Патенты с меткой «бутиленов»

Номер патента: 67612

Опубликовано: 01.01.1946

Авторы: Велтитсова, Маслянский

МПК: C07C 11/08, C07C 9/10

Метки: бутанов, бутиленов

...а 10 мосиликяты, як(ив(рован 11 Р Глины, фосфОэнокРслые и другие по- ГИмеризуюиие 3(онтакы. Про)5 лен п)03 ускяетс 51 ня, этими кятялизя горами ри 1(3533 ератур(х 31)0- -550 под 3 т 5 Осйерных:1)влеиием или ИО;1,:ЯвгРИИРМ В НРСКОГЬКО ЯТМОСфЕР.11 рР осушесгвлении реакции в указанных условиях она протекает ,;13)льР 0 3,15 дко, я ихРнно, ня 1)яду с бутиленами и бутянями Об 1 эязуютк)аи( 1-(значительные количества метана, этапа и этилена, В павОЙ )3 эе 3(евелико и количРство по)С(аОшихся жидких углеводороДов,1 Ябота катализаторов периодична. Г 1 осле иропускания пропилена и яд катя:иЗят 01 эом В те 1 ение нескольких чясОВ, последниЙ должен под- БРРГЯьс 51 1)РГРПРРРции. РРГРне 1)ация 1 РОВОдитс 51 НУте( НРОГРРВЯ катаизатор 3 в труе...

Номер патента: 197568

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Ботников, Лихачев

МПК: C07C 11/08, C07C 5/327, C07C 9/12 ...

Метки: бутиленов, изобутана

...от бензина обычныв Способ переработки лигроина при повышенной температуре, с целью получения бензина с /150 С и выходом 440/О, известен. Известен также способ конверсии и-бутана при повышенной температуре. Суммарный выход бутиленов и изобутана при этом составляет 27,3 о/оС целью повышения выхода целевых продуктов, предлагается совместная переработка смеси н-бутана с лигроином путем нагревания при 550 С и давлении 20 - 40 атм в течение 35 - 40 сек с последующим отделением полученной при этом изобутанбутиленовой фракции от бензина известным способом. Выход бензина с 1, 150 С составляет 56%, считая на лигроин, суммарный выход бутиленов и изобутана 54,5%, считая на н-бутан,П р и м е р. В качестве сырья используют20туапсинский...

Номер патента: 235016

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C07C 11/08, C07C 2/12

Метки: бутиленов

...бутенов - до 31% от пропущенного и до 50% от прореагировавшего этилена, выход пснтенов и гексенов 7 - 30 и 25 - 57% соответственно от пропущенного и прореагировавшего этилена, а пропилена - 1 - 16 и 1 - 35% соответственно.Содеряание а-бутиленов в смеси бутенов, в зависимости от применяемого катализатора и условий проведения процесса, колеблется ог 12 до 37%.Наиболее активными никельсодеряащнмн катализаторами димеризации этилена являются кальциевые формы цеолитов Х и У и декатионированпые цеолиты У.В случае применения 5% К 1/СаУ, в которь,й вводят никель путем ионного обмена, конверсия этилена достигает 36% при 200 С, 1-1 яд пропиточным катализатором 5% %/СаУ при той же температуре конверсия этилена составляет 31 %, причем получают...

Номер патента: 281456

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Всш, Далй, Институт, Пирожков, Эйдус

МПК: C07C 17/08

Метки: бутиленов, хлористых

...5 35%-ную соляную кислоту в присутствии полухлористой меди при температуре 20 - 30 С. Длительность процесса 5 час.П р и м ер. В утку емкостью 235 л,г помещают 140,ил соляной кислоты (г = 1,18) и 3 г полухлористой меди и пропускают газообразный бутадиен при температуре 30 С и интенсивном качании. За 5 час поглощено 15,5 я бутадиена и получено 50,1 г смеси 1-хлорбутенаи 3-хлорбутенав отношении 3: 1, выкипающей в пределах 63 - 85"С. Выход хлорбутенов составляет 80% от введенного в реакцию бутадиена,3.енияс б Спо рохлор 35%-н что, г гнческ бутади полухл утиленов гидс помощью аюи 1 ийся тем, ения технологазообразный в присутствии туре 20 - 30 С Известен способ получения хлористых бутиленов (смеси 1-хлорбутенаи 3-хлорбутена) путем контакта при...

Номер патента: 400561

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C07C 11/08, C07C 15/02, C07C 2/12 ...

Метки: бутилбензола, бутиленов, вторичного, совместного

...не превышает 6%. Таким образом, практически весь этплен превращается в целевые продукты.Пример 1. 20 лл (12 г) шариков уфим.ского алюмосиликатного катализатора кре.кинга (диаметр 3 - 4 лгм), дегвдратирован.ных при 480 - 500 С,в течение 5 час, охлаждают до комнатной температуры н помеща.ют в теплый (40 С) раствор 2,8 г ацетилацетоната никеля в 35,и.г метанола. Через10 10 иин избыток раствора декантируют, ша.рики высушивают и прогрегвают при480 - 500 С на воздухе 2 час. Продукт вто.рично обрабатывают раствором ацетилацетоната никеля в метаноле и вновь прогревают15 на воздухе и указанных выше условиях. Конечный катализатор - шарики черного цве.та - содержат 3 вес. % Х 1 О,Над 10 мл этого катализатора при 275 Спропускают бензол ч.д,а с...

Номер патента: 447161

Опубликовано: 25.10.1974

Авторы: Жестовский, Зиновьев, Конюх, Короткевич, Шмук

МПК: B01J 9/08

Метки: бутадиена, бутиленов, дегидрированием, процессе, регенерации, твердого, теплоносителя

...следующим образом,Реактор 1 выгружают с помощью вакуумного пневмотранспортного устройства, причемсмесь теплоносителя и катализатора пропускают через инерционный разделитель 2, Выделенный теплоноситель подвергают вибрации втоке воздуха. Очищенный таким образом теплоноситель направляют обратно в производство.Операции по разгрузке реакторов,лению и доочистке теплоносителя от кат и я мет изобрс пло носителя дегпдрпроя в выделе- каталпзато- ичающпйия регенеранерцпонномют вибрации рации твердого те ения бутадпена в, заключающийс отработанным щей очистке, о т л целью удешевлен ель выделяют в ле чего подверга заздеалиИзобретение кой технологиИзвестен сп лоносителя в дегидрировани в выделении е тализатором и теплоносителяЦель...

Номер патента: 595272

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Колесников, Соколова

МПК: C07C 7/04

Метки: бутиленов, дивинила, пирогаза, примесей

...в орошения бутан-бутсновой фракции ратурой выше 0 С. Процес ведут при ратуре верха колонны ректификац 30 С и куба 120 - 125 С (2). шсткц при этом нсдостаср жанне примесей выше ция степени очистки пред- очистки пирогаза от придивинила, заключающийся П р ц м е р. Пирогаз цз отделешя компрессии с давлением 40 атц подают в колонну КТФ. Температура куба 100 - 105 С, верха колонны 7 - 10 С. В колонне насадочцого типа происходит выделение цз пцрогаза фракции тяжелых углеводородов (С 4, С 5 и выше). Для улучшения очистки пцрогаза производят пода у орошения бутан-бутсцовой фракцией (кубовый продукт колонны выделения пропанцропцленовой фракции), содержащей 80 - 90% бутана. Подачу орошения в количестве 0,05 - 0,10 г/ч ца 1 г пцрогаза...

Номер патента: 701982

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Гаинко, Дорогочинский

МПК: C07C 7/13

Метки: бутанбутиленовой, бутиленов, выделения, фракции

...углеводородов (бу,тцлецов, Не ниже 99,0%. Регенирированный ядсорбент транспортируют по гязлифтной трубе и снова подают на разделениеЬутяцбуТНЛЕНОВОЙ фракции В яДСорбБ ИОННУО НОГ 01)Ц")т д,б) с 110)т)в т 7 Декилт)ГОязапо пинии 7 направляют черед Омпрессср . в нясадрчный ябсорбео 8, орошяеМЬ)й ВОДОЙ ПОД ДЯВЛЕНИЕМ, ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕ;:.1) я ;г 1 еислого Газа. ри снижении дяВЕониея растворивцийся В ВОля уГлс кяслый гяз Отделяют от воды в сепараторе 1 О и после Осушки снОВя апряВсяют В кя ястве десорбента по лиИи 11 в Десорбционную зону б колонны 3.Смесь бутиленов из абсорбера 9 еще содержит неЬопыпое количество углекислГо "язя, поятому ее О 11 ниц , напряВЛя)ОТ З КОЛОННУ 13 С цЕОЛИтОМ .,ГаА ДГЯ ОЧИСТКи От УГЛЕКИСЛОТЫ И ОСУШКИ, ПО ЦССЛЕ -тЕГО...

Номер патента: 857229

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Аннагиев, Бабаева, Зульфугаров

МПК: C10G 11/00

Метки: бутиленов, пропилена

...аммония, хлористого 1,69 1,9 15,0 21,0 4,1 12 кальция и хлористого никеля при рН= 7-10 получают кальций-никель-фосфатный гидрогель.Продолжительность перемешивания 20 мин, цвет гидрогеля меняется от густо-синего до светло-салатового. Ионы С отмывают дистиллированной водой. Приготовление окиси хромаРаствор сульфата хрома Сг(50)э обрабатывают 20 МН 4 ОН при температуре 70-80 С с постоянным перемешиванием, где рН раствора равняется на 9,6.После неоднократной декантации суспензию фильтруют и отьывают от ионов 504Затем кальций-никель-фосфатный гидрогель и Сг(ОН)з интенсивно смешивают с каждым отдельно МаМН;МаМН 4 К, МаМН 4 М 9 клиноптилолитом в соотношении 9-9,6:14,5-15:74-75 до получения однородной тестообразной массы и потом промотируют с...

Номер патента: 1159916

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Кисельников, Кузьменко, Матвеев, Тюрясов, Умнов, Шишкин

МПК: C07C 7/10

Метки: бутадиена, бутиленов, выделения

...реализации способа.Скомпримированный контактный газ по линии 1 направляют в конденсатор 2 (охлаждаемый оборотной водой), сткуда конденсат по линии 3 подают в сборник 4, а несконденсированные газы по линии 5 - в конденсатор 6, охлаждаемый ниэкотемперат рным Гладагентом. Конденсат по линии 7 подают в сборник 4, а несконденсированные газы по линии 8 поступают в абсорбер 9, орошаемый экстрагентомпо линии 10. Неабсорбированные газы. из абссрбера 9 выводят по линии 11, а насыщенный экстрагент - по линии 12. Конденсат из сборника 4 по линии 13 направляют на колонну 14 стабилизации, легкие углеводороды из которой выводят по линии 15, а кубовую жидкость . по линии 16 направляют в колонну разделения от высококипящих углеводородов...

Номер патента: 1264835

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Ацуси, Набухиро, Риоити, Тосиаки

МПК: C07C 29/04, C07C 31/12

Метки: бутанола, бутиленов, смеси, третичного

...подвергают перегонке,. как 20 и в примере 4, с образованием 15,9 г 807-ного водного раствора третичного бутанола с выходом третичногоГ бутанола 967 и избирательностью 1 .100 Х, Образования вторичного бутанола не наблюдается.К оставшемуся водному раствору добавляют 3,5 г воды, 10 г изобутилена и 10 г 1-бутена, после чего эту смесь перемешивают при 60 С и 8,5 атм 30 в течение 2 ч. В результате получают третичный бутанол с выходом 963 и избирательностью 1007 беэ образования вторичного бутанола, димера, тримера и полимеров иэобутилена. 35П р и м е р 6. Используют реактор, включающий одну реакционную зону (120 мл) и две разделительные зоны одну в верхней части реакционной зоны, а. другую в нижней), при этом ре акционная зона разделена на 7...

Номер патента: 1319893

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Балаховская, Боруцкий, Бурсиан, Красий, Мухина, Орлов, Ставрова, Чистякова

МПК: B01J 23/10, B01J 27/06, B01J 37/04 ...

Метки: бутиленов, изомеризации, катализатора, приготовления, скелетной

...1 ч в 0,5 л дистиллированной воды. Осадок отфильтровывают от раствора и помешают в смеситель Вернера. В течение 0,5 ц перемешивают массу с принудительным подогревом для удаления избытка воды. Затем к массе добавляют 2,3 смз 12 н. раствора азотной кислоты и при перемешивании продолжают упаривание в течение 0,5 ч до достижения показателя ППП (потери при прокаливании) 50 мас. о/. Массу формуют, сушат и прокаливают по методу, описанному в примере 1. В прокаленный катализатор вводят методом пропитки из водного раствора азотнокислый церий в количестве 0,08 г, что соответствует содержанию церия 0,1 мас. ОI на окись алюминия.Испытание каталитической активности, селективности и стабильности производят в условиях, описанных в примере...

Номер патента: 1482520

Опубликовано: 23.05.1989

Автор: Еит

МПК: B01J 31/02, C07C 11/08, C07C 11/107 ...

Метки: бутиленов, гексенов

...и м е р 2. В 300 мл автоклав из сплава с магнитным перемешиванием загружают 50 мл растворителя : и 0,1 ммоль ацетата палладия, лиганд и кислоту со степенью кислотности менее 2 в качестве каталитической системы. Автоклав продувают этиленом, заполняют его этнленом при указанном давлении, герметично закрывают и нагревают до указанной (табл. 2) температуры. По истечении времени реак 50 ции содержимое автоклава анализируют с помощью газожидкостной хроматографии.55Конверсию этилена в образуемые продукты (димеры, тримеры и т.д. ) вычитывают в виде молярной доли этилена на 1 г-атом Рй в 1 ч. Данные и результаты экспериментов1-9, выполненных в соответствии сописанной процедурой, приведены втабл. 2,В эксперименте 2 анализ составаобразованных...

Номер патента: 1548181

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Абруковский, Гаврилов, Миронов, Рязанов, Тучинский, Ухов

МПК: C07C 5/32, G05D 27/00

Метки: бутиленов, дегидрирования, окислительного, процессом

...от анализатора 7,В реакторе 1 на катализаторе осуществляется реакция окислительногодегидрирования и-бутиленов в дивинилн-С, Н+0,50С, Н+Н. 0+29 ккал/моль(1)Реакция идет с вьщелением тепла,поглощаемого паром и кислородо-воздушной смесью,Помимо основной реакции (1), осуществляется ряд побочных; наиболеесущественное влияние из них оказывает разложение изобутилена, сопровожда-ющееся значительным выделением тепла:3.-СНб+50 д,-ф 2 СО+2 СО +4 НО +1 (2)Иэ сравнения реакций (1) и (2) по стехиометрическим коэффициентам вид но, что интенсивность разложения иэобутилена в 10 раз превышает интенсивность дегидрирования, В результате даже небольшая примесь изобутиленаприводит к избыточному вьщелению тепла и непроизводительному расходованиюкислород а.Для...

Номер патента: 1696997

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Гаврилов, Дерипаско, Парфененкова, Педченко, Рязанов, Сакодынский, Санькова, Серова, Ухабин, Хомяков

МПК: G01N 30/48

Метки: бутиленов, изомерных, разделения, сорбент, хроматографического

...мас.оь, углеводороды С 2 0,2-0,5; пропан 1,1-2,5; и ропилен 0,3-0,6; н-бутан 21,5-30; изобутан 8-20; изобутилен 7-18; а -бутилен 30-42; ф-транс-бутилен 7-11; ф-цис-бутилен 2-3,5, при скорости газа-носителя водорода) 50 мл/мин; т 8 мпературс колонки 50 С и кОли" честве вводимой пробы 2,0 мл,При испытании определяллсь коэффициенты разделения изобутилена от а-бутилена и ф -транс-бутилена, выходядик с хооматографической коло н ки, гю формуле)п 1 иКраздгде Ь - высота меньшего пика на хроматог. рамме;Мо ВысОтз минимума ежду пиками на хроматограмме.П р и м е р 1. 39,40силохрома Сзасыпают в прибор для получения сорбентз содержащий раствор 2,76 г сквалана в 157,84 г хлороформа, Полученную суспензию перемешивают током азота при 50 С, Через 40...

Номер патента: 599490

Опубликовано: 27.01.2002

Авторы: Большаков, Кутьин, Парамонова, Степанов, Фельдблюм, Шмулевич, Яблонская

МПК: C07C 11/08, C07C 6/10

Метки: бутиленов

1. Способ получения бутиленов путем диспропорционирования пропилена с использованием в качестве катализатора оксидов металлов, нанесенных на оксид алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продута, процесс осуществляют в присутствии триалкилалюминия, взятого в количестве 0,006 - 0,15 г на 1 г катализатора.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют смесь оксидов рения или молибдена с оксидами никеля или кобальта и процесс осуществляют при 24 - 30oC.