Способ депарафинизации нефтепродуктов

Союз СоеетскнхСоцнайнстнческнхРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 857237(23) Приоритет вв делам иаебретеиий и открытий1Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу депарафинизации нефтепродуктов раствором карбамида.Известны способы депарафинизации нефтепродуктов, которые различаются агрегатным состоянием применяемого карбамида (кристаллический, раствор водно. спиртовой и водный), качеством растворителя и активатора, а также аппаратуртпям оформлением г 11. Известен также способ депарафинизации дизельньх топлив с помощью водно-спиртового раствора карбамида, при котором насыщенное изопропиловым спиртом сырье при температуоре 40 С смешивают с водно. спиртовым раствором карбамнда, имеющим температуру 10 С, с последующим охлаждением смеси в реактор. ном блоке, представляющем собой ряд теплообменников, охлаждаемых водой, до темпераотуры 30 С.Затем образующийся комплекс карбамида с парафинами отделяют от цепарафинированной фракции 21.При охлаждении горячего раствора кристаллы карбамипа на охлаждаюптей стенке образуют плотную и твердую корку, затрудняющую теплопередачу.Для уменьшения отложений образующихся кристаллов карбамида и комплекса на тепло- обменных поверхностях, охлаждение реакционной смеси производят водой, температура которой отличается от температуры охлаждаемого продукта не более чем на 5 С, в связи с чем площадь теплообменных поверхностей чрезвы. чайно развита.Для уменьшения отложений кристаллов на теплообменных поверхностях дополнительным насосом осуществляют рециркуляпию охлажда. емой смеси. Перечисленные приемы. не устраняют вышеуказанного недостатка и теплообмен. ники периодически забиваются, вызывая нару. шелле технологического процесса. По этой при чине теплообменники отключаются от системы для прогрева.Цель изобретения - предотвращение забивания аппаратуры,Поставленная пель постигается тем, что в способе депарафиниэапии нефтепродуктов путем смешения их с водно спиртовым растворомСпособ депарафинизации нефтепродуктовпутем смешения их с водно-спиртовым раство.ром карбаьаща с последующим охлаждениемполученной смеси и отделением образовавшегося комплекса от депарафинированной фракции, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью предотвращения забивки аппаратуры, охлаждение смеси ведут путем смешения ее с депарафшшрованной фракцией, имеющей темпера 45туру ог - 20 до - 25 С,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Мартыненко А. Н, Производство и применение жидких парафинов. М Химия"., 1978,с. 102.2, Авторское свидетельство СССР Р 178436,кл, С ЗО 6 43/04, 1966 (прототип). 3 85723карбамида а последующим охлаждением полученной смеси и отделением образовавшегосякоьптлскса от депарафинированной фракции, охлаждение смеси ведут путем смешения ее с депарафинированной фракцией, имеющей температуру от -20 до -25 С,Охлаждение реакционной смеси циркулирующей депарафинированной фракцией (денара.финатом) происходит без применения теплообмеиньгх поверхностен. При охлаждлщи денара.фиата до температуры от - 20 до 25 С спомощью аммиачных холоднлыщков и теплообмещике не происходит зарастанне, тецлообмеп.ных поверхностейтак как температура эасты.вания депарафината от - 35 до -40 С.15На чертеже представлено устройство, реалп.зующее предлагаемый способ,Способ осуществляют следующим образом.Водно-спиртовый раствор карбамида охлаж.дают водой в теплообменвике 1 до температуры 50 С (на 5 С валле температуры насьпцения) и направляют в смеснтель 2, куда поступает также предварительно охлажденное до 0 Св теплообменнике 3 сырье - дизельное топливо. В смеситель 2 подают также циркулируоющий поток глубоко охлажденного до - 25 Св теплообме 1 агике 4 депарафината для охлажде 0иия реакционной смеси до температуры 30 С.Охлаждение депарафнпированного дизельноготоплива осуществляют с помощью аммиачныххолодилыиков 5 нли другой аналоптчной аппаратуры.П р н и е р 1, 400 кг водно.спиртовогораствора карбамида охлаждают в теплообмепшке 1 до температуры 50 С, а дизельное топливо 3 в количестве 100 кг охлаждают в теплообмептике 3 до температуры 0 С.ДепараВщат в количестве 200 кг охлаждаютодо температуры -20 С с помощью амииапь;-холодильников в теплообментцпсе 4,. В смеситель 2 подают 100 кг дизельного топжва притемпературе ОС, 400 кг водно-спиртового 1)аствора карбаьпща прн температуре 50 С и 200 кгдепарафнната при температуре - 20 С, В резчь-,тате образуется 700 кг реакщгонной смеси, охлаждаемоой до 30 С.П р и м е р 2. На смешение в смеситель 2подают такое же коштчество и при такой жетемпературе дизельного топлива н растворителякак показано вьппе, Для охлаждеии 500 кгреакционной смеси до 30 С в смеснтель подают181 кг депарафлната с температурой - 25 С. 71 4Охлаждение смеси до 30 С при соотношении:ырье - раствор карбамида равным 1:4 по весу и при температуре насыщения раствора 45 Собеспечивает снижение температуры застываниясырья до, - 40 С (при исходной температурезастывания - 5 С).Варьируя величину циркуляции депарафинировапного дизельного топлива и температурусго охлаждения, можно в широких. пределахрегулировать производительность реакторного .блока,Таким образом, в предлагаемом способе. приохлаждешщ легко кристаллиэующейся реакционной смеси исключается применение теплопереда.ющих поверхностей, При охлаждении некристаллизующихся компонентов сырья и депарафинированного дизешного топлива при отсу- .витьограничений на разность температур вследствиенезакристаллнэованности теплопередающих поверхностей коэффициент теплопередачи составит200 - 250 ккал/м ч вместо 40 - 60 ккал/м ч визвестном способе и поверхность охлажденияв предлагаемом способе сокращается в 10 - 15раз по сравнению с известным.Помимо чисто технологических преимуществ,уменьшение кашпальных затрат на строительство реакторного блока существенно большезатрат на сооружение холодильной установки,а затраты электроэнергии на компримированиеаммиака ниже расхода электроэнергии иа рециркуляцию охлаждаемой смеси через реактор,Формула изобретения857237 8 ода Рас Де дписное аз 714 б/42 Тираж 548 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж.35, Раушск