Способ получения жидких парафинов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
и 1857236 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфюз СоветсамхСфцнавктичеекмхУеепубликН. Шабалина, С,Власенко 2) Авторы изобретения Московский ордена Трудовог нефтехимической и газовой п и Московский ордена Трудов заводКрасного Знамени омышленности нм. го Красного Знаме елт 1 7) Заяв 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИЩ ПАРАФИНОВЖ1 мас.% арома ц нв более О,О тцчесьтих углеводородов,Ьвестец способ цолучвцид ццддд йарафидов иэ нефтепродуктов е помощью ттврбамида, согласно которому образование комплекса карбамида с н-парафинами. и промывку комплекса осуществляют при комнатной температуре (20 - 25 С), а в качестве агента промыв. кн используют либо исходное сырье, либо обоарафинами продукт разложения нз предыдущего цюсла. Чистота при этом жидких парафинов не 0 - 92 мас.% Щ. гашенныи н-пкомплексовполучаемыхпревышает 9 Известен также парафинов пз нефт рому комплексооб ром охлаждении ре до 1 С н даже до плекса ведут прн -из предьтдупптх цикл са в количестве 10 карбамид. В реэуль промывки н раэложИзобретение относится к области получения 1 ц фракций нефтей, газовых кондвцсатов тт.друтчтв угдеводорщньтх смесей, выкипаюццтх до 4(ЮС; жидких парафинов как сырья для проиэводства высших а-олефинов, синтетических жирных кислот, высших жирных спиртов, биоразлагаемых поверхностно-активных веществ (ПАВ), а также белково-витаминных концепт. ратов (БВК), и может быль использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и микробиолоптческой промышленности,К жидким парафиттам, получаемым при.кар бамидной денарафюптзации углеводородного сырья, предъявляются высокие требования по содержанию комплексообразующих компонен- . тов и ароматических углеводородов. Так, жид кий парафин, являющийся сырьем производст. ва сульфонатов путем сульфоокисления, должен содержать не менее 96 мас,% комплексообраэующих и не более 0,01 мас% ароматических углеводородов, а яптцкий парафин для производства высших ясирньтх спиртов и БВК- не менее 97 - 99 мас,% комплексообразующнх способ получении жидких епродуктов, согласно кото. разование протекает при быстакционной смеси от 27 С - 10 С, а промывку ком 10 С жидким парафином ов разложения комплек- -50 мас.% на исходный тате получают (после такойения комплекса) ющкий3 85парафин с содеркзтитем комттлекстоб 1 азующих88 об,% (87,9 мас.%) 21.Недостатком этого способа является низкая температура промывки комплекса при исполь зованин в качестве промывного агента жидких парафинов нз предыдущих циклов. При укаэанных температурах промывки вязкость даже пзрзфиновых углеводородов, тем более ароматических и нафтеновых, которые необходимо вымывать иэ межкристзллического пространства комплекса и с иоверхттости его кристаллов, достаточно высока, а диффузионный фактор, . наоборот, весьма низок, Зто является причиной йеиолного вымывания парзфнновыми углеводородами нафтеновых и ароматических, которые частично остаются в межкристзллическом пространстве комплекса и после его разложения загрязняют целевой продукт.Цель изобретенияттовьицение чистоты получаемых парафинов.Поставленная иетть достигается тем, что в способе получения жидких парафинов путем обработки утэтеволородттото сырья карбамидом с ттоследуютттей промывкой образовавшегося комплекса жидкими парафинами, полученными в процессе, с иоследуюшнм разлокением ком. плекса и вылелснттсм жидких парафинов, промывку комплекса проводят при температуре 50-90 С.11 рн данных температурных условиях промьтвки комплекса вязкость всех углеводородов сырья, з особенно промывного агента (жидко. го парафина) ттезначительна, а днффузнотитый фактор весьма высок, что позволяет с большой полнотой отмывать из лтежкристаллического пространства комплекса и с поверхности его кристаллов некомплексообраэующне углеводороды и обеспечить высокую чистоту целевого жидкого парафина. При этом, чем выше температурные пределы выкипатитя исходного сырья, тем вьиие должна быть температура промывки комплекса. Что касается диссоциации комплекса, которая при данных температурных условн.ях (50 - 90 С) имела бы место в случае применения общепринятых иромывных агентов (бензин, изооктан, петролейный эфир, пекган и т.п.), что неизбежно вело бы к резкому сттижению выхода целевого нродуктз, в данном случае практически не наблюдается. Это объясняется тем, что в составе комплекса и в его межкрнсталлическом пространстве практически находится олин и тот же продукт (н-парафины). Чем более обогащен н-парзфинзми промывной агент, тем больше константа равновесия (К) стремится к единице, и диссоциация комплекса стано.вится невозможной. В то же врелтя, чем более обогаптен н-парафинами промывной агент, тем лучше он отмывает комплекс от некомп,ж сообразутощих компонентов, позволяя получать 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 жидкий парафин с содержанием комплексообра.зующих не менее 99 маса.Способ осуществляют следутотцим образом(в примерах 1 - 4 предоставлен последователь.кый выход на оптимальный технологическийрежим, который начинают осуществлять в 4.мпоследовательном цикле) .П р н м е р 1, Сырье (фракцию 200 - 320 Сиэ смеси ззлздносибирских нефтей с содержанием и-парафинов 12,4 мас.% и ароматическихуглеводородов7,6 мас.%) контактируют при30 С в количестве 2 кг с 0,9 кг кристзллнчес.кого карбамида в присутствии 27 г этиловогоспирта (активатора) .С образовавшегося комплекса декантируютжидкую фазу, и комплекс разлагают при 90 -95 С беэ предварительной промывки. Полу тт0,492 кг жидкого парафина, содержащего8,2 мас,% ароматических и 87,0 мас,% комплексообраэующих углеводородов (1-й цикл),П р и м е р 2. Сырье, активатор и условияпроцесса те же, что в примере 1. Образовавшийся комплекс промывают при 50 С 492 г жидкого парафина, полученного в предыдущемцикле и содержащего 8,2 мас.% ароматическихи 87,0 мас.% комплексообрззующих углеводородов, после этого с образовавшегося комплекса декантируют 52 г жидкой фазы (агента промывки). После разложения комплекса получают 478 г жидкого парафина, содержащего3,64 мас.% ароматических и 94,7 мас.% комплексообразующих углеводородов (2-й цикл) .П р и м е р 3. Сырье, активатор и условияпроцесса те же, что в примере 1. Образовавшийся комплекс промывают при 70 С 478 г жидкого парафина, содержащего 3,64 мас.% ароматических и 94,7 мас,% комплексообразующихуглеводородов, после этого с образовавшегося комплекса декантируют 57 г агента промыв.тки. После разложения комплекса получают402 г жидкого парафина, содержащего 0,96 мас,%ароматических и 98,4 мас.% комплексообраэующих углеводородов (3-й цикл),П р и м е р 4. Сырье, активатор и условияпроцесса те же, что в примере 1. Образовавшийся комплекс промывают при 90 С 402 гжидкого парафина, содержащего 0,96 мас.%зромзтттческих и 98,4 мас.% комплексообраэующих углеводородов, после этого с образовавшегося комплекса декантируют 69 г агентапромывки, После разложения комплекса полу.чают 327 г жидкого парафина, содержащего,0,12 мас.% ароматических и 99,3 мас.% комплексообразующих углеводородов (4-й цикл).П р и м е р 5. Сырье, активатор и условия процесса те же, что в примере 1. Образовавшийся комплекс последовательно промывают при 90 С 262 г суммарной жидкой фазыСоставитель Л. Иванова Техред М, Рейвес Корректор В, Синицкая Редактор Г. Волкова Заказ 7146(42 Тираж 548 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 85723 ароматических, из 2-го цикла. 327 г жидкого паоафина, содержащего 1,96 мас.% ароматических, иэ 3-го цикла; 323 г жилкого парафина, содержащего 0,54 мас.% ароматических, из 4-го цикла; 327 г жидкого парафина, содержащего 0,12 мас.% ароматических, иэ комплекса 4-го цикла, после этого с комплекса декантируют 73 г жилкой фазы, содержащей 0,58 мас.% ароматических углеводородов, а комплекс разлагают при 95 С. В 5.ом цикле, после после довательной промывки комплекса жидкими па. рафинамн нз предьщушнх циклов, получают 1089 г жидкого парафина, содержащего 2,21 2,21 мас,% ароматических и 97,0 мас,% комплексообразующих углеводородов. Этот продукт служит агентом промывки в последу.ющих циклах процесса. После разложениякомплекса 5-го цикла получают. жидкий парафин в количестве 322 г, содержащий 99,8 мас.% комплексообраэуюших и следы(менее 0,01 мас,%)20 6 Ь ароматических углеводородов, пригодный для синтеза ББК по перспективным нормам,Формула изобретения Способ получения жидких парафинов путем обработки углеводородного сырья карбамидом с последующей промывкой образовавшегося комплекса жидкими парафинами, полученными в процессе, с последующим разложением комплекса и выделением жидких парафинов, о тл н ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повы. шелия чистоты получаемых парафинов, промывку комплекса проводят при температуре 50 - 90 С,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент Польши У 39408, кл, С 10 6 43/04,опуллик, 1957.2. Патент США У 2656342, кл, 260 - 96,5,о, 1953 (прототип),
СмотретьЗаявка
2774891, 01.06.1979
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ИМ. И. М. ГУБКИНА, МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД
МАТИШЕВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЦЕЛИДИ АНАТОЛИЙ ХАРЛАМПИЕВИЧ, ШАБАЛИНА ЛЮДМИЛА НИКОЛАЕВНА, ЛАПКИН СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГАРНОВА ТАМАРА ГЕОРГИЕВНА, ВЛАСЕНКО ЛИДИЯ ЯКОВЛЕВНА
МПК / Метки
МПК: C10G 73/24
Опубликовано: 23.08.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-857236-sposob-polucheniya-zhidkikh-parafinov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения жидких парафинов</a>
Предыдущий патент: Способ получения лакойля “нефтегаз-4
Следующий патент: Способ депарафинизации нефтепродуктов
Случайный патент: Способ получения 2-аза-4-алкоксикарбонилспиро4, 5декан-3 она