Препрег

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 200979 21) 2819278/23-05с присоединением заявки Но С 08 Ь 27/24 С 08 Л 5/24 С 08 К 5/09 Государственный комитет СССР ио дедам изобретений и открытийДата опубликования описания 30,1081с Р.Г. 01 пяшинский, В.М. Хоружий, Э.Н. Мануков;С.М. Авсянникова, Л.Н. Шищенкова, М.А Ксенофонтови А.К. Страх 72) Авторыизобретения)Институт физико-органической химии АН Белорусскрй ССРи Специализированный трест 1 Белтеплоиэоляцияф(54) ПРЕПРЕГ Недостаток его состоит в низких физико-механических характеристиках.Известен также препрег, выполненный в виде стеклоткани, пропитанной перхлорвиниловым лаком и поливинилацетатной эмульсией, содержащей золууноса ТЭЦ 2) .Недостатком указанных препрегов является высокое их водопоглощение и низкйе физико-механические характеристики..Наиболее близким по технической сущности и достигаемо у эффекту к 25 предлагаемому является препрег, включающий стеклоткань, перхлорвиниловую смолу и золу уноса ТЭЦ, который дополнительно содержит метилоксипропилцеллюлозу 31.30 Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, например рулонной стеклоткани, применяемой в качестве покровного материала для тепловой изоляции5Известен препрег, выполненный в виде стеклоткани, пропитанной перхлорвиниловым, лаком и связующим, содержащим полиакриламид и золу уйоса. ТЭЦ при их весовом соотношении От 10:5 до 15:10 соответственно 11. Недостатком известного препрега является сложность технологического процесса его.изготовления, низкая прочность на разрыв, высокое водопоглощение и низкая водонепроницаемость.Цель изобретения - уменьшение во- допоглощения, повышение водонепроницаемостн и повышение прочности на разрыв препрега.укаэанная цель достигается тем, что препрег, включающий стеклоткань, и перхлорвиниловую смолу, дополнительно содержит модифицированную на 40-50 уксуснокислым кобальтом кедровую экстракционную канифоль при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Стеклоткань . 100Перхлорвиниловаясмола 50-80Модифицированнаякедровая экстракционная канифоль (МЭК) 20-50В состав кедровой экстракционной канифоли входят,Ъ: жирные кислоты 10-14, смоляные кислоты 35-37, неомыляемые вещества 10-12, окисленные вещества 33-42.Модификацию такой канифоли проводят следующим образом.876678 Водопоглощениезв 24 ч,2,5-2,8 1,7-2,73 Водонепроницаемость (высотастолба 200 мм),ч 70-. 96,Прочность на разрыв полоски25 х 100 мм, кгоснова 70-80 50 65-75 35 уток Потеря массы при,горении,2,0-2,3 2,2-2,69 формула изобретения 50-80 ВНИИПИ Заказ 9499/31 Тираж 533 Подписноеч Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 100 вес.ч. экстракционной кедровой неосветленной канифоли (кислотное число до -100 мг/г, температура размягчения 30-32 С), 0,005 вес.ч. Уксуснокислого кобальта загружают в реактор, снабженный термометром и прямым холодильником. Смесь нагревают до 260 С, затем пропускают через реакционную смесь кислород воздуха (25 л/ч) в течение 8-10 ч. В процессе окисления продукта отгоняются канифольные масла (3) и реакционная вода (1) . Получают продукт с темпеоратурой размягчения 53 С и кислотным числом 75 мг/г. Выход продукта составляет 95"96,Стеклоткань, пропитанная составом, 15 содержащим 20-50 МЭК и 80-50 пер" хлорвинилового лака, имеет водопогло" щение за 24 ч 2,8-2,5, прочность на разрыв полоски 25 х 100 мм, основа-80 кг, уток 65"75 кг, водоне проницаемость в 45-96 ч при высоте водяного столба 200 мм.П р и м е р 1. В емкость эагру- жаюМ 80 вес.ч. перхлорвинилового ла-" ка и 20 вес,ч. МЭК и при 50-60 С 25 перемешивают механической мешалкой реакционную смесь в течение 20-30 мин .до получения однородной массы. Полу- чейным составом пропитывают стекло- ткань, движущуюся со скоростью 1,2 -1,4 м/мин. В камере сушки при,бО 80 С стеклоткань подсушивается. После подсушки Рулонный материал охлаждается до 20 фС и свертывается в Рулон;35П р и м е р 2. В емкость загружают 65 вес.ч, перхлорвинилового лака и 35 вес.ч. МЭК н при 60-70 РС перемешивают в течение 20-30 мин механиЧеской мешалкой до получения однородной массы. Полученным составом 40 пропитывают стеклоткань, движущуюся со скоростью 1-1,2 м/мнн. В камере сушки при 60-80 С стеклоткань подсу" шивают. После подсушки препрег охлаждают до 20 С и свертывают в Рулон, 45П р и м е р 3. В емкость загружают 50 вес.ч. перхлорвинилового.лака и 50 вес.ч. МЭК и при 70-80 фС перемешивают в .течение 30-40 мин механической Мешалкой для получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклоткань, движущуюся со скоростью 1 м/мин, В камере сушки при 60-80 аС стеклоткань подсушивают. Пос" ле подсушки препрегохлаждают до 20 С55 и свертывают в рулон.Параллельно получают препрег на основе перхлорвинилового лака, согласно известного изобретения 13)Сравнительные результаты испытанийпрепрега представлены в таблице. Как видно иэ таблиць, предлагаемые составы, применяемые в качестве пропитывающих.для производства лакостеклотканей, обеспечивают значительное снижение расхода перхлорвинилового лака, уменьшение водопоглощения, повышение прочности на разрыв и водо- непроницаемости готового продукта, а также снижение стоимости готового продукта. Препрег, включающий стеклоткань и перхлорвиниловую смолу, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения водопоглощения, повышения водо- непроницаемости и прочности на разрыв, он дополнительно содержитмодифицированную на 40-50 уксуснокислым кобальтом кедровую экстракционную канифоль, при следующем соотношении компонейтов, вес.ч.:Стеклоткань 100 ПерхлорвиниловаясмолаМодифицированнаякедровая экстракционная канифоль 20-50 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР1 526527, кл. В 32 В 27/30, 1976.2. Авторское свидетеЛьство СССРВ 535173, кл. В 32 В 27/04, 1976.3. Авторское свидетельство СССРВ 647326, кл. С 08 Ь 27/24, 1977