Способ получения полимерной композиции на основе хлорированного поливинилхлорида

(22) Заявлено,2105 ВО (2) 2926356/23-05 с присоединением заявки Ио С 08,3 3/00С 08 . 27/24(23) Приоритет Государственный комитет СССР но делам изобретений н. открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ХЛОРИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА соб полученияна основе поающий смешение олимера винилом, термостаби"80 С в течение пользовании описанизготовления коме ХПВХ получаются образные смеси, Изобретение относится к способу получения сыпучих порошкообразных композиций на основе хлорированнбго поливинилхлорида 1 ХПВХ), применяемых для производства труб, Фитингов, лис тов, пленок и профильно-погонажных изделий, перерабатываемых экструзией литьем под давлением и т.д. Кбмпозиции должны обладатьхорошей сыпучестью, высоким насыпным весом, а материал на основе этих композиций - высокой теплостойкостью и текучестью,Известен способ .получения композиции иа основе полимеров и сополимеров винилхлорида, согласно которому термостабилизатор, полимер, пластификатор и др, добавки смешивают до гомогенизации и исчезновения пыли пр 20 С 1.Известен также спополимерной композицииливинилхлорида, включполивинилхлорида, сопхлорида с винилацетатлизатора и смазки при30 мин 2.Однако при исных способов дляпозиций на основ. несыпучие комко Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности являетсяспособ получения полимерной компо 5 эиции на основе хлорированного поливинилхлорида, включающий смешениеполимера с термостабилиэатором имодификатором при 85 ф С в течение30 мин,О В качестве термостабилизатораиспользуют свинцовые соли органических и неорганических кислот, например, трехосновной сульфат свинца,двухосновной стеарат свинца.В качестве модификатора используют синергическую смесь теломера алкилакрилата с числом углеродных атомов С 2-С в алкильной группе с иэопропиловым спиртом и глицерина.Полученные комйоэиции характеризуются повьаенной теплостойкостью -108-115 С, их термостабильность при185 оС 64-69,мии (,31.Однако недостаточная текучестьРасплава ХПВХ (индекс расплава невьые 3,3 г/10 мин) затрудняет переработку композиций на его основе. Кроме того, угол естественного откоса,характеризующий сыпучесть композиции, велик и составляет 40-43 о (,чемЗ 0 меньше угол естественного откоса, темСМ 8,6 06 20 15 7,5:1 15 7,5:1 15 7,5:1 15 7,5:1 ЭСК 06 4,2е11 06 7 ЭСМ . 2 8 ЭСМ 2 06 4,32 10 9 ЭСМ 20 ЭС лучше сыпучесть композиций, т.е. приснижении угла естественного откосаустраняются технологические трудности при переработке композиций.Целью изобретения является улучшение перерабатываемости композицииувеличение индекса расплава композиции, снижение угла естественного откоса) при сохранении теплостойкости,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу полученияполимерной композиции на основе ХПВХ,включающему смешение полимера с термостабилизатором и модификатором принагревании, в качестве модификатораиспользуют сополимер винилхлорида( ВХ) с винилацетатом (,ВА), предварительно смешанный при 20-65 С с эпоксисоединением и соотношении 3,3-20;1.При этом сополимер ВХ - ВА содержит 5-15 мас,Ъ звеньев ВА.В качестве термостабилизатораиспользуют смесь трехосновного сульФата свинца с двухосновным стеаратом свинца,В качестве эпоксисоединения используют эпоксидированное соевоемасло БЭСМ), эпоксидную смолу ЭД.При необходимости можно использовать смазки и другие добавки целевого назначения. Составсмеси модификатора с эпоксисоединением Способосуществляют следующим образомм.Предварительно при 20-65 С в течение 10 мин смешивают 10-20 мас.ч.сополимера ВХ-ВА, содержащего5-15 мас,Ъ звеньев винилацетата, с1-3 мас.ч. эпоксисоединения в соотношении 3,3-20:1Затем полученную смесь в турбосмесителе при 85-90 С в течение20-25 мин смешивают со 100 мас.ч.ХПВХ с содержанием 64-67% хлора,2-4 мас.ч. трехосновного сульфатасвинца и 1-3 мас.ч. двухосновногостеарата свинца. Полученную полимерную композицию охлаждают.15 Определяют угол естественного откоса. Затем полученную композициюперерабатывают в гранулы на щнековомэкструдере ВЕи температурноминтервале 130-185 фС. Индекс расплава определяют из гранул по ГОСТ11645-73. Температуру размягчения поВика определяют по ГОСТ 15065-69 наобразцах, изготовленных из композиции вальцево-прессовым методом при175-180 С. Примеры выполнения способа и свой,ства полученных композиций приведеныв таблице,863599 При- мер Соотношение111 Температура раэмягченияпо Вика,О. С Индексрасплава,г/10 мин сополимер ВХ - ВА (1),8 2 3 110 4,9 0: 2 6 0 я сравнени 15 10 2 3 Не перерабатыйаютНе перерабатывают 102 18 ЭСМ 19 ЭСМ 20П 2 5 15 105. 2 3 5 10 20 ф 2 2 15 7 0 3,3 2 07,5:1 2 8 20:175 г 1 2 ЭД2 0 70. 3,3 93 39 34 Не пере батываю 5 5 . 10 3 88 30 з 3 СМ Состав смеси модификаторас эпоксисоединением эпоксисоединение . (1).Температура приго- товления смеси моди- фикатора с эпок- сисое- динением," Состав смеси модификаторас эпоксисоединением Пример Уголестественногооткоса,град Соотно-.шение11: Индексрасплава,г/10 мин Температура размягченияпо Вика, фС эпоксисоединение (1) сополимер ВХ - ВА (1)40 Не перера батывают 34 902:1 10 34 ЭД 3511 50 ЗО:1 30 10 40 Не перерабатывают34 90 50 2:1 го 36 50 ЗО:1 ЗО 37ю Ф В примерах 17-26 одновременное смешение всех компонентов композиции при 85 С. ВНИиПИ Заказ 7696/38 Тираж 533 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 В составе всех композиций, приведенных в примерах, на 100 мас.ч. ХПВХ содержится 3 мас.ч. трехосновного сульфата свинца и 2 мас.ч. двух- основного стеарата свинца.Из приведенных в таблице данных видно, что использование предлагаемого способа получения композиций на основе ХПВХ позволяет получить сыпучие порошкообразные композиции, легко перерабатываемые методом экструзии и литья под давлением, обладающие повышенной теплостойкостью (104-112 С) (см.примеры 1-16).Введение в турбосмеситель всех компонентов одновременно приводит к получению композиций с высоким углом естественного откоса, не пригодных для переработки методом экструзии и литья под давлением (,см.примеры 17-26).Приготовление смесей эпоксисоединений с сополимерами ВХ - ВА при температуре выше 65 С приводит к образованию спекшихся комков, которые остаются в композиции и делают ее не пригодной для дальнейшей переработки (см.примеры 27-ЗЮПри осуществлении способа получения композиции с использованием соотношений сополимер ВХ - ВАгэпоксисоединение, отличных от предложенных, получают композиции с высоким углом естественного откоса и низкой теплостойкостью (см, примеры 32-37 . 30 Формула изобретения 1. Способ получения полимернойкомпозиции на основе хлорированногополивинилхлорида, включающий смешение полимера с термостабилизатороми модификатором при нагревании,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения перерабатываемостикомпозиции при сохранении теплостойкости, в качестве модификатора ис 40 пользуют сополимер винилхлоридас винилацетатом, предварительно смешанный при 20-65 С с эпоксисоединением в соотношении 3,3-20:12. Спосрб по п.1, о т л и ч а ю -45 щ и й с я тем, что, в качестве модификатора используют сополимер винилхлорида с винилацетатом, содержащий 5-15 мас.В звеньев винилацетата.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Заявка Франции Р 2388851,кл. С 0827/Об, опублик. 1978.2. Кронман А.Г. и др. Улучшениевакуум-формуемости ПВХ - "Пластические массы", 1977, й 1, с. 16.3. Авторское свидетельство СССРУ 525724, кл, С 08 . 27/Об, 1974