Способ получения пенопластов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез Советски нСфциалистичесиикреспублии и 861360(23) Приоритет -С 08 79/02 С 08111/04 1 ввуаарствнннй квинтет веер Ю свае нэебнетвннй н етнуытнЯ(71) Заявитель Научно- исследовательская часть Производственногообъединения "Узбытхимпласт"(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть при. менено для получения изделий их термопластичных вспененных полимерных композиций методами экструзии, экструзии с5 разлувом, литья под давлением.Известен способ получения полимерного термопластичного материала с использованием в качестве исходных компонентов отходов производства полимерных материалов 1.По такому способу термопластичный полимерный материал получают путем до бавления к термопласту отходов производства термопластичного. полимерного мате-риала, экструдирования с последующим гранулированием, В качестве отходов используют эластичный пенополиуретан в смеси с сополимером винилхлорида и винилацетата. Экструдирование происходит щ с ойновременным вакуумированием.Недостатком такого способа является сложность технологии процесса, особенно при добавлении и смешении компонентов,так как отходы полиуретана и термопласта берут в больших пропорциях, что затрудняет смешивание, Сложность процесса приводит также к необходимости вакуумирования (ввиду невысокой температуры переработки).Наиболее близким потехнической сущности к предлагаемому способу является способ получения пенопластов путем смешивания термопласта со вспенивающим агентом с последующим экструдированием при нагревании и вспенивании ( 21, В качестве вспенивающего агента применяют алифатические азосоединения, например азодикарбонащид.К недостаткам азодикарбонамида, затрудняющим его применение, относятся высокая температура разложения превыщающая 215 С, образование твердогооостатка (мочевины, биурета) и токси дных окиси углерода и изоциановой кислоты. Использование высокотемпературных вспенивающих агентов требует сложного аппаратурного оформления,,3 ото Цепь изобретения - упрощение технологии. производства,Цель достигается тем, что в известном способе получения пенопластов путемсмешивания термоппаста со вспенивающимагентом с последующим экструдирован немпри нагревании и вспениванием в качествевспенивающего агента используют 2,55,0% от веса термоппаста частиц размером 0,1 мм отходов производства жесткого лен опопеуретана.П р и м е р 1. Отходы производстважесткого пенопопиуретана ( ППУ) иэмепьчают на шаровой мельнице до частиц размером 0,1 мм, Затем на лабораторномсмесителе емкостью 50 и в течение 5 минготовят смесь следующего состава: ПЭВДмарки 15803-020 23,75 кг и измельченные отходы ППУ марки 307 1,25 кг. Полученную композицию перерабатывают наэкструзионно-выдувном автомате Бузулук "при следующих параметрах: скорость вращения шнека 80 об/мин,нагрузка на двигатель 5 А, температура по зонам материального цилиндра 140-180.-210-180 Стемпература формующей трехручьевой головки 149-130-130 С. Вспенивание ППУпроисходит в третьей зоне материальногоцилиндра при 210 С, Снижение температуры формирующей головки позволяет полу.чать шланг-заготовку дпя последующегораздува с постоянными устойчивыми параметрами,П р и м е р 2. Отходы жесткого ППУ,как в примере 1, измельчают на шаровоймельнице. 50 г измельченного ППУ смешивают на смесителе с 1950 г полипропилена (ППр) марки РДи экструдируютв ленту на экстудере ппастографа Брабендер" с шепевой головкой при следующихпараметрах; скорость вращения шнека30 об/мин, крутящий момент 340 кгс см,температура по зонам 180-190-200 О Р5 200 С, При 200 С в третьей зоне происходит вспенивание ППУ, Получают лентувспененного ППр.П р и м е р 3, Отходы жесткого ППУ,как и в примере 1, измельчают на шаровой 1 О мельнице. 100 г измепьченного ППУ смешивают с 1900 г жесткого попивинипхпорида (ПВХ) марки ПТ, Однороднуюсмесь перерабатывают на ппастографеБрабендер при скорости вращения шнека 15 45 об/мин, крутящем моменте 240 кгс см,температуре по зонам 160-180-190-.о180 С, Вспенивание происходит при190 С.В табл, 1 приведены физико-механические свойства иэделий (тары), патученных по предлагаемому способу. Иэ табл, 1 видно, что процесс по предлагаемому способу включает меньше опе раций а полученные вспененные термопластичные полимеры имеют высокие физико-механическое свойства.В табл, 2 приведены показатели вспенивания (удельный объем) различных термлзо пластов в зависимости от количествавспенивающего агента,Иэ табл, 2 видно, что наиболее оптимальное количество вспенивающего агента 2,5-5,0%,от веса термоппаста.35Предлагаемый способ позволяет упростить технологию получения вспененнойкомпозицииэ получать готовые изделия настадии экструдирования,861360 6Та блица 2 Оличостйо, Вес, Ь пен ива ющегагента термопласта ЭВД 1 ОО 5 5,0 о,о 5,0 о,о 90,0 85,0 80,0 ППр 1,090 1,171 1,2 О 5 1,263 200 21 5,6 о2,55,О0,0 19 9 о 2 95,0 80,0 ф ор мула из мером 0,1 мм отходов прокого пенополиуретана,тва жестения Способ получения пенопластов смешивания термопласта со вспени агентом с последующим экструдир при нагревании и вспениванием, о ч а ю щ и й с я тем, что, с целью щения технологии производства, в ве вспениваюшего агента использу 5,0 Ъ от веса термопласта частиц ки инф имани Источипринятые во в1 Авторское % 679603, кл в сви С 0 2. АвторскоеМо 370217, клпрототип) Составитель Т. Ларинаедактар 3, Бородкина Техред А. Ач Корректс Н. Швыдкая Заказ 6450/5 Тираж 53 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, РаушскаПодписноеР ета СССтийя набд,илиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Пр 5,О о,оВХ1 ОО путем Зовающимованиемт л иупр окачест- мют 2,5.раз 1,09 о 1,227 1) 265 1,316 1,33 О 1,348 ормации,е при экспертизетельство СССРХ 11/04, 1978тельство СССР9/10, 1971