Композиция для получения пенофенопласта

ZIP архив

Текст

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯк двтовскомь свидетельству Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликао далем изобретений и открытий(5 З) УЙК 678,632 -405,8 (088,8 ) Дата опубликования описания 15. 10.81 онтажтермоиэделия Минмонтажспецстро ЛУЧЕНИЯ ПЕНОФЕНОПЛАСТА(54) КОМПОЗИЦИЯ Цепь изобретения - уменьшение пности и снижение горючести получаемна ее основе пенофеноппаста.Указанная цель достигается тем,сокомопекук компоэина основе в й, а именно ным ериала соедин а,комп оз ключаю но резопьного типа юший агент, доп истый алюминишенин компонентФенопформапь смола резольВспениваюше-от 15 250,023,0 рошо смешиваой смолой, Он ется отечест агент Фтористый Фтористыя ся с фенопфоешевый продувенной промыш алюминий алюминий хо ет рмальдегидн д кт и выпуска пенностью. Пример 1. 100 м формапьде гидн ого форполим смешивают с 0,02 мас.ч. миния в течение 2 мин до однородной массы. ПослеНаиболеетехнической для полуая фено оп Аас,ч. фенера ФРВ фтори стогообраз ованиэтого добав зольного типа и ший агент (.2. Однако соде в композиции остжанне свооодн ается высоки фенола Изобретение относится к компоэицион ции заливочного типа дпя получения ком-,позиционного материала, и может бытьиспользовано в авиации, судостроении, ма 5шиностроении, в транспортной промышленности и в области гражданского строительства,Известна композиция, вкпючаюшая фенопформапьдегидную смолу и естественный фосфат с гранупами 0,01-0,02 мм 1Однако дпя улучшения прочностных характеристик требуется введение большогоколичества фосфата.15 ния пенофенопласта, вклюрмапьдегидную смолу ре- вспениваюше-отверждаю олучения пенофеноппалформапьдегидную смвспениваюше-отверждапнительно содержит фтпри спедуюшем соотв, мас,ч.:егиднаяного типа 100верждаюший87253 2 200 мас,ч. вспениваюше-отверждаюшегоагента (ВАГ 3) и дополнительно перемешивают композицию 30-40 с.Попученную композицию выливают воткрытую форму, в которой происходитвспенивание и отверждение пеноппаста,Дпя стабилизации свойств полученныепенопласты выдерживают в течение 24 чпри комнатной температуре.,Бля испытаний на горючесть и физико-химическиепоказатели вырезают образцы в соответствии с действуюшими ГОСТами на испытания,Испытания на горючесть проводят методом кислородного индекса (ГОСТ 2179376) и по методу "огневая труба" (ГОСТ17088-71), После удаления газовой горелки регистрируют время тления образцов, Физико-механические показатели пенофенопластов опредепяют в соответствиис ГОСТ 409 68, ГОСТ 18564-73 наприборе Апри скорости .деформации1 см/мин, Водопоглошение - согласноГОСТ 20869-75.Термоокислитепьную стабильность пенопластов оценивают термогравиметрическим методом, используя для этой цели дериватограф системы МОМ, Скорость нагрева 10 С/мин, По дериватограммам опоределяют температуру начала интенсивногоразлакения (Тн) и температуру, соответствуюшую максимальной скорости разложения образцов пенофенопласта (Тд).Содержание свободного фенола в образцах пенофеноппастов определяют методомгазовой хроматографии на хроматографемарки Цвет. Условия анализа: детекторкатарометр, колонка ( 1 1 м, диаметр0,004 м) заполнена диатомитовым кирпичом, пропитанным силаном, температура150 С, скорость газа-носителя (аэота)- б 4050 ма/мин.,Пля анализа используют экстракт 1 г измельченного пенопласта вацетоне, полученный при комнатной температуре после выдержки в течение 3 ч.Для сравнения в аналогичных условиях 45получают и испытывают пенопласт, не содержащий добавки. Основные показателипопученного пенопласта приведены в таблице.П р и м е р 2. По примеру 1 гото 50вят композицию, вводят 0,05 мас,ч, фтористого апюминия на 100 мас.ч. фенолформальдегидного форполимера ФРВА,Вспенивание композиции начинается через2 мин 20 с после начала смешивания ыкомпонентов и продолжается 4 мин 35 с,Кратность вспенивания 26,5, Результатыиспытаний приведены в таблице. 4П р и м е р 3. По примеру 1 готовят композицию, смешивая 0,1 мас.ч. фтористого алюминия с 100 мас.ч. фенолформальдегидного форполимера (ФРВА).Несмотря на снижение объемной массыпенофенопласта на 8,6%, снижается еговодопоглошение, повышается предел прочнрсти при изгибе приблизительно на 10%,При этом температура начала разложения(Т) и температура, соответствуюшаямаксимальной скорости разложения (Т),для полученного и исходного образцов пенопластов равны соответственно 245,495 С и 249, 508 С, Образец не тлеетпосле удаления пламени, Основные физико-механические показатели полученногопенофенопласта приведены в таблице.П р и м е р 4. По примеру 1 готовят композицию, вводят 0,3 мас.ч. фтористого апюминия на 100 мас.ч, форпопимера ФРВА. Кратность вспенивания композиции 31, Кислородный индекс пенофенопласта равен 41,5 по сравнению с37,7 дпя исходного пенопласта. Образецпенофеноппаста после удаления пламенине тлеет, Основные показатепи пенопласта приведены в таблице.П р и м е р 5, По примеру 1 готовят композицию, вводят 0,5 мас.ч. фтористого апюминия, Вспенивание композиции начинается через 2 мин 5 с посленачала смешивания компонентов и продолжается 4 мин 30 с, Содержание свобод-.ного фенола снижается (4,86% по сравнению с 6,68% для исходного пенопласта).Результаты испытаний полученного пенофенопласта приведены в таблице,П р и м е р 6. По примеру 1 готовят композицию, используя 1 мас,ч. фтористого алюминия на 100 мас,ч, форполимера (ФРВА). Содержание свободногофенола 4,02%, кратность вспенивания33,1, Т =240 С. Результаты испытанияоприведены в таблице.П р и м е р 7. 100 мас.ч. фенолформальаегидного форполимера ФРВА, хранящегося 6 мес при 20 23 С, смешиваютов течение 30-40 с с 20 мас,ч. вспенивающе-отверждаюшего агента ВАГ-З, хранящегося в тех же условиях. Полученнуюкомпозицию выпивают в закрытую металлическую форму для попучения теплоизоляционных плит, где и происходит вспенивание и отверждение пенопласта. Началовспенивания происходит через 3 мин 40 спосле начала смешивания и продолжается7 мин 35 с. Пенопласт заполняет форму872532 Водопоглошение за24 ч,обьемное г/см Кислород ный ин- декс Содержа ние сво бодного фенола,% Потерямассы при испытании методом огневаятруба", % Пределпрочностипри изгибе,кгс/смПределпрочностипри сжатии,кгс/см Количест- ПлотПример во вводи ность,МОГО СОЕф Ъ кг/м, по примеру 7, вводят 2,5 мас,ч, фтористого алюминия на 100 мас,ч. форполимера фРВА. Пенопласт полностью заполняет форму. Объемная масса пенопласта75 кг/м, Содержание свободного фенола 1,10%,П р и м е р 9. По примеру 1 в композицию вводят 3,0 мас.ч. фтористогоалюминия на 100 мас.ч. форполимера фРВ-1 А, Кратность вспенивания 42,7, Начало вспенивания композиции 2 мин 5 с,продолжительность 4 мин 10 с.Объемнаямасса пенопласта 28 кг/м. Содержаниесвободного фенола 0,25%. Кислородныйиндекс 38,5,П р и м е р 10, По примеру 1 гото-вят композицию, смешивая 100 мас,ч. форполимера фРВА с 0,3 мас.ч. фтористого алюминия и 15 мас.ч. вспениваюшеотверждаюшего . агента ВАГ. Объемная масса полученного пенофенопласта47,3 кг/см.П р и м е р 11, По примеру 1 в композицию вводят 25 мас.ч. вспениваюше.-Отверждаюшего агента ВАГ 3. Пенофенопласт имеет плотность 32,5 кг/м. Кислородный индекс 41,5,Как видно из приведенных примеров,введение малых количеств фтористого алю миния позволяет существенно снизить объемную массу пенофенопластов, их горючесть и получать менее токсичные материалы с пониженным содержанием свободного фенола. Вводимое соединение позволяет получать пенопласт с более равномерной структурой, При атом процесс иэго товления композиции на требует интенсив ного и длительного перемешивания компо кентов для получения однородного матери ала, Рекомендуемая добавка позволяет ио пользовать для получения .пенопластов фе нолформальдегидные форполимеры, которые в результате длительного хранения обычно не пригодны для получения пенофенопластов. По эффективности действия предлагаемое соединение превосходит фтористокиолый аммоний. Так, например, потеря маосы при испытании методом "огневая труба" составляет 14% у пенофенопласта, содержашего 0,3 мас.ч. фтористокислогоаммония. Аналогичный результат достигается при введении лишь 0,02 мас,ч, фтористого алюминия. Кроме того, в отличиеОт известного при введении небольшихколичеств предлагаемой добавки (до0,1 мас.ч,) наблюдается повышение прочности пенопласта при сжатии и изгибе содновременным снижением плотности пенофенопластов, что связано с получениемболее однородной структуры материала,Несмотря на снижение плотности материала, вводимая добавка существенно неухудшает, а в ряде случаев, и уменьшаетВОДОПОГЛОШЕНИЕ,Композиция для получения пенофенопласта, вкпючающая фенопформальдегидную смопу резопьного типа и вспениваюше-отверждаюцщй агент, о т л и ч а ю ш а яс я тем что, с целью уменьшения плотносж и снижения горючести получаемого на ее основе пенофенопласта, она дополнительно содержит фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Заказ 8944/40 Тираж 533 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ПГ 1 П Патент", г. Ужгород, ул. Проектная., 4 7 872532 8 Ф о р м у и а и з о б р е т е н и я фенолформальдегиднаясмола резольного типа 100Вспениваюше-отверждающий агент. 15-25Фтористый алюминий 0,02 3,0Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМо 476298, кл, С 08 Г 9/06, 1972.2. Авторское свидетельство СССРМо 564316, кл, С 08 Х 9/06, 1977

Смотреть

Заявка

2737485, 16.03.1979

ОРДЕНА ЛЕНИНА ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОЙ ФИЗИКИ АН СССР, МОСКОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. В. КУЙБЫШЕВА, ТРЕСТ "МОНТАЖТЕРМОИЗДЕЛИЯ" МИНМОНТАЖСТРОЯ СССР

АСЕЕВА РОЗА МИХАЙЛОВНА, УШКОВ ВАЛЕНТИН АНАТОЛЬЕВИЧ, БРУЯКО МИХАИЛ ГЕРАСИМОВИЧ, ЛОМАКИН СЕРГЕЙ МАДЕСТОВИЧ, АНДРИАНОВ РУДОЛЬФ АЛЕКСЕЕВИЧ, ЛАЗУРЕНКО РАИСА РОМАНОВНА, ЕГОРОВ СЕРГЕЙ СЕРГЕЕВИЧ, ЗАИКОВ ГЕННАДИЙ ЕФРЕМОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенофенопласта

Опубликовано: 15.10.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-872532-kompoziciya-dlya-polucheniya-penofenoplasta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Композиция для получения пенофенопласта</a>

Похожие патенты