Способ получения эпоксидного пенопласта

Союз СоветскиеСоциалистическиеРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву Мф 234660 (22) Заявлеио 04,01,80 (2 ) 2863395/23-05 с присоединением заявки М -С 08 1. 63/02 1 ЬеудврстееивЮ квинтет СССР ае Мелете изобретении и фтерытвй(53) УД К 678,643-405,8 (088,8) Опубликоваио 07.09.81, Бюллетень М 33 Дата опубликования описания 10.09.81 Э, А, Васильева, В, К. Толстов, В. А, Сергеева, В, Н. Демин,Р, И. Козлова, Г. Г. Демин, В. Д, Валгин, А, Г, Дементьеви В, И, Анисимов) Заявитель повышеий из петации Количеств регулмного в та, от одимой добавазмера и обьеемого пенопла 100 вес.ч,уют, ис образ 5 до ца получ5 вес.ч.11,аной в композицво в каче- добавки, препятствутоИзобретение относится к способу получения попимерных материалов, в частности пеноэпоксидов, широко применяемых во многих отраслях промышленности, например в холодильной, радиоэлектротехниче 5 ской и других областях промышленности.По основному авт. св. СССРХо 234660 пенопласт получают путем вспенивания и отверждения композиции, состоящей иэ16 эпоксидной смолы, вспенивающего агента соединений бора в качестве отвердителя, а е целью улучшения физико-механических сьойств пенопласта и обеспечения однородности структуры в состав композиции5 вводят продукты этерификации фосфористой или алкиларилфосфиновых кислот и их производных спиртами, гликолями, фенола- ми 0пенобу, прмеры,Белью изобретения являетсяние стабильности размеров изделнопласта при температуре эксплуа(-25)-(+60) СБель достигается тем, что при получении эпоксидного пенопласта по известному способу 111 в исходную смесьвводят на 100 вес.ч. смолы 20-40 вес,ч,талька и 0,5-1,5 вес.ч. аэросила.При увеличении содержания талька вкомпозиции выше 40 вес,ч, стабильностьразмеров пенопласта сохраняется, однакопри этом возрастает вязкость композиции,в результате чего усложняется технологический процесс переработки ее, При содержании талька в композиции менее20 вес,ч. стабильность размеров пенопласта ухудпается.Аэросил вводятстве тиксогропной(ЭЙ) перемешивают с 30 вес.ч фреоиаи 0,25 вес.ч, эмупьгатора ВНИИЖ,щей высаждению талька ид системы, яберут в количестве 0,5-1,5 вес,ч, на, 100 вес.ч, смолы. При содержании аэросила в композиции более 1,5 вес.ч, наблюдается резкое повышение вязкости систе мы, что также создает "рудности при переработке ее, При содержании аэросипаменее 0,5 вес.ч, на 100 вес,ч, смолыэффект тиксотропии ослабевает, в результате чего тальк высаждается из компози Оции и нарушается, равномерное распределение его в исходной смеси компонентов,Технология получения пенопласта попредложенному способу заключается в следующем; 15Полностью сохраняются операции приготовления композиции 1, состоящей из эпоксидной смолы, фреона, эмульгатора,талька и аэросипа (ГОСТ 149,22,77), икомпозиции 2, представляющей собой 510%-ный раствор комплекса трехфтористого бора с диэтиленгпикопем или тетрагидрофураном с добавкой продукта фоспопиола1 - смеси оксиэтипированных эфиров пентаэритрита и апкилфосфиновой кислоты ипи д 5фоспопиопа 2- смеси оксипропилированныхэфиров пентаэритрита и алкилфосфиновойкислоты,Стадия производства пенопласта, как вспособе 11 1.30В результате получают пенопласт соследующими физико-механическими характеристиками:Кажущаяся плотность,г/см 0,23-0,03Предел прочности прясжатии кг/см О, 5-08Удельная ударнаявязкость, кгс см/см 0,3-0,08Предел прочности приизгибеКГ/см 0,9-1,5Температура размягчения, С 116-126Коэффициент теплоповодности, ккап/м ч С 0,02-0,022Водопогпощение за 24 ч,450,05-0,08Диэлектрическая пронидаемость при 10 Гц 1,02-1,036Данную композицию для вспениванияможно перерабатывать также на запивочных машинах, применяемых для производства других пенопластов, в том числе пенопопиуретан ов. после чего вводят 20 ес.ч, талька и0,5 вес,ч. аэросила,Композиция 2 представляет собой3,2 вес,ч, 10%-ного раствора комплексатрехфтористого бора с тетрагирофураном вдиэтиленгпикопе с добавокй 1,5 вес,ч,фоспопиопа 2, Лря комнат ой температурекомпозицию 2 приливают к композиции 1и перемешивают механической мешалкой втечение 20-30 сек. Полученную массувыпивают в форму: вспенивание начинаетсячеред 40-60 с, Процесс вспенивания и отверждения заканчивается через 3 5 минпосле начала перемешивания.Получают пенопласт белого цвета однородной мепкоячеистой.структуры со следующими свойствами;Кажущаяся плотность, г/см0,025Предел прочности при сжатии,кг/см 0,5оТемпература размягчения, С 120Удельная ударная вязкость,кгс см/см д,1Водопоглощение за 24 ч,/, г., 0,08П р и м е р 2, 100 вес.ч, эпоксиднойсмолы (ЭД) перемешивают с ЗО вес,ч.фреонаи 0,25 вес.ч, эмупьгатора, вводят 30 вес.ч, талька и 0,75 вес.ч. аэросила, Композиция 2, как в примере 1,Композиция 1 и 2 смешивают при комнатной температуре, Получают пенопластмепкоячеистой структуры с кажущейсяплотностью 0,027 г/см .Л р и м е р 3, Процесс ведут так же,как . в примере 1, но при приготовлениикомпозиции 1 используют 20 вес.ч. талька и 1,5 вес.ч. аэросипа. Вспенивание иотверждение проводят, как в примере 1.Получают пенопласт с кажущейся плотностью 0,0255 г/см . П р и м е р 4. 1000 вес.ч. эпоксидной смопы (ЭД), 300 вес,ч. фреона, 2,5 вес.ч, эмульгатора ВНИИЖ загружают в автоклав, перемешивают при 4 СРС в течение 15 мин. Затем вводят 40 вес.ч. талька и 10 вес .ч. аэросила и перемешивают в течение ЗО мин, после чего композицию охлаждают до 16 С и сливают из а вт оклава.32 г 10%-ного раствора комплекса ОГ 3диэтиленгликопь смешивают с 15 г фосполиопа 1 (композиция 2).Композицяи 1 и 2 смешивают при 16 ОС в помощью механической мешалки в течение 90 с и выливают в форму, Вспенивание начинается через 3 мин после наяапа перемешивания.861361 6я- мер блока пенопласта 200 х 200 х 120, Ниже приведены свойства пенопласта,Кажущаяся плотность,г/см0,02Предел прочности присжатии, кг/см 0,40Удельная ударная вязкость,йкгссм/смКоэффициент теплопроводности, ккал/м ч Со0,01510 Водопоглошение за 24 ч,г/м0,10 0,1.2 родосе и.иенивания и Отверждения зканчива тся через 6 мин после началаперемеш иван ия,Получают блок пенопласта размером450 х 450 х 250 мм с кажушейся плотнссттю 0,03 г/смз мелкоячеистой равномерной структуры,П р н м е р 5(в соответствии с прототипом) 100 вес,ч, эпоксидной смолы(ЭО) перемешивают с 30 вес.ч, фреонан 0,25 вес.ч. эмульгатораВНИИЖ (композиция 1). 3,2 вес,ч.10%-ного раствора комплекса 6 Г тетрагидрофурана в диэтиленглнколе смешивают с 1,5 вес.ч. оксиэтилированного фосполнола 1 . (композиция 2), Композиции1 и 2 смешивают при комнатной температуре в течение 20 с, Полученную массу выливают в форму: вспеннванне начинается через 60 с. Процесс вспеннвання 20н отверждения заканчивается через 3 минПолучают пенопласт белого цвета однородной мелкоячеистой структуры. РазРезультаты испытаний образцов пенопласта по определению стабильности размеров после выдержки при различных температурах и при нормальной и повышенной ( Ч 98%) влажности приведены в таблице.Как видно из таблицы, усадка пенопласта, полученного по предлагаемому способу, прн температуре эксплуатации (-25)-(+60) С в 2-11 раз меньше усадки известного пенопласта,Заказ 6450/5 . Тираж 830: ПодписноеВНИИПИ. Государственнао комитета СССРпо делам изобретений и открытий1 13035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 Фпппвл,ИП 1 фПатентфг, Ужгород, ул, Гфэоектная, 4 Способ пиуч"нпи эпоксидного пенопласт па ввт, св. М 23460, о т л и ч а - ю ш и Й с я тем, что) с целью повышения5 .стабильности размеров изделий из пенопласта при температуре эксплуатации от -25 до +60 С, в исходную смесь вводят Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ж 234660,кл, С 08 Ь 63/02, 1967