Способ приготовления резиновой смеси

(71) Заявятел ор онежский техн ол кий инстигу(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОИ СМЕСИи каса овой с каучука овые добввзиносмесигешвется мже медле Изобретение относится к резиновой промышленности ется способа приготовления резин месиИзвестен способ приготовления резиновой смеси смешиванием части каучука (50-65% от его общего количества) с наВ полнителями и целевыми добавками приф повышении температуры ог 70 до 105 С с последующим вводом в смесь остального количества каучука .ри общем объеме смеси 70-90% объема камеры резиносмесителя 1 .Однако этот способ не обеспечивает необходимых физико-механических свойств резин5Цель изобретения -повышение физик механических свойств резин,Цель достигается тем, что в способе приготовления резиновой смеси смешением части вучука с наполнителями и целевымий добавками при повышении температуры с последующим вводом в смесь остального количества каучука при общем объеме сме си 70 80% объема камеры резиносмесвтеля смешивают 65,5-95,0 вес,% каучукаог его общего количества с наполнителямии целевыми добавками при подъеме температуры до 106-160 С,Резиновую смесь готовят в резиносмесителе РС-20. Ее состав, мас.ч.:изопреновый каучук СКИ50,0 бутадиеноьый каучук СКД 33,5; бутвдиенстирольный каучук СКС16,5 сера 2,1, сульфениламид Ц 1,Э, фталевый ангидрид 0,5; бели.ла цинковые 5,0 канифоль 1,0; олеиноявякислота 1,5 масло ПНШ 16,0 у рубракс5,0; продукт 4010 ЙА 10, ацетононил Р2,0," микровоск ЗВ2,0 техуглеродПИ55,0,Смешение ведут при обшем объеме материалов 196,6 л и массе 219,4 кгпв серу вводят нв вальцах.П р и м е р 1 (прототип). 60 вес,%г его общего количества, щцвки, напопнители загружают в рель. Температура смеси повмедленно, смесь собирается твенно, По достижении 100 С в ре1359 86 апряжение при00%-ном удлинении,7,.1 1 8,ПрочностьМПа 9,5 1 190 20 640 60 ие,% 60 0 600 осительное удлн 24 16 6 ие,и ф р мул а Способ пригот смешением части и целевыми добавк перагуры с последу остального количе обьеме смеси 70 зиносмесителя, о г о, с целью О Источники инфо принятые во внимание 1. Авторское свиде по заявке М 2649467 кл. С 08 Х 3/22, 19,5 55 6450 ем, чгическ ВН 1 ИПИ Зака Филиал ППП П раж 5 одпи оное роектная. Ужгород,эиносмесигель вводят остатки каучука; температура смеси и потребляемая резиносмесителем мощность резко возрастают. При 14 С смесь выгружают, Смесь имеет неровную поверхность и неоднородную структуру. При доработке на вальцах, в процессе ввода серы смесь становится гомогенной, хотя немного "шубит" (отходиг от валков) на валках.В примерах 2-5 описано приготовление резиновой смеси по предлагаемому способу. П р и м е р 2, 65,5 вес.% каучука перемешивают с наполнителями и добавками. Температура смеси повышается быстрее, чем в примере 1. По достижении 106 С в реэиносмеситедь вводят остатки каучука и при 140 С смесь выгружают, Смесь более гемогенна, чем в примере 1, на вальцах "не шубит.П р и м е р 3, 73 вес,% каучука перемешивают с наполнителями и другими компонентами, при 125 С в смесь вводятоо 27 вес.7 о каучука (остатки) и при 135 С выгружают, Смесь имеет гладкую поверхность, хорошо обрабатывается на вальцах.П р и м е р 4. 83,5 вес.% каучука перемешивают с наполнителями и другими компонентами, Наблюдается довольно быстрое повьппение температуры смеси. При 155 С в нее вводят 16,5 вес,Ъ каучука зобрегения вления резиновой смеси каучука с наполнителями ами при повышении темющим вводом в смесь ства каучука при общем -90% обьема камеры ретл ичающийс повышения физико-м резин, смеи ивают 65 4ои при 1 д С смесь вьцружают, Смесь гомогенна, хорошо обрабатывается на вальцах.П р и м е р 5. 95 вес,Ж каучука перемешивают с наполнителями и другимикомпонентами, Наблюдается резкое повышеоние. температуры. Г 1 ри 160 С в смесь вводят 5 вес,7 о каучука и при 160 С ее выгружают, Смесь гомогенна, хотя наблюдается ее слабое шубление" на вальцах,10 11 иковые нагрузки, оцениваемые по величине максимальных токов потребления,для предлагаемого режима меньше (26 А),чем для известного (28 А)Вулканизацию смеси проводят при155 С 25 мин,физико-механические показатели резинприведены в таблице, из которой видно,что резины на основе резиновых .смесей,полученных по предлагаемому способу, хагоракгериэуются лучшими показателями, чемрезины на основе резиновой смеси, приготовленной по известному способу (гак,Фповышаются модули прочность, относительное удлинение, снижается остаточное удлинение)Использование предлагаемого способапозволяет проводить смешение в болеемягких условиях, улучшить качество резиниз-эа лучшего распределения наиолнителейзои компонентов в смеси, снизить пиковые,нагрузки на резиносмеситель при смешении 95,0 вес.% каучука от его общего количества с наполнителями и целевыми добав,ками при повышении температуры до 106160 С,