Заразилов

Способ получения бикарбоната натрия

Загрузка...

Номер патента: 1830887

Опубликовано: 10.01.1997

Авторы: Заразилов, Кичанов, Мазунин, Панасенко, Самойленко, Шульгина

МПК: C01D 7/16

Метки: бикарбоната, натрия

...шестой по высоте колонны контактный элемент, а температуру карбонизуемого раствора поддерживают 62 С. Коэффиент утилизации 89 , Получают бикарбонат натрия с массовой долей компонентов, общая щел очность 78,7; хлор ид-ионы впересчете на ХаС 1 0,3; влажность 21. После сушки бикарбонат натрия имеет средний размер кристаллов 128 мкм. Унос диэтиламина 20,2 О,Для получения сравнительных данных из идентичного сырья было получено 2,38 кг твердого бикарбоната натрия по способу-прототипу. Коэффициент утилизации натрия 89 О, Расход промывной воды 0,86 л, Массовая доля компонентов в промытом бикарбонате натрия составляет, ,4: общая щелочность 75,5; хлорид-ионы в пересчете на ХаС 1 0,5; влажность 24. После просушки бикарбонат натрия имеет...

Вяжущее

Загрузка...

Номер патента: 1738772

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Андреев, Гитис, Демьянова, Заразилов, Колчинский, Чиркова

МПК: C04B 7/153

Метки: вяжущее

...раствора ниже 1120 кг/мЗ (5% в пересчете на сухое вещество) уменьшается седиментационная устойчивость смеси и падает прочность камня.В примерах используют в качестве щелочного компонента отход состава, мас.,(: карбонат натрия 60-65; сульфат натрия 30- 35; сульфат бария 0,5-1,5; сульфат железа 2,5-3,5; бикарбонат натрия 1-3,В качестве алюмосиликатного компонента вяжущего используют молотый доменный шлак Криворожского завода. Химический состав приведен в табл. 1.Для испытания вяжущего на сжатие и изгиб по методике ГОСТ 310,4-81 и РСТ УССР Ц 5024-83 на основе шлака и речного песка (Мкр = 1,2) при Р/Ш = 0,4 готовят образцы-балочки 4 4 16 см.Испытания образцов проводят в возоасте 28, 60 и 90 сут, Жизнеспособность бетонной смеси...

Способ получения мирабилита

Загрузка...

Номер патента: 1713884

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Андреев, Васерман, Заразилов, Нечепуренко, Синицын

МПК: C01D 5/00

Метки: мирабилита

...высоты слоя рапы в нем в пределах 45-55 см, Количество слитой рапы в модель садочного бассейна составляет 1350 м, ее состав, мас.: Ма 2504 8,8 ИаС 13,3; МдС 2 3,7. Плотность 1,24 кг/дм, температура 18 С. Отвод рапы из бассейна производится равномерно в течение 5 сут.В модели садочного бассейна рапу охлаждают до температуры -10 С. При этом выделяется мирабилит. Обессульфаченную рапу с концентрацией ча 2304 1,1 мас.сливают.П р и м е р 2. 1000 м исходной рапы состава, мас. : Ма 23048,6; МдС 25,4; КаС 15,5 подают в модель подготовительного бассейна. Плотность исходной рапы 1,25 кг/дм ., После охлаждения до температуры -5 С и выделения непродукционного мирабилита обессульфаченный маточник сливают, Количество маточника 750 м .зКоличество...

Способ промывки осадка бикарбоната натрия

Загрузка...

Номер патента: 1425173

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Васерман, Заразилов, Зинковская, Титова

МПК: C01D 7/00

Метки: бикарбоната, натрия, осадка, промывки

...содержащую в 97 мл жидкой фазы, г-экв/л: МН 4 С 3,56; МаС 1 1,43, соединения аммиака 4,80, и в 29 г твердой фазы бикарбонат натрия, фильтруют под вакуумом 0,012 - 0,013 МПа на воронке Бюхнера диаметром 60 мм. В качестве фильтровальной перегородки применяют сетку проволочную фильтровую.По окончании периода собственно фильтрации, длившегося 5 с, осадок бикарбоната натрия предварительно сушат под вакуумом путем продувки через него воздуха при комнатной температуре в течение 10 с. Затем осадок промывают несодосодержашей сла 5 10 15 20 25 30 35 40 45 бой жидкостью содового производства (содержание ЯаС равно 15 г/л) в количестве 7,1 мл и через 5 с выдержки под вакуумом осадок промывают содосодержашей слабой жидкостью содового производства в...

Способ очистки рассола от ионов магния и кальция

Загрузка...

Номер патента: 1393790

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Аранович, Заразилов, Ицков, Легеза, Петренко, Плехов, Ходорковская

МПК: C01D 3/16

Метки: ионов, кальция, магния, рассола

...два потока, один производство кальцинированной соды, Из которых с содержанием 33,5 кг При этом потери рассола составля" ЙаС 1 направляют на приготовление ют 11,72 мас,%,1 расход извести оодосоляного раствораа .другой с85% СаО) - 7,66 кг/мз о.р.; рассодержанием 275,76 кг ИаС 1 поступа- ход соды (100% Иа СО ) - 9 08 /О а зкг ет в производство соды. / м о.р.При этом потери рассола составля- П р и м е р 3. 200 кг исходного ют 13,5 мас. ; расход извести (85% Рассола, содержащего, кг; МаС 1 СаО) 8,54 кг/мз о.р.; расход соды 299,92; МБС 1 3,311 МАМБО 8,10а . ) - 9,56 кг/м о.р, СаЯО 4 2,82; воды 885,76, смешиваютП р и м е р 2, 600 кг исходного в реакторе с 125,7 кг сгущенной гипрассола с содержанием, кг: ИаС 1 150; сомагнезиальной суспензии,...

Способ получения гидроксида магния

Загрузка...

Номер патента: 1318526

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Ворошилов, Заразилов, Плехов, Телитченко

МПК: C01F 5/22

Метки: гидроксида, магния

...инертные вещества 0,9; СаС 1 0,8;М 8(ОН) 6,1; НяО 64,7Таким образом, скорость отстаивания осадка 0,9 м/ч, а потери компонента СаО активного 0,15 кг на1 кг осажденного магния,П р и м е р 2. На очистку магнияпоступает 1808 г (1,5 л) рассола, содержащего, г: ИаС 1 453; МяС 1 19,4;(4,95 МР или 3,.3 г/л); Н 20 1335,6.Гашением извести рассолом готовятизвестковую суспенэию в коЛичестве76,2 г, содержащую, г: ИаС 1 13,4;Са(ОН) 16,2; твердые инертные примеси 1,2; НО 45,4. Эту суспензиюразделяют на три части: первую в количестве 14,4 г, содержащую, г: ИаС 125; Са(ОН) 3,9;твердые инертныепримеси 0,7; НО 7,3; вторую в количестве 19,5 г, содержащую, г: ИаС 13,4; Са(ОН)4,5; твердые инертныепримеси 0,3; НО 11,3; третью вколичестве 42,3 г,...

Способ получения оксида кальция

Загрузка...

Номер патента: 1296511

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Заразилов, Мешкова, Осыка, Петренко, Самойленко, Ткач, Фильшин

МПК: C01F 11/06

Метки: кальция, оксида

...известным способом условиях, объясняется присутствием;добавки мелкодисперсного гидроксида кальция, что способствуетполучению в процессе термической обработки множеству мелких кристаллов1 Соксида кальция с мелкопористой структурой, которые при механическом воздействии легко разрушаются.Средний размер гранул 16 мм. После измельчения высокодисперснаяокись кальция имеет следующие характеристики,Массовая доля компонентов,7: СаО98,65 БО . 0,12; нераств. в НС 1,пром.Упримеси - остальное. Остаток на ситес отверстием 60 мкм. - 0,01 мас.7., остаток на сите с отверстием 4 О мкмО,7 мас.7.П р и м е р 2. Суспензию карбона"та кальция в количестве 11990 кгсмешивают с порошкообразным гидроксидом кальция со средним размером частиц 40 мкм в количестве 89,6...

Способ получения рассола из морской рапы

Загрузка...

Номер патента: 1276621

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Заразилов, Коряковцев, Маренич, Менчиков, Мешкова, Петренко

МПК: C01D 3/14

Метки: морской, рапы, рассола

...в рассоле до 2 г/дм и снижает степень извлечения иона натрия,П р и м е р . В бассейн перед началом летнего испарительного сезона заливают 1000 м исходной морской ряпы иэ .Западного Сиваша следующего состава, г/дм: ИяС 1 245,0," МВСР 29,6; И 880 23,9; СаЯО 1,8; КСХ 6,95. В летний испарительный сезон из 1 м рапы под воздействием солнечного тепла испаряют воду в количестве 501 кг и осаждают 172 кг хлорида натрия в виде пласта толщиной 60 ьщ. После окончания первого года осаждения хлорида натрия маточную ряпу хло- Ы рида натрия полностью удаляют из бассейна, а пласт хлорида натрия промывают исходной морской рапой. Зятем промытый пласт хлорцдя натрия растворяют пресной водой на 102его толщины, т.е, растворяют верхние6 мм пласта.При этом...

Способ очистки рассола хлорида натрия от соединений магния и кальция

Загрузка...

Номер патента: 1263628

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Аранович, Ворошилов, Заразилов, Петренко, Плехов, Самойленко, Ходорковская

МПК: C01D 7/18

Метки: кальция, магния, натрия, рассола, соединений, хлорида

...6,0; Са 80 2,5 иКО 887,5, обрабатывают в реакторе69,67 кг известкового молока, содержащего (кг) Са(ОН) 9,75; Н О 41,20;примесей 18,72,1274,67 кг образовавшейся гипсомагнезиальной суспензии подают в гравитационный отстойник, где в течение15 ч отделяют 154,72 кг осадка.В отдельную емкость подают ранееочищенный от соединении магния икальция рассол в количестве 61,08 кг,.содержащий, кг: ИаС 1 15,4; примеси 5 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 аммиачных солей 0,78; в том числе(ИН) СО 0,06 и ИН 4 ОН 0,14; Н 044,9. В него вводят 4,77 аммиака,5,13 углекислоты и 2,74 воды. После2-3-х ч перемешивания получают73,72 кг углеаммонийного осадительного раствора, содержащего, кг:ИаС 1 15,40; (ИН 4) СО 11,25; ИН 40 Н2,17 и НО 44,90 (массовая концентрация углекислого...

Способ очистки кальцинированной соды от включений железа

Загрузка...

Номер патента: 1155565

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Бахтизин, Заразилов, Николаев, Самойленко, Старчиков

МПК: C01D 7/22

Метки: включений, железа, кальцинированной, соды

...частицы будут приближаться к стенкам магнитов, создающих магнитное поле, и оседать на них, при этом они не будут попадать на обработку в магнитное поле, где происходит разделение соды на немагнитную и магнитную фракции. При скорости движения содового потока выше 6 м/с металлические частицы не успевают омагничиваться, а следовательно, и не происходит образования агрегатов, что снижает эффективность очистки соды.Способ осуществляют следующим образом.Кальцинированную соду, содержащую включения железа - примеси в виде соединений железа, пропускают соскоростью движения содового потока,составляющей 2-6 м/с, через магнитное или электромагнитное поле,создаваемое постоянными магнитнымиили электромагнитными системами иимеющее значения...

Способ очистки кальцинированной соды от включений железа

Загрузка...

Номер патента: 1011521

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Заразилов, Самойленко, Старчиков

МПК: C01D 7/22

Метки: включений, железа, кальцинированной, соды

...ОС происходит неполное разрушение агрегатов сода-металл,а проведение процесса при температуревыше 250 С экономически нецелесообразно.Температурный интервал охлажденияобусловлен тем, что выше 110 С не првисходит окончательного разрушения час-тиц, а создание температуры ниже 40 Со10возможно лишь при использовании холо- .дильного оборудования, что не целесообразно.Скорость охлаждения должна быть винтервале 5-20 град/мин, являющимся15необходимым для полного отслаивания соды от частиц металла,Способ осуществляют следующим образом,Кальцинированную соду, содержащую20 в виде примеси железо,нагревают до160-250 С, после чего направляют наохлаждение с о скоростью 5-20 град/минодо 40-100 С. После охлаждения содунаправляют на очистку в магнитное по...