C01F 11/06 — карбонатов

Номер патента: 80460

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Титов, Холодный

МПК: C01F 11/06

Метки: аппарат, металлов, окислов, соединений, углекислых, щелочноземельных

...через раскаленную полость реторты 1 накаляется до температуры 1000 - -1100 и расщепляется на один из окислов металлов (СаО, МдО, ВаО) и углекислоту СО.Окислы металлов удаляются из реторты через разгрузочное устройство 7, а углекислота (С 02), нагретая до температуры 000 - 1100,80460под действием развивающегося в реторте давления поступает через Газопровод 8 в реторту 2.Эта струя углекислоты захватывает -собой поступающий и газопроводу 8 из загрузочного устройства 9 пылевидный порошок топлива и быстро нагревает его до температуры, при которой происходит выделение из пылевидпого топлива продуктов сухой перегонки.Под действием отходящих из реторты 1 газов и горения газа в горелках 4 реторта 2 также нагревается в средней и нижней частях до...

Номер патента: 95529

Опубликовано: 01.01.1953

Авторы: Какабадзе, Чачанидзе

МПК: C01F 11/06

Метки: бария, гидроокиси

...л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью понижения температуры процесса образова 1 гия трехбариевого силиката, обжиг смеси карбоната бария и кремнезема ведут в нрисут. стВии дооаВОК ма 1 ра 11 цсВого ш 1 ама или окиои железа, или их смеси в количестве от 1 до 2% от общего веса шизхты. бария 3:1, до Изобретение относится и способам получения гидроокиси бария путем обжига смеси карбоната оария и кремнезема с образованием трехбариевого силиката и последующим разложением трехбариевого силиката водою.Предлагаемьн способ в сравнении с известными дает возможность получать гидроокись бария непосредстве 1 шо из природных соединений бария, в частности из минерала вите- рита, и ускоряет процесс об 1 разосвания трсхбариевого силиката.Особенность...

Номер патента: 421628

Опубликовано: 30.03.1974

Автор: Быстрое

МПК: C01F 11/06

Метки: гидроокиси, кальция

...це более 5 мм, а потом ло получения цролукта с размерами частиц це более 0,25 мм, 30 Предложенный способ позволяет увеличить содержание основного вещества в продукте до 96%.П р и м е р. КарбоРатное сырье в количестве 2160 кг подают на грохочение, в результате чего отделпот 160 кг фракции с размерами частиц 50 м.1, остальные 2000 кг фракции с размерами частиц более 50 мм обжигают в печи. Полученные 1170 кг обожженной извести подвергают грохочеццю и отделяют фракцию с размерамц частиц менее 20 мм в количестве 265 кг. 915 кг извести гасят водой и получают 1345 кг гидроокцсц кальция. Непосредственно в процессе илратации отделяют 200 кг фракции с размерамц частиц более 15 мм как отход гашения ц получают 1145 кг готового продукта, который...

Номер патента: 468889

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Амстиславский, Ильяшенко, Фильшин

МПК: C01F 11/06

Метки: карбонатного, обжига, сырья

...известковым молоком в количестве 8 - 27 л известЗО кового молока на 100 кг условного топлива,Изобретение относится к обжигу карбонатного сырья в известковых шахтных печах,Известен способ обжига карбонатного сырья в известковых шахтных печах на коксе, при котором часть загружаемого в печь кокса (15%) покрывают защитным материалом - цементом,Однако для известного способа характерными являются сложность процесса, связанная с необходимостью введения специальной операции по отделению образующейся извести от содержащегося в ней цемента путем отсева, а также загрязнение целевого продукта такими примесями как 8102 (4,71%), А 1 зОз+ +ГезОз (221%)С целью упрощения процесса, снижения содержания примесей в целевом продукте, а также с целью снижения...

Номер патента: 493435

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Гаевский, Марчевский, Ходатенко

МПК: C01F 11/06

Метки: гранулированной, извести

...целью устранения указанных недостатков предлагается способ, по которому шлям предварительно измельчают до частиц размером 3. -5 мм и сушат до нулевой влажности; сушку ведут при 150 - 300 С.Каустизационный шл ам, содержащий 30 35% воды и 0,5 - 3% едкого патра, подают на центробежный или шнековый диспергатор и измельчают до частиц размером 3 - 5 мм. Полученные частицы сушат при 150 - 300 С горячими газами, отходящими из зоны обжига, до нулевой влажности. Высушенные частицы через переточное устройство подают в зону обжига. Сухой пылеобразный продукт, получившийся при сушке в результате истирания гранул, вместе с газами поступает в циклон, откуда эжектором транспортируется в зону обжига. В зоне обжига высушенные гранулы шлама нагреваются до...

Номер патента: 767031

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Булат, Долкарт, Загребельная, Шапорев, Шихов

МПК: C01F 11/06

Метки: кальция, окиси

...известняк) выдерживают при 100 - 800 С в тепловомаппарате любого типа в течение 0,5 - 1,2 ч. Затем карбонатное сырье с температурой, не пре.вышающей 300 - 350 С, обрабатывают водным 10: раствором, содержюцим хлористый кальцийи спирт или простой эфир. В качестве спирто.содержащего вещества могут бьггь использованыотходы спиртового производства, Содержаниехлористого кальция в водном растворе состав 15ляет 0,01-4 масс.%, а спирта или простогоэфира - 4 - 16 масс.%,Обработку карбонатного сырья воднымраствором осуществляют прй соотношенииТ,Ж = 1: 1 - 3,0, Затем отделяют твердую фазуз 20которую направляют на обжиг. Обжиг ведут прй900 - 1000 С, Полученную окись кальция под.вергают помолу.П р и м. е р. 1000 кг рядового известняка,содержащего,...

Номер патента: 998351

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Быстров, Ворожбиян, Ворошилов, Мешкова, Осыка, Петренко, Старчиков, Шихов

МПК: C01F 11/06

Метки: гидроокиси, кальция

...процесса термического разложения фс образованием агрегатов окиси кальция размером 0,5 - 3,0 см без укрупнения их, пригидратации которых получают гидроокись кальция в виде мелкодисперсной однородноймассы, не имеющей склонности к комкованиюи слипанию. Диспсрсность получаемой гидроокиси кальция не превышает дисперсности исходного осажденного карбоната кальция исоставляет: 40 - 20 мкм 34 мас.%; 20 - 5 мкм62 мас,% и менее 5 мкм 4 мас.%,С уменьшением количества вводимых добавок Са 804 и чаОН менее 0,2% и 0,15%соответственно происходит недостаточное об.волакивание ими частиц карбоната кальция,что влечет за собой агломерирование агрегатов, укрупнение их, а средний размер частицполучаемой гидроокиси кальция составляет40 мкм и...

Номер патента: 1000400

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Горелик, Гут, Долкарт, Фильшин, Шапорев

МПК: C01F 11/06

Метки: кальция, окиси

...температуры в печи. Увеличение скорости нагрева материала стало возможным благода. ря введению добавок, карбонатов или фосфатов, что исключило диффузионные торможения процесса. При увеличении скорости нагрева при одинаковой температуре обжига достигается увеличение степени разложения материала, что приводит к увеличению содержания основного вещества и, вследствие этого, к повышенному выходу готового продукта, а также увеличению удельной поверхности полученной окиси кальция (последняя величина пропорциональна скорости нагрева).При скорости нагрева обжигаемого сырья менее 20 С/мин скорость разложения карбоната кальция мала, требуется очень длительное время (до б ч) пребывания сырья в печи, вследствие чего происходит очень плотное...

Номер патента: 1296511

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Заразилов, Мешкова, Осыка, Петренко, Самойленко, Ткач, Фильшин

МПК: C01F 11/06

Метки: кальция, оксида

...известным способом условиях, объясняется присутствием;добавки мелкодисперсного гидроксида кальция, что способствуетполучению в процессе термической обработки множеству мелких кристаллов1 Соксида кальция с мелкопористой структурой, которые при механическом воздействии легко разрушаются.Средний размер гранул 16 мм. После измельчения высокодисперснаяокись кальция имеет следующие характеристики,Массовая доля компонентов,7: СаО98,65 БО . 0,12; нераств. в НС 1,пром.Упримеси - остальное. Остаток на ситес отверстием 60 мкм. - 0,01 мас.7., остаток на сите с отверстием 4 О мкмО,7 мас.7.П р и м е р 2. Суспензию карбона"та кальция в количестве 11990 кгсмешивают с порошкообразным гидроксидом кальция со средним размером частиц 40 мкм в количестве 89,6...

Номер патента: 1630219

Опубликовано: 20.02.2000

Авторы: Анисимов, Аржаткин, Аржаткина, Проворова, Федоров

МПК: C01F 11/06

Метки: высокой, кальция, карбоната, степени, чистоты

Способ получения карбоната кальция высокой степени чистоты, включающий осаждение его из предварительно очищенного раствора нитрата кальция раствором карбоната аммония при нагревании и перемешивании, отделение карбоната кальция от раствора фильтрованием, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества карбоната кальция за счет снижения в нем содержания стронция, осаждение карбоната кальция проводят на 40 - 90%.