Способ получения гидроксида магния

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 191(11) 5/2 51 4 С СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСК Н.Ворошилов,хов итсиагния способамз водныхиродных аз ол агн ение ческ при ст рассолов для и нированной сод в,производстве морской воды из ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ(56) Авторское свидетельство СССР У 451627, кл С 01 Г 5/22, 1972.Ставров С.Н., Тодиаш В.Д. Улучшение седиментационных и фильтраци онных свойств гидроокиси магния. Химическая промышленность Украины, 1970, В 1, с, 6-8.ГИДРО КС ИДА(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ(57) Изобретение отн выделения гидроксида растворов (главным о рассолов), содержащи и может найти примен кой промышленности к иэводства кальции электролиза, такидроксида магния изстковым методом, ЦеТЕНИ Ялью изобретения является повышение скорости отстаивания осадка и снижение потерь СаО активного с осадком. Сущность способа заключается в том, что в магнийсодержащий раствор вводят суспензию, имеющую размер частиц дисперсной фазы 10-800 мкм. Суспензию перед вводом делят на две или три фракции по размеру частиц и вводят в магнийсодержащий раствор поочередно - сначала с более крупными частицами, затем с более мелкими. Желатель но, чтобы при делении суспензии на две фракции одна из них имела частиць с размерами свыше 130 мкм, а другая оставшуюся часть, При делении суспензии на три фракции целесообразно, чтобы первая фракция имела размер частиц свыше 250 мкм, вторая - свыше 60 мкм, третья - оставшуюся часть. Скорость отстаивания целевого продукта возрастает с 0,3-0,6 м/ч до более 0,9 м/ч, Потери СаО активного с осад.ком снижаются соответственно с 0,85 до О, 15-0,19 кг на 1 кг магния, 2 з.п. ф-лы, 1 табл.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к способам выделения гидроксида магния из водных растворов, главным образом природных рассолов, и может найти применение в химической промышленности, например, при очистке рассолов для производства кальцинированной соды и электролиза или в производстве гидроксида магния иэ морской воды известковым методом.Цель изобретения - повышение скорости отстаивания осадка и снижение потерь СаО активного с осадком.П р и м е р 1. На очистку от магния поступает 1203 г (1 л) рассола, содержащего, г: БаС 1 302; СаБО 2,5; МяС 1 10 (2,55 г в пересчете на Мя); НО 888,5. Гашением извести водой готовят известковую суспензию в количестве 56,2 г, содержащую, г: Са(ОН) 8,3; твердые инертные примеси 0,9;НО 47. Эту суспензию разделяют на две части. Первая часть в количестве 14 г содержит, г: Са(ОН) 2,2;твердые инертные примеси 0,5; НО 11,3. Размеры частиц дисперсной фазы этой части известковой суспензии от 130 мкм и выше. Исходный рассол и известковую суспензию с размером частиц более 130 мкм смешивают в первом реакторе 1 при интенсивном перемешивании. При этом на первой стадии осаждается 1,7 г гидроксидамагния (0,7 г в пересчете на магний) и образуется 1217 г суспензии, содержащей, г: ХаС 1 302; СаБО 2,5; МяС 1 ,2; твердые инертные примеси 0,5; СаС 1 3,3; М 8(ОН) 1,7; НО 899,8, которая поступает на вторую стадию процесса во второй реактор, где при интенсивном перемешивании она взаимодействует с оставшейся частью известковой суспензии в количестве 42,2 г, содержащей, г: Са(ОН) 6, 1; твердые инертные примеси 0,4; НО 35,7. Эта часть известковой суспензии содержит частицы размерами130 мкм. На второй стадии происходит полное выделение магния из раствора и образуется 1259,2 г суспензии, содержащей, г: ВаС 1 302; СаБО 2,5; Са(ОН) 0,5;твердые инертные примеси 0,9; СаС 1 11,7; МД(ОН) 6,1; Н О 935,5. Эта суспензия поступает в отстойник, где осуществляется процесс ее разделения со скоростью 0,9 м/ч. В результате получают 1165;1 г очищенного рассола, содержащего, г: МаС 1 281,1;СаБО 2,3, СаС 1 10,9; НО 870,8, а так-. же 94,1 г осадка, содержащего, г: МаС 120,9; СаБО 0,2; Са(ОН) 0,5; твердые инертные вещества 0,9; СаС 1 0,8;М 8(ОН) 6,1; НяО 64,7Таким образом, скорость отстаивания осадка 0,9 м/ч, а потери компонента СаО активного 0,15 кг на1 кг осажденного магния,П р и м е р 2. На очистку магнияпоступает 1808 г (1,5 л) рассола, содержащего, г: ИаС 1 453; МяС 1 19,4;(4,95 МР или 3,.3 г/л); Н 20 1335,6.Гашением извести рассолом готовятизвестковую суспенэию в коЛичестве76,2 г, содержащую, г: ИаС 1 13,4;Са(ОН) 16,2; твердые инертные примеси 1,2; НО 45,4. Эту суспензиюразделяют на три части: первую в количестве 14,4 г, содержащую, г: ИаС 125; Са(ОН) 3,9;твердые инертныепримеси 0,7; НО 7,3; вторую в количестве 19,5 г, содержащую, г: ИаС 13,4; Са(ОН)4,5; твердые инертныепримеси 0,3; НО 11,3; третью вколичестве 42,3 г, содержащую, г:МаС 1 75; Са(ОН) 7,8: твердыеинертные примеси 0,2, Я О 26,8. Нижняя граница размеров дисперснойфазы первой частиизвестковой суспензии 250 мкм, размеры частиц дисперснойфазы второй части находятся в пределах 100-250 мкм, верхняя граница размеров дисперсной фазы третьей частиизвестковой суспензии 100 мкм. Исходный рассол поступает в первыйреактор, где при интенсивном перемешивании проходит обработку первойчастью известковой суспензии. Приэтом образуется 1822,4 г суспензии,содержащей, г: ИаС 1 455,5; Са(ОН)0,5, МяС 1 15,0; СаС 1 5,1; М 8(ОН)2,7; твердые инертные примеси 0,7;НО 1342,9, Эта суспензия поступаетво второй реактор, где проходит аналогичную обработку второй частью известковой суснензии, При этом образуется 1841,9 г суспензии, содержащей, г: ИаС 1 458,9; Са(ОН) 0,8;МяС 1 9,6; СаС 1 11,4; Мд(ОН) 6,0;твердые инертные примеси 1,0; НО1354,2, которая поступает в третийреактор вместе с третьей частью известковой суспензии. В третьем реакторе образуется 1884,2 г суспензиигидроксида магния, содержащей, г:ИаС 1 466,4; Са(ОН) 1,1; твердыеинертные примеси 1,2; М 8(ОН) 11,9;СаС 11 22,6; Н 0 1381. Эту суспенэиюнаправляют в отстойник, где происхо1318 дит отстаивание частиц дисперсной фазы со скоростью 0,90 м/ч и уплотнение осадка. Осветленный рассол в количестве 1711,2 г, содержащий, г: ИаС 1 426,8; СаС 12 20 7 Н 0 1263,7 и сгущенный осадок в количестве173 г, содержащий, г: МаС 1 39,5; Са(ОН) 1,1; (0,84 в пересчете на СаО активный); твердые инертные примеси 1,2; М 8(ОН) 11,9; СаС 1 1,9; 10 НО 117,3, направляют на дальнейшую переработку. Потери компонента СаО активного 0,84/4,95=0,17 кг на 1 кг осажденного магния.Примеры осуществления предлагае мого способа при различных параметрах ведения процесса, а также известного по экспериментальным данным представлены в таблице.Как видно из приведенных в приме рах данных, технико-экономические преимущества предлагаемого способа состоят в увеличении скорости отста, ивания от 0,9-1,0 м/ч против (0,3- 0,6) м/ч ц известном, в снижении по терь компонента СаО активного со сгущенным осадком от О, 15-0,19 кг против 0,85 кг на 1 кг осажденного магния. ф ор мула из об ре те ни я1. Способ получения гидроксидамагния, включающий взаимодействиемагнийсодержащего раствора с известСкоростьотстаиПотери СаОактивного,кг/кг магния Размер частиц дисперснойфазы известковой суспензии, мкм, на стадии Концентрацияв очищенномрассоле, г/л Пример вания,м/ч1 МК Иас 1 1 11 111 0,85 0,6 Предлагаемый 0,15 2, 6 302 7 130 с 130 2, 6 302 ),200200 0,9 1,0 О, 18 3,3 302 0,3 1,0 Известный Предлага- емый 3,3 302 Ъ 250 100 И 4250 (100 0,9 3,3 302 300 80 Мс 300 с 80 3, 3 302 Ъ 350 60 ссРс 350 с 60 0,19 0,95 1,0 О, 18 Известный 2,6 302 526 4ковой суспензией с размером частиц10-800 мкм, отстаивание образовавшегося осадка продукта, его уплотнение и отделение от маточного раствора, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения скорости отстаивания осадка и снижения потерьСаО активного с осадком, известковуюсуспензию перед взаимодействием делят на две или три фракции и взаимо-, действие ведут в две или три стадиисоответственно причем на первуюстадию подают суспензию с большимразмером частиц дисперсной фазы, а ьна вторую и соответственно третьюстадию в образовавшуюся суспензиюгидроксида магния подают известковуюсуспенэию с убывающим размером частиц.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при ведении процесса взаимодействия в две стадии на первую стадию подают известковую суспензию с размером частиц более 130 мкм, а на вторую - оставшуюся часть суспензии.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при ведении процесса взаимодействия в три стадии на первую стадию подают известковую суспенэию с размером частиц более 250 мкм, на вторую - с размером частиц более 60 мкм, а на третью - оставшуюся часть известковой суспензии.