Способ переработки гипссодержащего сырья на диоксид серы и известь

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК В 17/50, С 0 08 ТЕ;.ф"яВ;: вр РЕТ ИС К АВТОРСК арова.И, Боин,СС 98 ГИПССОДЕРЖАРЫ И ИЗВЕСТЬыть испольходов произа, борогипсасида серы ия состоит ви диоксида ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ 8 И 4 ЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельствоВ 990646, кл. С 01 В 17/50,(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЩЕГО СЫРЬЯ НА ДИОКСИД С (57) Изобретение может зовано для утилизации о водства в виде фосфогип и т.п. с получением дио извести. Цель изобретен стабилизации концентраци серы и снижении температуры процесса термической переработки гипссодержащих материалов, Борогипс или фосфогипс сжигают совместно с топливом. Температура процесса 980-1025 С. Топливо делят на два потока. Первый поток топлива сжигают в выносной топке лри соотношении воздух - топливо 20-32 кг воздуха на 1 кг топлива. Второй поток сжигают перед подачей в реактор при смешении с пылью из циклона возврата и воэдуЯом в соотношении 3-5 кг воздуха на 1 кг топлива. Отношение первого и второго потоков топлива поддерживают 0,64-0,73. В результате получают обжиговый газ со стабильно заданным содержанием диоксида серы (9,5-107) и значительное снижение температуры процесса.1 з.п. ф-лы5 1 О 15 20 25 ЗО 50 55 1 13Изобретение относится к способамтермического разложения гипссодержа,щих материалов, например фосфогипсаборогипса, и может быть использовано в химической промьппленности и промьппленности стройматериалов.Цель изобретения - стабилизацияконцентрации, диоксида серы в газовойфазе и снижение температуры процесса,Способ осуществляется следующимобразом.Предварительно высушенное гипссодержащее сырье подают на терморазложение в реактор. Нобходимое дляего сжигания топливо разделяют надва потока при отношении первого квторому 0,64-0,73. Первый поток сжигают в выносной топке при массовомсоотношении воздуха к топливу (2032)ф 1, а образующиеся топочные газынаправляют под решетку реактора.Второй поток топлива сжигают перед1подачей в реактор при смешении с пылью из циклона возврата и воздухомв массовом соотношении 3-5 кг воздуха на 1 кг топлива. Сжигание образовавшейся гаэопылевой смеси обеспечивает температуру ведения процесса980-1025 С. Полученный сернистый газс концентрацией 9,5-107. направляютчерез циклон возврата на дальнейшуюпереработку, Огарок, содержащий СаО,выгружают из реактора. Раздельноесжигание двух потоков топлива в результате увеличения объема газов,вводимых в реакционную зону, обеспечивает равномерность температурногополя в зоне обжига, снижает температуру топочных газов на входе в зонуобжига, что способствует спокоиномудожигу материала и обеспечивает ста-.бильность газовой фазы на выходе изреактбра.П р и м е р 1. Производительностьреактора 490,7 кг/ч борогипса. Температура ведения процесса 1025 С.В выносной топке сжигается 73 кг/чмазута при расходе воздуха 1460 кг/ч(20 кг воздуха на 1 кг топлива).Другая часть мазута (100 кг/ч) сжигается в инжекторе-смесителе в смеси с пылью, поступающей из циклонавозврата, и воздухом в количестве3 хг на 1 кг мазута. Отношение потоков топлива составляет 0,73. Содержание диоксида серы в газовой Фазена выходе из реактора 10%,г 017 г 2 П р и м е р 2, Производительность реактора 467,6 кг/ч Фосфогипса. Темопература процесса 980 С. В выносной топке сжигается 55 кг/ч мазута при расходе воздуха 1760 кг/ч (32 кг воздуха на 1 кг топлива). Другая часть мазута (86,1 кг) сжигается в смеси с пыльюиз циклона возврата и воздухом в количестве 4 кг воздуха на 1 кг мазута. Отношение потоков топлива составляет 0,64. Содержание диоксида серы в газовой фазе на выходе иэ реактора 9,52;П р и м е р 3. Производительность реактора 573,3 кг/ч фосфогипса, Температура процесса 1000 С. В выносной топке сжигается 57,3 кг/ч мазута при расходе воздуха 1662 кг/ч (29 кг воздуха на 1 кг топлива). Другая часть мазута (81,7 кг/ч) сжигается в смеси с пылью иэ циклона возврата и воздухом в количестве 5 кг воздуха на 1 кг мазута. Отношение потоков топлива составляет 0,7. Содержание диоксида серы в газовой Фазе на выходе из реактора 107Использование предложенного спрсоба,позволяет снизить температуруопроцесса до 980-1025 С и получить обжиговые газы со стабильно заданным содержанием диоксида серы 9,5-103,Формула изобретения 1. Способ переработки гипссодержащего сырья на диоксид серы и известь, включающий термохимическое разложение его в восстановительной среде, создаваемой сжиганием топлива, улавливание пыли в циклоне и возврат ее в процесс, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью стабилизации концентрации диоксида серы в газовой фазе и снижения температуры процесса, топливо делят на два потока, один иэ которых сжигают в выносной топке при массовом соотношении воздух - топливо (20-32):1, а второй поток сжигаютперед подачей в реактор при смешениис пылью иэ циклона возврата и воздухом в массовом соотношении 3-5 кг воздуха на 1 кг топлива. 2, Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и Й с я тем, что отношение потоков топлива, подаваемых в выносную топку и на сжигание в смеси с пылью,попдерживают в пределах 0,64-0,73.