Способ получения алюмината цинка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 5016 01 Г 7/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ 919000/22-021,07.853.07,87. Бюл. Уи овский политех ескии инс ро тво СССР1962. н И.В. Хив. Химия ИЯ АЛЮМИНАТА ЦИНКА осится к цветной быть использовамината цинка.дешевление прокачества продукПОСОБ ПОЛУЧЕНзобретение отллургии и можетроизводстве алюзобретення -при сохранени УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 6 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Инметано в пЦель и Уцесса и та. Для этоГо цинксодержащие отходывьпцелачивают. После выщелачиваниянерастворившкйся остаток углерода отфильтровывают. В полученный раствордобавляют отходы алюминиевой кашированной фольги, При этом соотношение алюминия в фольге к цинку врастворе поддерживают 1:(1,2-5,0 ).Смесь перемешивают при 60-90 С. Приэтом происходит растворение алюминияи осаждение меди. Из раствора соосаждают смесь гидроксидов цинка иалюминия. Ее промывают, сушат и прокаливают. Данный способ получения алюмнната цинка обеспечивает удешевление процесса ь устранение загрязнений окружающей среды за счет переработки отходов в целевой продукт,2 табл.16 2натрия от времени при различных температурах. Смесь интенсивно перемешивают при 55 20, 40,60,80,90 С в течение 10-120 минВ табл.2 приведены результаты определеиия остаточного содержания меди в растворе алюмината и цинката 1 13250Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано н производстве алюмината цинка.Цель изобретения - удешевление процесса при сохранении качества продукта.П р и м е р 1. В 200 г цинкосодержащих пылевоэгонон состава, мас.7: 2 п 70,0-75,0; Сц 3,0-6,0; углерод остальное, добавляют 800 г воды и 10 перемешивают до получения однородной смеси. После этого к пульпе добавляют серную кислоту концентрацией 947 в количестве 900 г. Вьпцелачивание пылевозгонов проводят в течение 0,5- 15 1,0 ч. После вьпцелачивания нерастворившийся остаток углерода отфильтровывают, В раствор добавляют отходы алюминиевой кашированной фольги раз - мером частиц меньше 2 смв количест не 250 г. При этом отношение алюминия в фольге к цинку в растворе 1:1,2, Смесь перемешивают. При этом происходит растнорение алюминия и осаждеиие меди из раствора. 25В табл.1 приведены результаты обработки цинксодержащих. отходов отходами алюминиевой кашированной фольги при различных температурах и различном времени. 30 Обработка алюминиевыми отходамипри температуре ниже 60 С не позволяет удалить примеси меди, что влияетна качество целевого продукта,Далее из раствора солей цинка и35алюминия осаждают смесь гидроксидовцинка и алюминия 207 раствором аммиака, осадок промывают, сушат и прокалинают при 1200 С.П р и м е р 2. Ллюминат цинка получают из цинксодержащих и алюминийсодержащих отходов того же состава,что в примере 1.В реактор заливают 1000 г 357.-но 45го раствора гидроксида натрия, добавляют 200 г цинковых пылевозгонови растворяют при перемешивании втечение 1-1,5 ч. После этого пульпуотфильтровывают и к раствору цинкаганатрия добавляют отходы каширонаннойалюминиевой фольги в количестве 80 г.Соотношение алюминия к цинку 1:3,5. При температуре свьппе 60"С раствор алюмината и цииката натрия не содержит примеси меди через 60 мин после начала обработки отходами алюминия.После окончания процесса пульпуотфильтровывают и к фильтрату добавляют 4200 г 107-ного раствора сернойкислоты, При этом в осадок выпадаютгидроксиды цинка и алюминия. Осадокотделяют от маточного раствора, промывают, сушат и прокаливают при 1300 С.П р и и е р 3. Для получения алюмината цинка используют цинксодержащие пыленозгоны,имеющие состав, мас.7в пересчете на металл:Цинк 25,0Мель 1,0Кадмий 0,6Свинец 25,0В реактор загружают 200 г пылевоэгонов, добавляют 800 мл воды и перемешивают. После этого к пульпе добавляют серную кислоту концентрацией947 н количестве 225 г. После вьпцелачивания раствор отделяют от нераствориншегося сульфата свинца. Растворобрабатывают алюминиевой кашированнойфольгой в количестве 85 г при 80 С.Соотношение алюминия в фольге к цинкун растворе 1:1,2, Далее иэ раствораполучают алюминат цинка по примеру 1.При отношении металлического алюминия в фольге к цинку в растворе1,1:5,5 алюминат цинка не удовлетворяет техническим условиям по допустимому содержанию киспоторастворимыхвеществ, так как содержание последнего н алюминате цинка соответственносоставляет 8,23 и 9,09 ь,Оптимальным я.чается отношениеалюминия фолы и к цинку в растворе1,2:5,0, Содержание веществ в алюминате цинка, растворимых в алюминатецинка 0,8 - 1,237,Данный способ получения алюминатацинка обеспечивает по сравнению сизвестными способами удешевление спо-..соба за счет использования цинксодержащих и алюминийсодержащих отходоввместо чистых реактивных солей, безухудшения качества конечного продукта, что объясняется отсутствием примесей в цинкалюминиевом растворе,устранение загрязнения окружающейсреды за счет переработки отходов вцелевой продукт.1325016 О Время отработки, мин60 Температураопроцесса, С 30 Остаточное содержание меди, г/л 12,0 20 3,8 13,1 13,1 11,4 11,0 40 4,0 3,1,2 0,7 0,4 0,2 60 0,7 0,1 Следы Нет Нет Нет 80 Нет Нет Нет 90 Т: блица 2 Время обработки отходами алюминия, мин1" )": Г.Температурапроцесса, Со 10 Концентрация меди в пробе, г/л 20 0,8 0,8 0,7 0,640 0,7 0,5 0,1 Следы60 0,4 0,1 Следы Нет80 Нет Нет Нет 0,4 Следы Нет 11 11190 Составитель Н.Целикова Техред Л.СердюковаРедактор Н,Рогулич Корректор В.Буяга Заказ 3015/21 Тираж 455 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 Формула и з о б р е т е н и я Способ получения алюмината цинка, включающий смешивание цинксодержа - щего материала с алюминийсодержащим материалом, соосаждение из раствора гидроксидов цинка и алюминия, отделение осадка и его термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью удешевления процесса при сохранении качества продукта, в качестна ципсо;сржащего материала используют циксодержапие отх )ды л в качестве алюминийсодержащего материала - отходы алюминиевой кащированной фольги перед смешиванием цинк содержащие отходы выщелачивают и полученный раствор смешивают с отходами алюминиевой кашированной фольги при температуре 60-90, С и массовом соотношении алюминия к цинку, равном 1:(12-50).Таблица 1