Способ получения гидрофобного карбоната кальция

(71) Ленинский гвод и Всесоюзныйтельский институ 6 л. 5рно-химинаучно-и еский за следовахимических реакти и химических вов и особо чисществ72 Е.П. Попля Л,А. Нестерова,СоболевОСОБ ПОЛ ТА КАЛЬЦ ЕНИЯ ГИДР ОФО БНОГО относитс офобного аченного спосорбонатая исполь обретени чения гид бу пол кальци предка аполнителя вод зования в качест тойки терна ливинилхлоридн;Ь ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙлов. Смешение карбоната кальция стемпературой 240-270 С с синтетической жирной кислотой, последующееохлаждение смеси до 150-200 С со скоростью 0,5-1,0 град/с и гидротермальная обработка при указанной температуре позволяют повысить эффективностьдействия целевого продукта как наполнителя поливинилхлоридного материала.Химически осажденный карбонат кальция после сушки, которая проводитсяпри 250-350 С, направляютв шнековыйсмеситель. При достижении температуры 250 С при перемешивании вводятсинтетическую жирную кислоту. Далеесмесь охлаждают со скоростью1,0 град/с до 200 С. При 200 С в шнековый смеситель загружают воду. Смесьперемешивают до достижения остаточной влажности продукта не более 0,5 Е,Далее продукт подвергают очистке от еханических римесеи. Совместимостродукта с ПВХ 507, водопоглощениеоливинилхлоридной плитки 0,2 13.табл.1 1288158 2Изобретение относится к способу тем, что способ обеспечивает условия получения гидрофобного карбоната каль- (высокая температура введения СЖК и ция (ГКК), предназначенного для ис- гидротермальной обработки), при копользования в качестве наполнителя торых вредная для ПВХ примесь своводостойких поливинилхлоридных (ПВХ) 5 бодных жирных кислот полностью и быстро связывается в кальциевую соль:Целью изобретения является повы- СаСО +2 НБг.=Са 8 Н 0 + СО., шение эффективности действия целево"Кроме того способ обеспечивает го продукта как наполнителя поли 10 условия, при которых максимально за 1 1 Химически осажден- тормаживаются процессы выгорания иПримеросмоления органической части продукта ный карбонат кальция, полученный кар(быстрое охлаждение, применение гидбонизацией извести, после сушки, которая проводится приится при 250-350 С, на- Ротермальной обработки), При этом,е овый смеситель При 1 в процессе гидротермальной обработки достижении температуры происходит упорядочивание в ориентаситель при перемешивании вводят син- ции углеводородных цепочек в слое тетическую жирную кислоту (СЖК) с гидрофобизирующего покрытия (распрями м атомов углерода С -С в ко- ление углеводородных цепочек происличестве 3,57 от массы мела, За счет 20 одетт под действием водяного пара,проникающего в гидрофобный слой на .дают со скоросьтю 1,0 град/с до 200 С высокой скорости). При 200 С в шнековый смеситель загружают воду в количестве 1, 07 от мас- При повышен,ш температуры гидросы.целевого продукта, Смесь перемеши- фобизации органический компонент вы 25вают до достижения остаточной влажно- горает, а при понижении синтетичессти продукта не более 0,5 Е. далее про- кая жирная кислота не полностью свя-. дукт подвергают очистке от механических примесей (недопал и т.д,) путемпросева через сито. Готовый продуктЗОФормула изобретения используют в качестве наполнителя врецептуре поливинилхлоридной плитки Способ получения гидрофобного кар- (ПВХП). Эффективность полученного боната кальция, включающий смешение ГКК характеризуется показателями: сов- карбоната кальция с синтетической местимость с ПВХ 507, водопоглощение 35 жирной кислотой при повышенной тем- ПВХП 0,213. пературе, о т л и ч а ю щ и й с яПримеры на ведение процесса при тем, что, с целью повышения эффективдругих значениях параметров способа ности действия целевого продукта как и также результаты полученного по наполнителя поливинилхлоридного мапредлагаемому и известным способам, териала, на смешение подают карбонат представлены в таблице. кальция с температурой 240-270 С,охлаждают до 150-200 С со скоростьюьЭФФективность ГКК, полученного . 0,5-1,0 град/с и подвергают приданной предлагаемым способом, объясняется температуре гидротермальной обработке.Эффективность ГКК Опыт Режим гидрофобизации Совмест Температура,мость с ПВХ,Е1,0 250 50 200 О, 21. После гидрофобизации 1,0 270 200 50 0,23 240 1,0 200 50 То же 0,21 300 1,0 200 28 0,57 1,0 230 200 0,37 250 0,75 200 50 0,23 250 0,5 20.0 50 0,24 32 270 200 0,47 50 250 1,0 150 0,22 270 25 10 1,0 130 0,72 270 1,0 28 0,67 250 12 1,0 250 30 Известный 5,0 0,98 24,0 0,64 26,0 0,73 Составитель.СЛотховаТехред Л.Сердокова Корректор Г, Решетняк Редактор Н. Гунько Заказ 7767/20 Тираж 477 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5