Номер патента: 1289819

Авторы: Ананьин, Бондаренко, Колесников, Король, Трохимец

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСГ 1 УБЛИК 09) (И) а) 4 С 01 Р 7/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Патент СИА К 2758011,кл, 23-143, 1973,3 огпа 1 оГ Ье Сарап Босейу оГРочйег апй Роыейет щеСа 11 игйу. Ч,ЗО, В 5, Лц 1, 1983, р. 207-210.(57) Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для получения дисперсного бемита, который применяют в качестве сорбентов и носителей катализаторов. Цель изобретения - повышение дисперсности и чистоты продукта, Для достижения этой цели порошок алюминия подвергают механохимической активации при энергонапряженнос 3ти процесса 3-9 Вт/см , Активированный пофошок подвергают автоклавной обработке водой при 150-220 С и давлении 5-24 атм. Способ позволяет повысить дисперсность получаемого бемита (с 10-30 до 2-10 мкм), его чистоту за счет исключения образования примесей, а также снизить давление автоклавной обработки с 1000 до 6- 24 атм, 1 табл.2898 19 Энергонапряженность ак Размерчастиц, мкм Фазовыйсоставпродукта Темпера тураокислео ния, С Давление, атм ВремяокислеВремяактивания, ч ции, ч тинации,Вт/см з 24 10- 156 - 10 220 1,5 0,5 24 220 3,0 1,0 5-6 24 220 6,0 2,0 3-4 24 220 9,0 3,0 2-3 220 12,0 4,0 А 10 ОН + А 150 0,5 9,0 3,0 2 - 3 А 100 Н А 100 Н А 1 ООН 150 1,0 9,0 3,0 2 - 3 150 2,0 9,0 3 0 2-3 150 3,0 9,0 3,0 А 100 Н + А 1 Зф 1,0 9,0 3,0 180 4-8 А 100 Н 1,0 9,0 3,0Изобретение относится к химичес- . кой технологии и может быть использовано для получения дисперсного бемнта, который применяют в качестне сорбентон и носителей катализаторов. Цель изобретения - повышение дисперсности и чистоты продукта.П р и м е р. 20 г порошка алюминия чистотой 99,999% с размерами частиц 200-300 мкм подвергают механохимической активации н аттритере (каУвеличение энергонапряженности процесса нюше 9 Вт/см , температурызи давления водной обработкои выше 220 С и 24 атм, не изменяя в значительной степени качества получаемого продукта, приводит к возрастанию энергозатрат на ведение процесса и усложнению его аппаратурного оформления,Снижение энергонапряженности ниже 3 Вт/см приводит к получению бемита с укрупненным размером частиц; а снижение температуры и давления водной обработки ниже 150 С и 6 атм приводит к получению н продукте смеси бемита и алюминия. меры, билы и рабочие тела аттритера изготовляют из оксида алюминия) в токе аргона. Актинированный порошок алюминия смешивают с 200 мл дистиллированной воды в колбе иэ стекла 11 вепирекс и помещают н автоклав с предохранительным клапаномПосле автокланной обработки продукт охлаждают и анализируютРежимы ведения процесса и достигаемые при этом показатели представлены в таблице,А 100 Н А 100 Н А 1 ООН А 100 Н А 100 Н ЪПроцесс механохимической, активации 45 возможно проводить В различных иэмельчительных устройствах с высокойэнергонапряженностью (планетарная,шаровая мельницы). Наиболее целесообразно использование аттритера, поскольку при его применении достигает"ся значительное сокращение длительности обработки. Так, но сравнению сиспользованием шаровой мельницы применение аттритера сокращает длительность механохимической активации в8-10 раз.Предлагаемый способ по сравнениюс известным позволяет повысить дисперсность получаемого бемита (с 10128981 9 Составитель В, МальцевРедактор М, Петрова Техред Н.Глущенко Корректор А. Тяско Заказ 7864/22 Тирах 437 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж,. Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие,г. Ужгород, ул. Проектная, 4 30 до 2-10 мкм); повысить чистоту получаемого бемита эа счет исключения образования примесей алюминия и его оксидов; снизить давление обработки водой с 1000 до 6-24 атм, 5 Формула изобретенияСпособ получения бемита, включающий обработку порошка алюминия водой при нагревании и давлении, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения дисперсности и чистотыпродукта, перед обработкой водой порошок алюминия подвергают механической активации в инертной атмосфере,а обработку водой ведут при 150 -220 ОС и давлении 6-24 атм,

Смотреть

Заявка

3884915, 15.04.1985

ИНСТИТУТ ФИЗИКО-ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ АН БССР, БЕЛОРУССКОЕ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

АНАНЬИН ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, БОНДАРЕНКО СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ТРОХИМЕЦ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, КОЛЕСНИКОВ АНДРЕЙ АНДРЕЕВИЧ, КОРОЛЬ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C01F 7/02

Метки: бемита

Опубликовано: 15.02.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1289819-sposob-polucheniya-bemita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения бемита</a>

Похожие патенты