C01F 7/16 — получение алюминатов щелочноземельных металлов; получение оксида или гидроксида алюминия из них

Номер патента: 69605

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Строков

МПК: C01F 7/16

Метки: глинозема

...нагревании:СаО АвО 2810 в+ 8 НС 1=СаС 1, +АвСв -1- 28102+ 4 НвОДля предотвращения перехода в раствор кремнезема кислоту добавляют к осадку постепенно небольшими порциями. Нерастворимый кремнеземистый остаток (сиштоф) отделяют. от раствора хлоридов кальция и алюминия; после .упарки раствор в концентрированном виде пульверизируют во вращающуюся печь при температуре около 1300. При этом образуется алюм инат кальция и выделяется соляная кислота в газообразном состоянии по реакции:СаС 1 в+ А 1 С = 4 Н,О (пар) == Са 0 А Оз+ 8 НС Соляную кислоту возвращают в процесс для разложения новой перции анортита, а алюминатокальциевый спек перерабатывают по извесь. ному способу (разложением раствором соды) для получения глинозема с одновременным...

Номер патента: 175230

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: C01F 7/16, C22B 21/00

Метки: 175230

...и значительно больший выход соды по сравнению с другими методами переработки,Сущность способа заключается в том, что нефелиновые сиениты перерабатывают методом спекания на глинозем, соду и сырье для строительных материалов,Спеканию подвергают шихту, состоящую из нефелинового сиенита, глауберита и угля. Температура спекания 1100 в 12 С. Полученный спек выщелачивают раствором соды, получаемой в последующих стадиях процесса.Образующийся при выщелачивании спека шлам состоит в основном из карбоната кальция и кремневой кислоты и может быть переработан на цемент.Из фильтрата, содержащего алюминат натрия, сернистый натрий, карбонат натрия и другие щелочные металлы (калий, рубидий),при обработке углекнслым газом получаютгидроокись алюминия и...

Номер патента: 330732

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гейшин, Каган, Лимарь, Михайлова, Шепеленко

МПК: C01F 7/16

Метки: алюмината, магния

...гО, проходит при температуре выше 1300 С, предлагается проводить прокалку при 1= 1500 С, а несвязанную в соединение с алюминием окись магния (2%) извлекать 10%-ным раствором уксусной кислоты. Этот метод довольно же приводит к получен ния МАгО, а еготвер алюминия, причем необ та, образовавшегося по приводит к его загрязне С целью упрощения качества продукта по п смесь солей сначала об 0 ратуре около 500 С.П р и м е р. Для получения благороднойшпинели готовят эквимолекулярные смеси растворов магния и алюминия, подают на рас 5 пылительную сушилку с температурой Си высушенный продукт подвергают термическому разложению при температуре 1000 С.Готовый продукт представляет собой белыйкристаллический порошок со структурой шпи 0 нели.Содержание в...

Номер патента: 521228

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Балкевич, Попильский, Сахаров, Смоля, Шойтова

МПК: C01F 7/16

Метки: алюмомагнезиальных, порошков, составов

...чае требуется 6 ч,После синтеза твердую фазу декантируют,50 фильтруют и промывают. Полученный продукт является порошком алюмомагнезиального состава с высокой гомогенностью, содержащим от 10 до 55 мол.% МЯОстрого стехиометрического состава, а технология 5 производства его - одностадийный процесс с сокращением объема перерабатываемых растворов при исключении образования код лоидных, плохо фильтрующих осадков, загрязненных а ионами примесей, Образован.: % падение гидроокиси магния в виде индивидуальной фазы вследствие небольшого произведения растворимости гидроокиси магния.При концентрации соли магния менее О, 05 М/лскорость процесса невелика. При смешивании соединений алюминия с растворами солей магния и аммиака в указанных...

Номер патента: 560827

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Карпенко, Короваева, Лысенко, Рыбкин

МПК: C01F 7/16

Метки: алюмината, магния

...двойную соль магния и влюминия упаркой или рлспылительной сушкой,в также недостаточно высокое качество полученного продукта,Дель изобретения - упрощение процессаи улучшение качества продукта,С этой целью в качестве исходных солейиспользуют алюмоаммонийные квасцы и мвгний сернокислый, смесь которых перед проквлкой нагревают до 100-120 оС,П р и м е р Х. В кварцевую чашу емкостью1,5 л загружают 393,2 г влюмоаммонийных кввсцов и 106,8 г магния сернокислого семиводного и плавят при 100-120 Содо получения прозрачного расплава, затемчвц,у с плввом помещают в предварительноЗаказ 1636/134 Тираж 655 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРауаская иаб., д. 4/5филиал...

Номер патента: 578269

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Арав, Марагина, Миловидова

МПК: C01F 7/16

Метки: алюминатсодержащих, гидрокарбоалюмината, других, кальция, соединений

...постоянном перемешивании в два этапа. Вначале в раствор гидроокиси кальция в течение 10 - 15 мин небольшими порциями медленно вливают раствор бпкарбоната натрия. Образовавшуюся смесь выдерживают в течение двух месяцев и фильтруют.Полученная паста с ВТ=0,4 - 0,5 содержит в твердой фазе гидрокарбоалюминат кальция (ГКАК) и гидроокись кальция в соотношении 1:0,1 соответственно. Эту пасту при отношении Ж:Т=500 обрабатывают раствором, который имеет рН=6 - 8 и содержит 1000 мг/л сульфат-иона, рН раствора устанавливают прибавлением соляной кислоты (удельный вес 1,19) из расчета на 100 мл раствора 0,4 мл 38%-ной кислоты. Обработку578269 Формула изобретения Составитель С. РозенфельдТекред И. Караидашова Редактор 3. Ходакова Корректор Л. Котова...

Номер патента: 622759

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Захарова, Кисиль, Рябин, Селиверстов

МПК: C01F 7/16

Метки: алюмината, магния

...Ь. Андрейко Корректор А, Кравченко Заказ 4818/21 Тираж 655 Подписное БНИИПИГосударствеиного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патентф г. Уаоород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения 1. Способ получения алюмината магния смешением соединения алюминия с растворами сульфате магния и щелрчного агента, отделением образЬвавшегося осад- ка, промывкой его и прокаливанием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с цельюЭупрощения процесса, в качеств соединения алюминия используют гидруокись алюминия, а в качестве щелочного агентакарбонат натрия. 2.Способпоп. 1, отличающ и й с я тем, что смешение ведут прирН 9,2-9,6 и температуре 65-80 С,Источники информации,...

Номер патента: 835958

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Ершова, Кузнецова, Лукина, Мышляева

МПК: C01F 7/16

Метки: гидросульфоалюми-hata, кальция

...являю ся невозможность получения гидросульфоалюмината моносульфатной формы при изменении соотношения исходных реагентов в расчете на моносульфатную форму и длительность (3-14 суток) выдержки при перемешивании растворов. научно-исследовательскийпромышленности1. ф. М. Ли,Химия цемента и бетона.,М., Госстройиздат, 1961, с. 208. 3 83898 реакционноспособен и перемешиваниз его с нагретой до 80-85 ОС смесью гидро- окиси кальция и сернокиспого кальция спо собс щует образованию гидросупьфоапю-мината кальция в монасупьфатной форме в течение З 5 ч.П р и м е р, Сзежвосажденный гель гидроокиси апюмината, полученный смешением рас еоров сернокиспого апюмпм щщ и аммиака в соотношении 1 г 1-0,5, отдвпенивм осадка и промывкой его, обрвбвтызвют смесью...

Номер патента: 933639

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Алексеев, Баранов, Борисов, Коледов

МПК: C01F 7/16

Метки: гидроалюмината, кальция

...гидрылюминат кальция содераит 95-983 основного продукта.Следует отметить, что весовое отношение сахарата кальция к окиси алювщния, равное 0,75-0,8, обеспечивает полное связывание ионов капьция в трехкальциевый гидроалвминат,весовое отношение окиси кальция к сахарозе, равное 1,03-1,1 и температурей предел 25-95 С обеспечивает получение чистого раствора сахара, та кальцияпричем при температуре меньше 25 С выход последнего уменьшается, а при температуре больше 95 фС экономически нецелесообразно. 4П р и м е р. Сто грамм известняка, содержацего, Х: 310,1,35, СаО53,05 у Ге 0 0,55; А 1 03 Оф 15,ИпО 0,5; остальное 42,1 подвергаютобжигу при 1200 С в течение 1 ч. Врезультате обжига получают активнуюизвесть в количестве 57,9 г. В процессе обжига...

Номер патента: 1196333

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Ахметов, Кононова, Рохленко, Рыжиков, Сокол, Удалова

МПК: C01F 7/16

Метки: алюмомагниевой, керамики, производства, шпинели

...раствор Фторида лития с концентрацией больше равновесной, т,.е.пересыщенный раствор.Легированную пасту прокаливаютпри 600 С и просеивают.Готовый легированный продукт представляет собой тонкий пудрообразныйпорошок с размером индивидуальныхчастиц 0,5 мкм, содержащий 98,2 ,шпинели, О, 12 сульФат-иона, 0,4%свободной окиси магния, Порошок подвергают горячему прессованию при1200 С, давлении 1,5 т/см и выдерж 6333ке 1 ч. Получаютпрозрачную керамику с прямым пропусканием излучения50-87 в интервале 0,5-5. мкм на толщину 1,.5 мм.П р и. м е р 2. Раствор сульфатаалюминия имагния готовят аналогично примеру 1.Раствор фторида магния готовятпутем смешивания разбавленных раст О воров плавиковой кислоты, взятойс избытком 5%, и магния сернокислого....

Номер патента: 1196334

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Галимов, Ковель, Мороз, Розенталь, Селиверстов

МПК: C01F 7/16

Метки: алюмомагниевой, шпинели

...навески 400 г А 1(ОН)з и 2655 г Мд(ОН) ЗМСОз ЗН О, смешивают и подвергают воздействию ударных механических нагрузок 1 ГПа в гидроакустическом аппарате типа Гарт в течение 60 мин. Затем полученную смесь обжигают при 1270 С в течение 1,.0 ч. Продукт обрабатывают раствором НС 1 в течение 1 ч. После слива кислоты порошок отмывают н сушат. По данным химического и рентгенографического анализов, конечный продукт представляет собой одну фазу - алюмомагниевую шпинель.По данному способу при нагружеУнии 1-10 ГПа механическая энергия, отнесенная к атому, соизмерима с химической энергией. В этом случае механические нагружения позволяют разрушать химические связи. Для снижения энергозатрат соответствую" щие нагружения должны быть кратковременными,т.е....

Номер патента: 1271826

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Виноградов, Галимов, Рябин, Савченко, Селиверстов, Стратонова

МПК: C01F 7/16

Метки: алюмината, магния

...657 частиц размером15-90 мкм.П р и м е р 3. Готовят пульпу израствора соды, содержащую 202,3 кгНаСО 10 Н О и 110,0 кг гидроксидаалюминия А 1,(ОН). В полученную пульпу3при интенсивном перемешивании вводят раствор азотнокислого магния,содержащего 180 кг Мд(МО.) 6 Н О,33 2Значение РН реакционной смеси доводят до ъ 9,7, перемешивают около0,5 ч. Осадок отфильтровывают отмывают, прокаливают при 1400 С в течение 3 ч, а затем прокаливают при1600 С в течение 0,5 ч. Г 1 ри этом получается 100 кг порошка алюминатамагния, содержащего 663 частиц размером 15-90 мкм,При прокаливании исходного осадкав одну стадию (только при 1300 5 10 15 20 25 30 35 40 Формула изобретения 45 50 55 Способ получения алюмината магния, включающий смешение...

Номер патента: 704019

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Абрамов, Алексеев, Андреев, Корнеев, Сизяков

МПК: C01F 7/16

Метки: гидроалюмината, кальция

...в течение 2 ч. Пульпу после вьдержки фильтруют и осадок промывают горячей водой.Полученный гидроалюминат кальция 55 состава ЗСаО А 1 Оз 6 Н 0 подвергаютсушке при 105 С до постоянного состава, а затем термообработке при 400 С в течение 2 ч. После термообработки получают полутораводный гидроалюминат кальция состава ЗСаОф: А 1 0 1,5 Н О.П р и м е р 2, Гидрат окиси кальция смешивают в водной среде с гелем окиси алюминия до молекулярного отношения СаО: А 0 = 3. Полученную пульпу вьдерживают при температуре 95 С в течение 72 ч, Полученный указанным способом шестиводный гидроалюминат кальция отделяют, промывают горячей водой, подвергают сушке при 105 С и термообработке прио400 С в течение 2 ч, После термообработки получают полутораводный...

Номер патента: 1325017

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Алексеев, Андреев, Корнеев, Сизяков

МПК: C01F 7/16

Метки: гидрограната, кальция

...или гидроалюминат натрия с содержанием ЫОг 4-10 мас.Е БОг. Содержание 4 мас.Е ЯОнеобходимо для получения слабонасьпценных гидрогранатов кальция состава ЗСаО А 1 гО 0,1 ЫО 5,8 НгО. При содержании Г; ниже, чем 4 мас.7 обвазются соединения ЗСаО А 1 гО; 6 НгО содержащие незначительное количество кремнезема, которое не позволяет регулироватэ , ко-механические свойства смеси, прочность, текучесть и т,д.При использованйи гидроалюмината с более высоким содержанием ЫО, чем 1,0 мас./, в конечном продукте появляется нежелательная примесь в виде алюмосиликата натрия. Обработка содовым раствором ( 2- 5 мас.Е ) приводит к образованию промежуточных высокореакционных комплексов в растворе, которые, реагируя с кремнеземом, приводят к образованию...

Номер патента: 1539168

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Артеменко, Бадич, Галимов, Дейнеженко, Пахтин, Рябин, Селиверстов, Сорокина

МПК: C01F 7/16

Метки: алюмината, магния

...3 ч, При этом получают 100 кг алюмината магния.П р и м е,р 4, Готовят 249 л растнора алюмината натрия с концентрацией по А 10 з 290 г/Ь. Вводят 28 кг(н расчете на МдО) гидроксокарбонатамагния Мд (ОН).,(СОз) ЗНО с размерами частиц 0,1-2 мкм, перемешивают,разбавляют до концентрации но А 1 О З50 г/л и перемешивают до установленияравновесия, Осадок выдерживают н нод ной среде н течение 5 сут, После этого гидроксид алюминия имеет темпера"туру разложения до оксида алюминия420 С, Осадок прокаливают при 1200 Св течение 2,5 ч. При этом получают,100 кг алюмината магния..Во всех приведенных примерах полу, чают алюминат магния в ниде некомкующегося порошка крупностью 0,1-3 мкм,при этом исключается расход реаген 35тов- кислоты и щелочи.Лспользование...

Номер патента: 2004496

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Галимов

МПК: C01F 7/16

Метки: алюмината, магния

...радиусом, внедряются в кристаллическую решетку оксидов магния, алюминия и образующегося алюмината магния, придавая подвижность катионам магния и алюминия за счет увеличения дефектности кристаллов. В результате этого повышается скорость их объемной диффузии. В то же время на поверхности частиц возникают активные центры за счет разложения сульфата магния в присутствии частиц воды, образующихся при разрушении гидроксидной части исходных соединений, и появленияомолекул воды (М 9304 + Н 20 -+ М 90 + Нг 504), Поэтому подвижность ионов увеличивается также и в поверхностных слоях, т,е. увеличивается скорость поверхностной диффузии, Благоприятное сочетание трех факторов: повышение скорости объемной диффузии, скорости поверхностной...

Номер патента: 1556525

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Бадальянц, Исаков, Костин, Сизяков

МПК: C01F 7/16

Метки: «и—или», ангидрида, гидроалюминате, кислоты, ненасыщенного, раствора, серной, твердого, угольной, четырехкальциевом

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННОГО ТВЕРДОГО РАСТВОРА АНГИДРИДА СЕРНОЙ И/ИЛИ УГОЛЬНОЙ КИСЛОТЫ В ЧЕТЫРЕХКАЛЬЦИЕВОМ ГИДРОАЛЮМИНАТЕ путем смешивания раствора алюмината натрия с известковым молоком и карбонатной и сульфатной солями щелочного металла или их смесью при отношении R : Al2O3 = 0,1 - 0,6, где R - Na2CO5, K2CO3, Na2SO4 или их смесь, отличающийся тем, что, с целью повышения его обескремнивающей активности, раствор алюмината натрия и известковое молоко перед смешиванием подвергают вакуумному охлаждению до 40 - 55oС и смешивание реагентов ведут при молярном отношении CaO : Al2O3 = 1,0 - 2,0.