Способ получения гидроокиси алюминия

(57) Изобрметаллургино при полукарбонизацЦель изобрва продуктжания мелкгидроокиси етен и е а з и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(56) Авторское свидетельстйъ 506576, кл. С 01 Р 7/14,Освоение аппаратурно-теческой схемы Ачинского гликомбината/Минцветмет СССР,Л 1974, с. 95-103. е относится к цветнои ожет быть использоваи гидроокиси алюминия люминатных растворов. ия - повьппение качестсчет снижения содеракций в продукционной иния. Для этого алюминатный раствор подают в головной аппарат батареи карбонизаторов, .пульпу затравочной гидроокиси алюминия вводят в батарею противоточно потоку алюминатного раствора. Раствор подвергают карбонизации. Полученную пульпу перегружают из предыдущего карбонизатора в последующий. При перегрузке из предыдущего карбонизатора в последующий пульпу гидроокиси алюминия подвергают классификации в восходящем потоке. Слив классификации направляют в последующий карбонизатор, а осадок классификации - в предыдущий, Продукционную гидроокись алюминия выделяют из нижней части головного карбонизатора и для удаления из него мелких фракций подвергают гидравлической классификации в вос- ходящем потоке исходного алюминатио- С го раствора. Способ позволяет получать гидроокись алюминия крупнее 32 мкм. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.1320174 1Изобретение относится к областицветной металлургии и может быть использовано для разложения алюминатного раствора карбониэацией при производстве глинозема иэ алюмосиликатного сырья способом спекания,Цель изобретения - повьппение качества продукта путем снижения содержания мелких фракций в продукционной гидроокиси алюминия. 1 ОНа чертеже приведена схема реализации способа.Аппаратурная схема содержит ба.1 тарею из карбонизаторов 1, сгуститель2 и загрузочно"разгрузочную установ-ку 3 с двумя колоннами 4 гидравлической классификации. Остальные колонны 4 гидравлической классификации размещены после карбониэаторов 1,Исходный алюминатный раствор вводят в .нижнюю часть колонны 4 загрузочно-разгрузочной установки 3, азатем подают в карбонизатор 1 батареи; в него вводят сжатый печной25газ, содержащий углекислый газ. 2Сравнительные данные по карбониэации алюминатного раствора при снижении концентрации окиси алюминия с70 до 3 кг/м и температуры с 80 доо70 С представлены в таблице.Как видно иэ таблицы, противотоккрупных и мелких Фракций позволяетувеличить среднюю крупность частицгидроокиси алюминия в 1,5-2,0 разаи снизить содержакие мелких фракций,кроме того, в 3 раза снизить содержание карбонатной щелочи в жидкой фазе пульпы продукционной гидроокисиалюминия. Использование многократнойклассификации пульпы гидроокиси алюминия позволяет в 3-4 раза снизитьсодержание мелких фракций при незначительном уменьшении среднего диаМетра частиц,Классификация продукционной гидро 3окиси алюминия позволяет практически полностью избавиться от мелкихФракций и в 2-3 раза снизить содержание карбонатной щелочи в жидкой фазе пульпы продукционной гидроокисиалюминияПульпу гидроокиси алюминия в алюминатном растворе после каждого карбонизатора 1 направляют в колонну 4 гидравлической классификации в восхо- ЗО дящем потоке пульпы, Слив классификации направляют в последующий кар" бонизатор, а осадок - в предыдущий карбонизатор батареи. Слив классификации после последнего карбонизато ра подвергают сгущению в сгустителе 2, Сгущенную пульпу иэ сгустителя в качестве пульпы затравочной гидроокиси алюминия вводят в последний карбонизатор батареи. Карбонатный раст вор подвергают переработке согласно схеме способа спекания алюмосиликатного сырья на глинозем. Пульпу гидроокиси алюминия выделяют из нижней части каждого карбонизатора и направляют в качестве затравки в предыдущий карбонизатор,т.е. создают противоточкое движение потока пульпы затравочной гидроокиси алю миния потоку алюминатного раствора. Продукционную гидроокись алюминия выделяют из нижней части головного карбонизатора и для удаления из него мелких фракций подвергают гидравлической классификации в колонне 4 загрузочно-разгрузочной установки 3 в восходящем потоке исходного алюминатного раствора. Формула изобретения1, Способ получения гидроокиси алюминия, включающий подачу алюминатного раствора в головной аппарат батареи карбонизаторов, введение затравочной пульпы гидроокиси в раствор, карбонизацию алюминатного раствора, транспорт перетоком пульпы гидроокиси алюминия по батареи карбонизаторов, выгрузку продукционной гидроокиси алюминия, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения качества продукта путем снижения содержания мелких Фракций в продукционной гилроокиси алюминия, пульпу затравочной гидроокиси алюминия вводят противоточно потоку алюминаткого раствора и выгрузку продукционной гидроокиси алюминия ведут из головного аппарата батареи.2, Способпоп. 1, отличающ и й с я тем, что пульпу гидроокиси алюминия при транспорте перетоком иэ предыдущего карбониэатора в последующий подвергают классификации в восходящем потоке, при этом слив классификации направляют в последующий карбониэатор, а осадок классификации - в предыдущий карбониэатор,3 1320174 43. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- )икации в восходящем потоке исходнощ и й с я тем, что .пульпу продук- го алюминатного раствора, при этом ционной гидроокиси алюминия из голов- слив классификации направляют в гоного карбонизатора подвергают класси- ловной карбонизатор. Показатель г Способ карбонизации АБВ 20 Содержание фракции - 32 мкм, 7 26 Содержание фракции + 96 мкм, 7. 24 Средний диаметр частиц, мкм65 55 108 54 56 Среднеквадратичное отклонение(по массе) диаметров частиц,мкм 39 104 20 17 Содержание карбонатной щелочи в пульпе продукционнойгидроокиси алюминия, кг/м 25 10 Примечание. Аспособ карбонизации с затравкой и прямотокомкрупных и мелких фракций пульпы гидроокисиалюминия (прототип);способ карбонизации с противотоком крупных имелких фракций пульпы гидроокиси алюминия;способ карбонизации с противотоком и классификациями основного потока пульпы гидроокиси алюминияпо способам Б и В и дополнительной классификацией, получаемой продукционной гидроокиси алюминия,Б -В -Г" Углел жмых Лродргциоюю гцдрЬалцсь ол РЯ/ЮЮ НИИПИ Заказ 2574/20 Т 55 одписное ктная, 4 изв.-полигр. пр-тие, г. Ужг уле