Способ получения оксида кальция

,1296511 09) 50 4 ЫЙ НОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙУДАРСТВ ДЕЛАМ И ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ зилов,СССР3981.ССР ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ О 7 обретение о олучения ок техноситс ия, ис- наполлоги одств яет п прои пол мог высить езин нителясодедукт о а асса мики вво н кальци13480мешина(56) Авторское свидетельств998351, кл. С 01 Г 11/06,Авторское свидетельство1000400, кл. С 01 Р 11/06 ржание основного вещесте и его выход Фракции клс 40 мкм. В качестве добат 0,2-5,0 мас.% гндрооксидразмером частиц 40-80 мкмспензии карбоната кальция с 3,8 кг порошкообразного гидроксидакальция (что составляет 0,2 мас.%по отношению к твердому остатку) сосредним размером частиц 80 мкм. Затемсуспензию дяльтруют и промывают водойна вакуум-Фильтре с образованием2696 кг влажной пасты карбоната кальция. Ее подают в обжиговую печь барабанного типа и подвергают термическойобработке при 1050 С в течение 1,5 ч.Степень обжига составляет 99,5%.Получают 1000 кг гранулированного оксидакальция с размером гранул, мас.%:более 20 мм 4,2; 20-10 мм 83,8; 105 мм 11,3; менее 5 мм 0,7. Среднийразмер гранул 16 мм. После измельчения и классиФикации полученный высокодисперсный оксид кальция имеетследующие характеристики - массоваядоля,%: СаО р, 98,65; 80О, 12;нерастворимый в НС 1 остаток 0,10;прочие примеси - остальное, остатокна сите с отверстием 60 мкм 0,010 масЛ;остаток на сите с отверстием 40 мкм0,77.мас.Ж. 2 табл.129651Изобретение относится к технологииполучения оксида кальция, используемого для производства наполнителярезин,Цель изобретения - повышение выхода продукта Фракции класса -40 мкми увеличение содержания в нем основного вещества.П р и м е р 1 Суспензию карбоната кальция в количестве 13480 кг 10смешивают с 3,8 кг порошкообразного1гидроксида кальция, что составляет0,2 мас.7 по отношению к твердому остатку. Средний размер частиц гидрок сида кальция, подаваемого на смешение, составляет 80 мкм. Смешаннуюсуспензию Фильтруют и промывают водойна фильтре. Образуется 2696 кг влажной пасты карбоната с массовой долейкомпонентов в пересчете на сухие соли, : СаСО 98,5; ИаОН 0,4; СаБО 0,2;Мд(ОН) 0,35; Са(ОН) 0,20 нер. вНС 1 - остальное. Пасту карбонатакальция шнековым питателем подают вовращающуюся печь и подвергают терми 25ческой обработке при 1000 С, В процессе обжига происходит гранулирование материала с образованием гранулокруглой Формы размером 6-20 мм.Введение добавки в виде тонкодисперсного порошка гидроксида кальцияобеспечивает необходимые условия воз.никновения зародышей кристаллизацииеще до начала разложения карбонатакальция, так как температура разложения Са(ОН) на 300 С ниже температуры разложения СаСОБлагодаря этому в начальный период разложения карбоната кальция всистеме присутствует высокодисперсная окись кальция, Места ее образо ванияоявляются главными центрами,на которых возникают кристаллические зародыши, число которых определяет размеры конечных кристаллов.В печи, кроме гранул, образуетсянекоторое количество мелкой пыли, наактивной поверхности которой адсорбируются примеси, находящиеся в извести. Пыль уносится из печи, в результате чего целевой продукт обогащается основным веществом.Пыль затем возвращается в мешалку исходной суспензии, растворимыесоли из пыли уходят в раствор, которыйудаляется в пропессе фильтрации.Общее время пребывания материалав печи 100 мин степень декарбониза 2,3 мас.7 36,5 мас.7 52,1 мас.79,1 мас.7,1 2ции 99,57. Охлажденная известь в количестве 1000 кг подвергается размолу. На размол. подается известь соследующим размером гранул,Более 20 мм 4,2 мас,7(10-5) мм 11,3 мас,7Менее 5 мм 0,7 мас.7Механическая прочность получаемыхгранул 7,42 г/см, что ниже, чем поизвестному способу, где механическаяпрочность равна 8,5 г/смБолее низкая механическая прочность извести по предлагаемому способу,полученной в идентичных с известным способом условиях, объясняется присутствием;добавки мелкодисперсного гидроксида кальция, что способствуетполучению в процессе термической обработки множеству мелких кристаллов1 Соксида кальция с мелкопористой структурой, которые при механическом воздействии легко разрушаются.Средний размер гранул 16 мм. После измельчения высокодисперснаяокись кальция имеет следующие характеристики,Массовая доля компонентов,7: СаО98,65 БО . 0,12; нераств. в НС 1,пром.Упримеси - остальное. Остаток на ситес отверстием 60 мкм. - 0,01 мас.7., остаток на сите с отверстием 4 О мкмО,7 мас.7.П р и м е р 2. Суспензию карбона"та кальция в количестве 11990 кгсмешивают с порошкообразным гидроксидом кальция со средним размером частиц 40 мкм в количестве 89,6 кг,что.составляет 57 по отношению к исходному сухому карбонату кальция. Смешанную суспензию Фильтруют и промываютводой на Фильтре, Образуется 2398 кгвлажной (30 мас.7) пасты карбонатакальция с массовой долей компонентов,7.: СаСО 93,5; МаОН 0,4, СаБОц0,2, Мр(ОН)2 0,35", Са(ОН). 5, нер.в НС 1 остальное.Пасту карбоната кальция подаютво вращающуюся барабанного типа печьи подвергают термической обработкепри 1000 С в течение 60 мин. Степеньдекарбонизации 99,87. На размол подается 1000 кг извести со следующимразмером гранулБолее 20 мм1296511 Таблица 1 Способпо примерам Количество Массовая СреднийразмерчастицСа(ОН),мкм вводимогогидроксида кальция, мас.% кСаСО доляСа 0,% более40 мкм более60 мкм 0,77 0,2 98,6598,74 80 0,01 5,0 40 0,19 отс. 3(без добавки) . 2,70 0,83 97,20 97,81 0,1 50 0,65 3,10 Средний размер гранул 9 мм. После измельчения высокодисперсная окись кальция имеет следующие характеристики,Массовая доля компонентов,7: СаО 98,74; БО 0,59, нераств. в НС 1 остаток 0,15, прочие примеси остальное. Остаток на сите с отверстием 60 мкм остальное; остаток на сите с отверстием 40 мкм 0,29%. 10П р и м е р 3, Суспенэию карбоната кальция в количестве 12962 кг смешивают с 56,6 кг порошкообразного гидроксида кальция, что составляет 3 мас.% го отношению к твердому остатку. Средний размер частиц гидроксида кальция 60 мкм. Смешанную суспензию фильтруют и промывают водой на фильтре. Образуется 2592 кг пасты карбоната кальция с влажностью 30%. 0 Полученную пасту подают во вращаю,щуюся барабанную печь на обжиг, Массовая доля компонентов в сырье,%: СаСО э 95,00; ИаОН 0,4; СаБО 0,2 Мр(ОН)д 0,35; Са(ОН) 3,00; нер. в25 НС 1 остальное. Степень обжига извести 99,5%, температура обжига поддерживается 1000 С, время пребывания материала в печи 80 мин, Охлажденная в барабанном холодильнике известь в количестве 1000 кг подвергается размолу, На размол подается известь со следующим размером гранул;Более 20,мм 2,5 мас.%(10-5) мм 44,5 мас.%Менее 5 мм 4,9 мас.% Средний размер гранул 12 мм. После измельчения этих гранул высокодисперсная окись кальция имеет следующие характеристики.Массовая доля компонентов,: СаО99,1; БО 0,31; нер. в НС 1 0,12;прочие примеси остальное. Остатокна сите с отверстием 60 мкм 0,01 мас.%,остаток на сите с отверстием 40 мкм0,063 мас.%.Зависимость показателей процесса от количества и гранулометрического. состава гидроксида кальция представлена в табл, 1,В табл. 2 приведены показатели процесса по предлагаемому и известному способам при одинаковых условиях проведения процесса,Формула изобретения Способ получения оксида кальция, включающий термическое разложение карбоната кальция в присутствии неорганической добавки, измельчение продукта разложения и его классификацию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода продукта фракции класса -40 мкм и увеличения содержания в нем основного вещества, в качестве неорганической добавки используют порошкообразный гидроксид кальция с размером частиц 40-80 мкм, взятого в количестве 0,2- 5,0 мас.% от карбоната кальция,Остаток на сите размером,мас.%1296511 6Продолжение табл. Остаток на сите размером,мас. 3Способпо при"мерам МассоваядоляСа 0,3 более60 мкм более40. мкм 6,0 60 9,065 3,90 5,0 30 0,03 2,35 5,0 98,30 0,07 таваяаа 2 м Д 98,а(1)Н) -0,2 99 а(ОН) -3,0 99,3 6(ОН) - 5,0 99,7 7,15 05 97,5 070 вг 10 оставитель Б. Шаронехред В.Кадар Редактор И. Се ник Корректор Л. Пат аказ 711/2 ираж 456 енного комитета С тений и открытий 5, Раушская наб.,Подписно НИИПИ Государст по делам изобр 035, Москва, Ж 4/5а шшаееашеаеашаееааетйееееаею еаюааа ааешааеаПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна 7Известный1 Количествовводимогогидроксидакалыия,мас.й кСаСО СреднийразмерчастицСа(ОН)г,98, 52 98,40 98,30 ННСО "0,3 0,05 вН РО -0,3 а, Ре Р. 1,0 0,07 5,31,60-40мкм99,93