Патенты с меткой «фторидно-оксидных»

Номер патента: 985066

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Величко, Кандыбка, Люборец, Ткач, Хитайлов, Яковлев

МПК: C21C 7/00

Метки: дефосфорации, расплавов, фторидно-оксидных

...флюоритового концентрата совместно с чугунной стружкой, имеющей температуру плавления 1250 - 1300 С, обеспечивает присутствие железа в зоне реакции (1), ускоряет образование фосфидов железа и последую.5 О щее их осаждение на подину печи.Дача чугунной стружки в количестве ме.нее 10 кг/т, не обеспечивает полного осажде. ния восстановленного фосфора в виде фос.фидов железа, а введение чугунной стружки в количестве более 20 кг/т ведет к увели-,. чению ее расхода, уменьшеиию производитель 1 ности печи в результате накопления металли б 4ческой фазы и повышению концентрации заки.си железа во флюсе,После расплавления, расплав выдерживаютв течение 5 - 15 мин с целью осаждения на по.дину печи фосфидов железа. Выдержка...

Номер патента: 1008251

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Гасик, Кандыбка, Сокур, Старовойтов, Чичагов

МПК: C21C 5/54

Метки: десульфурации, расплавов, фторидно-оксидных

...по существующей технологии.П р и м е р 2 . Способ десульфурации фторидно-оксидного расплавамарки АНФв печи типа СКБ емкостью 5 тонн.На оставшийся расплав в печи отпредыдущей плавки загружают флюорим40товыи концентрат в количестве 2200 кгв смеси с кальцинированной содой всоотношении 1-0,02, что составляет44 кг Ба 2 СО . После проплавлениярасплав рафинируют путем выдержки43. 251 4в течение 7 мин, Затем в печь загру жают глинозем в количестве 700 кг с последующим его проплавлением, Выпуск и грануляцию флюса осуществляют по существующей технологии..П р и м е р 3 . Способ десульфурации фторидно-оксидного расплава марки АНФв пеЧи СКБемкостью 5 тонн.На оставшийся расплав в печи от предыдущей плавки загружают Флюоритовый концентрат в количестве...

Номер патента: 1588779

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гасик, Емельянов, Кандыбка, Кривенко, Кучер, Люборец

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, флюсов, фторидно-оксидных

...требованиям технических условий по содержанию во флюсе оксидакальция.Посколы у процесс испарения фторидно-оксидных расплавов происходит споверхности, та технологически необходимой для растворения СаО в расплаве, является выдержка расплава в течение 2-5 мин, Тем самым достигаетсянасыщение поверхностного слоя СаО,При этом выдержка менее 2 мин является недостаточной для осуществленияпроцесса плавления и усреднения состава остаточного расплава, Выдержкаболее 5 мин является технологическинерациональной, поскольку предлагаемый интервал выдержки полностью обеспечивает плавление и растворение присаживаемого СаО.При выплавке фторидно-оксидныхфлюсов предлагаемым способом снижаются потери фторидных и оксидных компонентов испарением,...

Номер патента: 1786105

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Гасик, Кандыбка, Коваленко, Кучер

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, подготовки, флюсов, фторидно-оксидных, шихты

...Применение в качестве связующего ЛСТ с содержанием Са 0 более 5 мас.оприводит к увеличению последнего в составе конечного продукта(фторидно-оксидного флюса АНФ) сверх нормативного, определяемого требованиями технической документации. Введение Са 0 в составе Л СТ и смешивание его с компонентами шихты способствует также блокированию межзеренных границ полученного брикета, по которым и роисходит оплавление при дальнейшем технологическом переделе подготовленной шихты вО фторидно-оксидный флюс.Расход связующего определяется обратной кратностью к удельному давлению прессования 50-114, Рекомендуемое удельное давление прессования для пылевидных компонентов флюсоплавильного производства фракции более 10 мкм составляет 600- 800 кг/см . В то же...