Способ термической переработки сланца

;г Я ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ уфйОан л 1 щй В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(7 1) Кохтла-Ярвеское ордена Октябрской Революции сланцехимическоепроизводственное объединениеим, В.И. Ленина и Научно-исследовательский институт сланцев(56) Авторское свидетельство СССРВ 346945, кл. С 10 В 53/06, 1970.,1 (54)(57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЛАНЦА, включающий полукоксование сланца путем нагрева газовым теплоносителем, газификацию полукок/ са воздухом, отвод парогазовых продуктов и охлаждение золы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и увеличения выхода газа, на стадию газификации подают кислый гудрон в количестве не более 50 кг/т сланца.О 45 50 55 Изобретечие относится к коксохимической и нефтеперерабатывающей промьшленности, в частности к способам переработки сланца и сернокислотных остатков, образующихся при очистке масляных, смолистых и углеводородных жидкостей серной кислотой.Цель изобретения - снижение энергозатрат и увеличение выхода газа,На чертеже представлен промышленный сланцеперегонный газогенератор для осуществления предлагаемого способа.Газогенератор содержит корпус 1 с расположенным в верхней его части загрузочным устройством 2 для подачи сланца. В корпусе 1 между двумя вертикальными решетками 3 и 4 находится камера (шахта) 5 полукоксования.Между холодной решеткой 4 и корпусом 1 имеется холодная камера 6, а между горячими решетками 3 и корпусом 1 горячие камеры 7 и 8 для приготовления и распределения теплоносителя. Коллектор 9 теплоносителя расположен в нижней части корпуса 1, где также находятся вводы 1 О для подачи обратного газа и вводы 11 для подачи воздуха.В нижнюю часть горячих камер 7 и 8 через форсунки 12 подают кислый гудрон. Твердый остаток полукоксования сланца вместе с продуктами разложения гудрона выводят из газогенератора через выгрузочное устройство 13 в нижней части корпуса 1. Парогазовая смесь, т.е. отопительный газ с парами смолы - полезные продукты полукоксования сланца и разложения гудрона, выводят из газогенератора через газослив 14 в конденсационную систему (не показана)После отделения сланцевой смолы из парогазовой смеси часть отопительного газа возвращают в газогенератор как обратный газ, а основную часть подают к потребителю, например в котельную на сжигание. П р и м е р 1. Процесс полукоксования сланца-кукерсита совмещают с утилизацией кислого гудрона и осуществляют в газогенераторе. Накаждую тонну перерабатываемого сланца подают , = 25 кг кислого гудрона,Через загрузочное устройство 2 газогенератора подают сланец в шах 15 20 25 30 35 40 ту 5 полукоксования, куда через горячие решетки 3 из камер 7 и 8 в поперечном направлении к движущемуся сланцу подводят потоки нагретого теплоносителя иэ коллектора 9. Потоки равномерно распределяются по всей высоте шахты полукоксования, проходя через щели в кладке горячих камер. Газообразный теплоноситель получают при газификации полукокса в нижней части газогенератора и сжиганйи обратного газа, подаваемого через вводы 10, с воздухом, поступающим через вводы 11.В нижнюю часть камер 7 и 8 через форсунки 12 распыляют кислый гудрон, который попадает на сланцевый полу- кокс, нагретый до температуры С - 1000 С, и разлагается с выделением горючего газа и твердого остатка. Горючий гаэ .(углеводороды низкого молекулярного веса), образующийся при разложении кислого гудрона и содержащий сернистый ангидрид, смешивается с газом и сланцевой смолой, полученными при переработке сланцакукерсита, и в виде парогазовой смеси поступает вверх, пронизывая слой разлагающегося сланца, который опускается вниз. При этом карбонаты щелочных и щелочноэемельных металлов поглощают сернистый ангидрид, предотвращая тем самым коррозию оборудования, которая наблюдается при известных способах переработки кислого гудрона.П р и м е р 2. Ка каждую тонну перерабатываемого сланца в газогенератор подают Я = 50 кг и Я = = 75 кг кислого гудрона.Результаты опытов представлены в таблице. Из приведенных в таблице данных следует, что содержание сернистого ангидрида в отопительном газе при переработке 25 и 50 кг кислого гудрона на 1 тонну перерабатываемого сланца увеличивается по сравнению с фоновым уровнем (0,62 г/мз) незначительно (до 0,75 и 1,0 г/м соответственно), Резкое повышение содержания двуокиси серы происходит при переработке 75 кг гудрона и 1 т сланца и составляет 2,2 г/м, т.е. 2557. к фоновому уровню.В результате ограничивается поглотительная способность минеоальной составляющей сланца.3 1208066 Таким образом, оптимальным является т количество не более 50 кг кислого г Сравнительные показатели проведения процесса полукоксования сланца-кукерсита и утилизации кислого гудрона в газогене- раторе Проведение процесса Без добавкикислого гудрона По примеру2 Показатели 60 60 60 60 50 0 15,7 15,7 15,7 560 710 670 620 Температура над слоемполукокса точка вво 9Ода кислого гудрона, С 1000 1000 1000 1000 Расход обратного газана приготовлениедополнительного. количества теплоносителя, сланца м /т 230 280 340 400 Содержание серы всланцевой смоле, 7 0,8 0,8 0,8 0,8 Содержание двуокисисеры в газе, г/м 0,75 1,0 0,62 2,2 Содержание общей серыв золе, в т.ч. сульфатной серы, 7 0,4 0,8 1,00 1,2 П р и м е ч а н и е. Выход и расход газов перечислены на газ с калорийностью О = 1080 ккал/мй 1ВНИИПИ Заказ 178/33 Тираж 483 Подписиое Филиал ППО "Патентф, г,Ужгород, ул.Проектная, 4 гудрона на одну тонну коксующегося сланца.Выход отопительного газа в условиях оптимального дозирования кислого гудрона в газогенератор (т.е.50 кг. на тонну сланца) повышается на 19,67 по сравнению с процессом полукоксования сланца без добавки кислого гудрона. Образующийся отопиПроизводительностьгазогенератора пообъему перерабатываемого сланца, т/сутРасход кислого гудронана 1 т перерабатываемого сланца, кгВыход смолы на объемрабочего сланца, 7.Выход отопительногогаза на 1 т рабочегосланца, м/т ельный газ используется в том жеазогенераторе в качестве теплоносителя, что приводит к снижениюрасхода обратного газа, подаваемогона горелки. Выход отопительчогогаза повышается в результате снижения потребности в обратном газе,подаваемом в газогенератор для проведения процесса полукоксования с 10 использованием тепла от утилизируемого гудрона.