Установка для термической обработки отходов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН120333 й 4 1 23 б 7 00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУо-строительнь й, Н. В. Вас Митин и Е. А льство ССС 7/00, 1979 ство СССРб 7/00, 198 ТЕРМИОВ, содермную емадам юРоУ Илар ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. УСТАНОВКА ЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТ жащая контактную камеру,кость для отходов и камеру пульсирующего горения с резонансной трубкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности, стабильности и надежности работы, резонансная труба расположена внутри приемной емкости соосно ей и выполнена, как и приемная емкость, конической сужающейся книзу, при этом отношение диаметра выходного сечения резонансной трубы к входному ее диаметру составляет 1, - 4,2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена с расположенными на расстоянии 1/3 длины резонансной трубы эжекционными отверстиями для ввода отходов.1203332 ВНИИПИ Заказ 8403/42 Тираж 525 ПодписноеФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к установкампо переработке и утилизации промышленных отходов и может быть исполозованопри обезвреживании пастообразных промышленных отходов в различных отрасляхпромышленности.Цель изобретения - повышение эффективности, стабильности и надежности работы,На чертеже изображена установка длятермической обработки промышленных пастообразных отходов.Установка содержит камерупульсирующего горения с коцусной расширяющейся книзу резонансной трубой 2, отражательный конус 3 с направляющими потоклопатками 4, конусную сужающуюся книзуприемную емкость 5 с эжекционными отверстиями 6, размеценными в нижней частиприемной емкости 5 на расстоянии 1/3 длины резонансной трубы от выхлопа, контактную калеру 7, оканчивающук)ся конусом 8 для приема твердой обработаннойфракции, оборудованным затвором 9 дляпериодического ее удаления из установки,Установка работает следуюцим образом.Топливо и воздух подается в КПГ, происходит зажигание с помощью нырякцей свечи и включение в работу, при этомк. м.р вводится В пульсирующий режим.В приемную емкость 5 подаются промышленные пастообразные отходы, которые поконусной стенке сползают вниз и через эжск,Иоцц)ье отверстия б вводятся в резонансную трубу 2, подхватываются пульсирующим потоком дымовых газов и, выходя изрезонансной трубы 2, ударяются зб отр)жтельный конус 3 с регулируемыми 1 В за)исимости от физических свойств отходов) лопатками 4, затем попадают в цилиндрическую контактную камеру , где происходитотделение твердой фазы сл дымовых газови паров. Твердые обезвоженные частицы падают в конус 8, который периодически освобождается через затвор 9, Дымовые газы ипары ВыВОдятся из устаноВки и напраВляются на утилизацию.Конусная форма приемной емкости обеспечивает равномерный прогрев отходов вследс 1 ие ТОГО, .что при при подае В нее сверхуотходов обеспечивается плотное прилеганиематериала как к резонансной трубе, так и квнешней конусной поверхности, так как этиэлементы обогрева ются газовым потоком.Уменьшение сечсния вдоль перемещения материала гарантирует отсутствие полостей ипрочих неравномерностей в массиве отходов,Механическая вибрация способствует приэтом равномерности прогрева при такойформе приемной емкости.Форма емкости обеспечивает высокоезначение коэффициента теплоотдачи от сте 510 5 20 25 30 35 40 45 нок резонансной трубы благодаря надежному контакту перемещающегося внизу материала стенкой. Опыты показывают, что отрыв потока обрабатываемого материала от стенки может привести не только к ухудшению теплоотдачи, но и пережогу резонансной трубы. Соотнон)ения выхлопного диаметра резонансной трубы и ее диаметра у камеры воспламенения КПГ, равное 1,1 - 4,0 обусловлено следующим: придание конус- ности резонансной трубе увеличивает надежность ввода устройства в пульсационный режим, и подача в резонансную трубу добавочного потока массы (обрабатываемые отходы) также требует увеличение сечения; чрезмерная конусность приводит к отрыву потока от стенки канала, к росту аэродинамического сопротивления, к срыву рабочего пульсациоццого режила пои этом ухудшак)тся также акустические свойства КПГ, так как стоячая акустическая волна, обуславливающая рабочий режим, уже цс образуется.Наличие этих противоречивых факторов приводит к оптимальному соотношению диаметров резонансной труоы в ее начале и конце. Эксперименты показывают, что установка может работать в диапазоне соотношений этих диаметров1 4Таким образом, отклонение в меньшую сторону запирает КПГ г)Током обрабатываел 1 ых Отходов, г больпую срыВаег пульсационный режим.Выполнение эжекциояьх отверстий для ввода отходов В резонансную трубу в самом ее начале. возле камеры Воспламенецич, приведит к погасанию факела, так как зцакопеременш)е течение забрасьвает негорючие вещества ца форсуцку. Выполнение же отверстий на самом выхлопе резонансной трубы приводит к недостаточцому использовании) пульсаций потока и тепловому воздействию на Отходы. Кроме того, следует учитывать устойчивость ре. жима. Эксперименталыо у становлено даже холодный поток обраоатываемого материала можно вводить на половине резонансной трубы. Поэтому эжекционные Отверстия можно располагать на сечении, находяцемся от 13 ДО 1,0 относительной длины резойсОЙ трубь.Наилучшее расположе нис - 12 от Вы хлоп а. асположелИе эжекционных ОтВсрстий на расстоянии /2 длины резонансной трубы от выхлопа дает возможность проводить обработку отходов в направленном потоке дымовых газов.Использование изобретения позволяет повысить эффективность обработки отходов, стабильность и надежность работы установки.