Леэпер

Номер патента: 716294

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Ананьев, Дойлов, Ефимов, Леэпер, Назинин, Роокс

МПК: C10B 3/00, C10J 3/20

Метки: газогенератор, твердого, термообработки, топлива

...фя загруз- жены средства 13 и 14 для подвода. камера 5 закрыта конической крьппкой б, девон Шдлйэ собирается далее в верхГорелки 3 снайкены патрубками 7йей части печи, незаполненной топл 8 .и 9 для подвода .газа, воздуха"и : . вом, и отводится через устройство 2716294Твердый остаток переработки пос- .способностью по отношению к уноситупает в нижниао часть корпуса 1, . мой с парогазовой смесью сланцевой где он охлаздается обратным циркуля- пыли, создается возмоаность резкогоционным газом до 60-100 С, вводимым .снижения уноса сланцевой пыли из в корпус 1 средствами 13 и 14. Твер- : печи,дый остаток выгружают специальными"."Это позволяет уменьшить дйаметр устройствами (на чертеже не показа-,;: ОилиндриЧеской камеры для отвода паны) и...

Номер патента: 1208066

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Жиряков, Леэпер, Николаев, Серебрянников

МПК: C10B 53/06, C10B 55/06

Метки: переработки, сланца, термической

...теплоносителя иэ коллектора 9. Потоки равномерно распределяются по всей высоте шахты полукоксования, проходя через щели в кладке горячих камер. Газообразный теплоноситель получают при газификации полукокса в нижней части газогенератора и сжиганйи обратного газа, подаваемого через вводы 10, с воздухом, поступающим через вводы 11.В нижнюю часть камер 7 и 8 через форсунки 12 распыляют кислый гудрон, который попадает на сланцевый полу- кокс, нагретый до температуры С - 1000 С, и разлагается с выделением горючего газа и твердого остатка. Горючий гаэ .(углеводороды низкого молекулярного веса), образующийся при разложении кислого гудрона и содержащий сернистый ангидрид, смешивается с газом и сланцевой смолой, полученными при переработке...

Номер патента: 1191455

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Дойлов, Ефимов, Иоонас, Леэпер, Назинин, Раад

МПК: C10B 53/06

Метки: переработки, твердого, термической, топлива

...камеры полукоксования, куда поступает уже подсушенный и нагретый сланец, температуратеплоносителя 500-700 С, скороститеплоносителя 0,15-0,19 м/с и нагрева 1,5-2 град/мин, поэтому не происходит существенного измельчения топлива и заметного Разложения карбонатов. Твердый материал. в этом случаенагревается до 450-500 С,В результате, интенсифицируетсяпроцесс полукоксования (увеличиваетсяпроизводительность агрегата), сокращается время удаления летучих продуктов из куска и время контакта паров смолы с горячим материалом, предотвращающее вторичное разложениесмолы, способствующее большему выходу смолы и снижается расход тепла наПроцесс,П р и м е р 1. Проводят 3 испытания.1. В зону подсушки подают тепло- носитель с температурой 970 С, со...