C10B 55/06 — в подвижном слое

Номер патента: 143183

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Ботников, Голов, Заглодин, Каминер, Скобло, Смидович, Фингрут

МПК: C10B 55/06, C10G 9/14

Метки: мазута, нефтяных, остатков, переработки, получаемых, тяжелых

...по делам изобретений и открытий поп Совсте Министров СССР, Москва, Пст 1 опка, 111.1 тогнанная от щрута,широкая фракция вместе с потоком паров,. после термоконтактного разложения, и парами от орошения выводится сверху испарителя.:; в ъСфйу испарителя,гуф 1 н забирается насосом 5 и подается на термоконтактнбе разложение в,:реактор. Теплоноситель - порошкообразный. коксобраздцфея,взпроцфсе, циркулирует из реактора в коксонагреватель и возвращается вреактор. Часть кокса сжигается в коксонагревателе, что компенсирует, необходимое тепло для осуществления процесса те,рраоконтактногО, рМожения.Ъ Фьф ч,Предмет изобретения1.,Способ переработки тяжелых нефтяных остатков, получаемых из мазута, в системе с испарителем - парциальным...

Номер патента: 427042

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Америк, Голик, Касимцева, Новикова, Прохоренко, Успенский

МПК: B01J 8/10, C10B 55/06

Метки: коксования, непрерывного, нефтяных, остатков, реактор

...зазор между корпусом 1 реактора и перегородкой 17, из которого затем аводится в рабочую зону реактора. Меньший поток теплоносителя в реаюции не участвует и поддерживает постоянный уровень слоя кокса в реакторе приблизительно на высоте пиж- ЗО него края перегородки 17 и ;предохраняет25 0 Тираж 537ета Совета Минисй и открытийкая наб., д. 4/5 ПодписноССР ип. Харьк,ред, Патент стенки средней части реактора и диффузора 19 от смачивания сырьем. Для гарантии предусматривается подача пара по штуцеру 24 для создания кольцевой паровой завесы у стенок перегородки 17, вставки 18 и диффузора 19. Сырье по трубам 10 вводится в .камеры 5, количество которых равно количеспву труб 10. Перетекание сырья из кольцевых распределительных камер 5 по трубам б...

Номер патента: 255904

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Джапаридзе, Дракин

МПК: C10B 55/06

Метки: двухступенчатого, каменных, коксования, углей

...5, где производятего формование под давлением 2-5 кг/см,Полученные формовки подают в прокалочную печь 3 и подветатот нагреву до температуры 850-900 С со скоростью 1,52,0 С/мин, После термической обработки формованный кокс с температурой850-900 С из прокалочной печи 3 подают в противоточный барабанный теплообменник 2,При замкнутом материальном балансе(выход кокса принимается равным 68%от сухого угля) физического тепла, заключенного в коксе, вполне достаточнодля нагрева с. хого угля до заданной температуры.Испытание предлагаемого способа накрупной лабораторной установке дало по- оложительные результаты, Передвижениеугля и кокса навстречу друг другу, атакже их разделение в противоточном барабанном теплообменнике происходиловполне...

Номер патента: 785340

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Баширов, Бояринов, Дегтярев, Кафаров, Князькин, Садыков, Сигаева, Сухов, Шумилов

МПК: C10B 55/06

Метки: коксования, процессом

...кокса. Выходные сигналы с этих датчиков поступают на устройство 6, вычисляющее характерис3: . 7853тики зоны коксообразования (высоту слоепейы и скорость коксообраэования),.Дат-чик 7 измеряет температуру реакционной :,.смеси на, входе . в камеру;, 3. Соотношение Чр(Чпарогазовой и жидкостной фаз3в реакционной смеси определяется датчиком 8. Выходной сигнал от устройства 6и датчика 7 подается на вычислительноеустройство 9, выполняющее простейшие арифметические операции. Соотношение У 1 Ч в реакционной смесиподдерживается регулятором 10, заданиекоторому изменяется вычислительнымустройством 9 в зависимости от температуры реакционной смеси на входе вкамеру, высоты слоя пены "и скоростикоксообраэования.В качестве датчиков 4 и 5...

Номер патента: 1208066

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Жиряков, Леэпер, Николаев, Серебрянников

МПК: C10B 53/06, C10B 55/06

Метки: переработки, сланца, термической

...теплоносителя иэ коллектора 9. Потоки равномерно распределяются по всей высоте шахты полукоксования, проходя через щели в кладке горячих камер. Газообразный теплоноситель получают при газификации полукокса в нижней части газогенератора и сжиганйи обратного газа, подаваемого через вводы 10, с воздухом, поступающим через вводы 11.В нижнюю часть камер 7 и 8 через форсунки 12 распыляют кислый гудрон, который попадает на сланцевый полу- кокс, нагретый до температуры С - 1000 С, и разлагается с выделением горючего газа и твердого остатка. Горючий гаэ .(углеводороды низкого молекулярного веса), образующийся при разложении кислого гудрона и содержащий сернистый ангидрид, смешивается с газом и сланцевой смолой, полученными при переработке...

Номер патента: 1765160

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Джапаридзе, Джиджейшвили, Крацашвили, Майсурадзе, Тварадзе

МПК: C10B 45/02, C10B 55/06

Метки: кокса, формованного

...и после газопламенным догревон на 1 ступени коксования йэрмоаанный кокс,по" лученный на Харьков" ской опытной установ ке с нагревом газообразным теплэносителем на 1 ступеникоксования 0,93 48,36 80,50 1,48 19,42 1,6 0,90 35,63 4,80 135 200 0 ванный ный на пытной нагрево после м тепло ступен кокс, по" Руставс- установм твер- газообносителенкосо 0,96 39,90 4,95 0,9 дынразина 1вани Ящичкого коксования полученный из снеситкиб, и ткварч.углей Соотновение 1:1,95 53,18 5,49 179,48 1,57 фэрмованный кокс,пэлученный двухступенчатым коксованием снагревом угля на1 ступени твердымтеплоносителен 2 45,71 5 и 62 176 ь 45,8 6 18,78 ко ксом вом прессе диаметром 40 мм и направляют на прокаливание. Формованный кокс после охлаждения подвергают...