Состав для бороалитирования стальных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
/ае аг СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.РЕСПУБЛИК 0 СУДАРСТВ ДЕЛдМ И ЫЙ КОМИТЕТ СССРРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПИЙ еза(71)Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут .(56)1. Авторское свидетельство СССРР 467148, кл. С 23 С 9/04, 1971.2. Авторское свидетельство СССРР 765396, кл. С 23 С 9/02, 1980.(54)(57) СОСТАВ ДЛЯ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, вКлючающий алюминий, фтористый натрий и борсодержащий компонент, о т л и ч а.ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения жаростойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит кремний, а в качестве борсодержащего компонента - борид железа при следующем соотношении компонентов, мас.В:Фтористый натрий 4-10Алюминий5-7Кремний 1-3Борид жел Остальное1073332 10 еПривесмг/см" Толщина бороалитированногослоя,мкм Фтористыйнатрий Алюминий Кремний Бориджелеза 10 150 25 90 180 31 90 29 160 ВНИИПИ Заказ 279/26 1 ираж 900 Подписное филиал ППП фПатентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, а, именно к химико-термической обработке, и может быть применено для повышения свойств поверхностных слоев сплавов на основе железа.Известен состав длябороалитирования, содержащий следующие компоненты:Борный ангидрид 10-15Алюминий (порошкообразный) 15-20фтористый натрий 0,5-2,0Окись алюминия Остальное Я ,Данный состав позволяет проводить насыщение из порошков в герметичес-, ких жаростойких контейнерах с использованием плавких запоров, Недостатки данного состава - относительно низкая скорость формирования, большой расход насыщающей смеси, затрудненность термической обработки после 20 процесса химико-термической обработки.Наиболее близким к предлагаемому ,по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для бороалитирования, содержащий следую" щие компоненты,:Карбид бора 46-бОАлюминий 5-25Фтористый натрий 3-1030Колчеданныйогарок 15-45 2,Данный состав позволяет проводить бороалитирование в окислительной печной среде без использования специальных защитных средств герметические контейнеры, контролируемые атмосферы и т.п.) Однако образующиеся при насьпцении из данного состава бороали-тированные слои обладают относительно невысокой жаростойкостью, 40Цель изобретения " увеличение жаростойкости обрабатываемых изделий.Поставленная цель достигается тем, что состав для бороалитирования стальных изделий, включающий алюминий, 45 Фтористый натрий и борсодержащий комСодержание компонента, мас. поненты, дополнительно содержит кремний, а в качестве борсодержащего ком,понента - борид железа при следую,щем соотношении компонентов, мас,гФторйстый натрий 4-10Алюминий , 5-7Кремний 1-3Борид железа Остальное Предложенный состав позволяет осуществлять процесс бороалитирования в окислительной печной среде без использования специальных защитных средств. В результате диффузионного насыщения из этого состава получают бороалитированные слои с повышенным содержанием алюминидных Фаз, легированных кремнием, что обеспечивает повышение жаростойкости.П р и м е р. Проводят диффузионное насыщение образцов стали 45 размерами 10 х 10 х 10 мм. Составы готовят смешиванием порошковых компонентов ,( размер Фракции 0,05-0,25 мм).Приготовленной смесью покрывают образцы слоем не менее 5 мм. Поддон с образцами помещают в электропечь с температурой 900 ОС. Продолжительность диффузионного насыщения составляет 4 ч, Затем образцы подвергаются исследованию, результаты которого представлены в таблице. При этом жарос стойкость оценивается по величине привеса бороалитированных образцов, после 15-часовой выдержки при 1000 С чем выше жаростойкость, тем меньше величина привеса). При применении известного состава, содержащего 60 В 4 С + 5 БаУ + + 10 А + 25 огарок. толщина бороалитираванного слоя составляет 150 мкм, а привес - 70 мг/см 2.Приведенные данные показывают, что жаростойкость бороалитированных слоев, полученных из предложенных составов, более чем в 2 раза выше,чем в случае применения известного состава.
СмотретьЗаявка
3516898, 02.12.1982
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БЕЛЬСКИЙ ЕВГРАФ ИОСИФОВИЧ, СИТКЕВИЧ МИХАИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ, НЕВАР НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, КРЮКОВ ВИКТОР ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/04
Метки: бороалитирования, состав, стальных
Опубликовано: 15.02.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1073332-sostav-dlya-boroalitirovaniya-stalnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для бороалитирования стальных изделий</a>
Способ получения листового металла кремний-железо
Номер патента: 692570
Опубликовано: 15.10.1979
Автор: Мартин
МПК: C21D 7/14
Метки: кремний-железо, листового, металла
...горярокатке до промежуточных размеров и холодной прокатке до окончаой толщины, после чего осущест88 2,13 2 2 9 2,86 1038 3,15 1038 1398 1835 07 1398 2,5 мм, холодчной толщины нечным отжнгамис я тем, что, ия иэбыточного вом пгггтученяя обрете 60металла л п н рокатку до толщин ую прокатку до к с промежуточным и о т л и ч а ю щ и с целью предотвращ роста зерна посред он кСпособ получемний-железо,емния, включаю сляба толщин гия листового содержащего 2 аий получение й 10-30 см, гитоячую вляКгт декарбюриэацию с последующим отжигом для создания условий вторичной рекристаллизации и получения ориентированной структуры за счет поглощения разориентированных зерен, что обеспечиваетсяпервоначальной горячей прокаткой со степенью деформации 5 при...
Способ получения фтористого натрия
Номер патента: 802182
Опубликовано: 07.02.1981
Авторы: Давыдчиков, Калач, Клевцов, Саликов, Титов
МПК: C01D 3/02
Метки: натрия, фтористого
...комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 нием фильтрованием и прокаливаниемосадка.Отличительными признаками способаявляются: обработкасодой в присутствии хлористого калия, или сульфатакалия или их смеси и их весовое соотношение к фтористому калию или фтористомуаммонию.Проведение обработки при весовомсоотношении хлористого калия илисульфата калия, или. их смеси к фтористому калию или фтористому аммонию(весовое соотношейие сульфата калияи хлористого калия к фтористому калиюсоставляет 1:2) и перемешивают в течение 10 мин. Затем обрабатывают раствором соды, состоящим иэ 1500 гНО и 182 г йаСО 5 и вновь перемешивают в течение 15 мии. При...
Связующее для состава бенгальской свечи, содержащего алюминий, железо, нитрат бария
Номер патента: 1807049
Опубликовано: 07.04.1993
Авторы: Байдова, Бидеев, Вареных, Громов, Келенин, Пичева, Субботина, Тарасов, Хабибуллина
МПК: C06B 23/00
Метки: алюминий, бария, бенгальской, железо, нитрат, свечи, связующее, содержащего, состава
...обеспечения вязкости 300-400 сПз, оно в качест- Све продукта. производства целлюлозы посульфитному способу содержит лигносульфонат при следующем соотношении компонентов, мас.%;Лигносульфонат в виде49%-ного водного раствора 40 - 50Поливиниловый спирт ввиде 10 - 15%-ного водногораствора 5 - ,20Натрий-ка рбоксиметилцеллюлоза в виде 0,5 - 1,0%-ноговодного раствора ОстальноеФФ вязующим на спользовдно свечей (БС). тся иовышееличения жии 300 - 400 сП о алюминий,гается тем, дукта произомуспособу следующем 40-50 5 -Остальное истики составам приведены в учшении зрелищности соста мым связующим можно судит ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) Изобретение относится к с водной основе и может быть и приизготовлении бенгальскихЦелью...
Состав для обработки сплавов алюминия с кремнием
Номер патента: 908885
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Афанасьев, Афанасьева, Коровин, Лебедев, Спрукуль
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминия, кремнием, состав, сплавов
...помощью колокольчика,Для обработки сплавов известным составом готовят смесь при следующем соотношении компонентов. вес,Ф:Фторид стронция 10Фтортитанат калия 30Порошок алюминия 30Порошок титана 30Для приготовления сплавов используют алюминий марки А 7 и кремний КРО.П р и м е р 1, Сплав А 1 -113 51 обрабатывают при 750 С составом,вес. :Фторцирконат калил 40Порошок алюминия 10Порошок кобальта 50Обработку проводят 3 мин, затем расплав выдерживают 15 мин, снимают шлак и заливают в горячий металлический кокиль, нагретый до 200 С.П р и м е р 2. Расплав алюминиевого сплава А -1 53 5 обрабатывают аналогично примеру 1 смесью состава,1 вес о4Фторцирконат калия 5Фтортитанат калия 5Порошок алюминия 50Порошок кобальта 40П р и м е р 3. Расплав...
Состав электродной проволоки
Номер патента: 890650
Опубликовано: 30.03.1986
Авторы: Бельфор, Бучинский, Воропай, Костенюк, Мищанин, Хижняк
МПК: B23K 35/365
Метки: проволоки, состав, электродной
...отделимостьшлаковой корки.Для снижения склонности металлашва к образованию пор и повышенияотделимости шлаковой корки составэлектродной проволоки, содержащейуглерод, марганец, кремний, железои флюсующие активирующие добавки,содержащие двуокись титана, окисьмагния, двуокись кремния, окись алюминия и двуокись циркония, дополнительно содержит фтористый кальций,окись калия и окись натрия при следующем соотношении компонентов,вес.7:Двуокись титана 30-80Окись магния 5-30Двуокись кремния . 2-20Окись алюминия 1-12Двуокись циркония 0,1-5Фтористый кальций 1,33-16,7Окись калия 0,13-3Окись натрия 0,16-3,7а остальные компоненты проволокйвзяты в следующем соотношении,вес, 7.: Углерод 0,05-0,12Марганец 1,2-2,5Кремний 0,2-1Железо...
Предыдущий патент: Состав для алитирования стальных изделий
Следующий патент: Состав для бороалитирования стальных изделий
Случайный патент: Способ очистки трубчатых теплообменников