Состав для силицирования стальных изделий

(21) 3 (22) 1 (46) 3 (72) М и Л.И,2 юл. В 16 С,Л.Заяц рдена Трудово олитехнически 8.8)детельство СССР9/04, 1968.тельство СССР9/02, 1980,.785,51.06( Авторское с клг С 23 торское свн кл. С 235-104-10Остальн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 39690/22-01. 830,04.84. Б В.Ситкеви оронецкий льрусскийо Зйамени Красно инстит (53) 6 (56) 1 В 28192. В 7171(54) (57) СОСТАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ СТАЛЬНЬЗХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий карбид кремния, фтористый натрий, железную окалину,. о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью снижения пористости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит сульфат цинка при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Карбид кремния 50-65фтористый натрийСульфат цинкаЖелезная окалина ое1089166 1Изобретение относится к металлур"гнн, а именно к химико-термическойобработке н может быть применено вкачестве насыщающей среды для диффузионного силицирования стальных иэделий.Известен состав И для силицирования, содержащий следующие компоненты, вес.Х:Кремний 19,5-20,3 10Окислы железа 61,0-61,7Хлористый аммоний 38-4,2Окись алюминия ОстальноеДанный состав позволяет проводить 15силицирование из порошков в герметических жаростойких контейнерах сиспользованием плавких затворов,.Однако использование в данномсоставе в качестве источников активных атомов порошкообразного кремния,который, как известно, обладаетбольшим сродством к кислороду, непозволяет проводить процесс насыщения в обычной печной среде без герметических контейнеров, недостаткомданного состава является и относительно низкая скорость формированиясилицированных диффузионных слоев,невозможность проведения закалки , зопосле химико-термической обработки,большой расход насыщающей смеси.Наиболее близким по техническойсущности к предпагаемому являетсясостав 12 для силицироваиия, содержащий следующие компоненты, мас.й:Карбид кремния 50-65Фтористый натрий 5-10Железная окалина 25-45Данный состав позволяет проводить 40диффузионное насыщение в окислительной печной среде беэ испопьзованияспециального защитного оборудованияи оснастки,Однако получаемые из этого состава 45силицированйые слои имеют сравнительно большую пористость за счетвысокого содержания в слое, пористойв силу своей природы с 6 -фазы (представляет соединение на базе твердого раствора вычитания), Это в своюочередь снижает качество поверхностисилицированных изделий, приводит к довольно быстрому. скалыванию силицированного слоя.Цель изобретения - снижение пористостн обрабатываемых изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что состав для силицированиястальных изделий, содержащий карбидкремния, фтористый натрий, железнуюокалину, дополнительно содержит сульфат цинка(2 п 804,)лри следующем соотношении компонентов, мас.Х:Карбид кремния 50-65Фторнстый натрий 5-10Сульфат цинка 4-10Железная окалина ОстальноеПредлагаемый состав позволяетпроводить силицирование в окислительной печной среде беэ применения специального оборудования. Образующиеся из него силицированныеслои являются беспористыми в связис тем, что в них полностью отсутст 1вует зонами(,-фазы. При этом силицированные слои представляют собойтвердый раствор кремния вК -железе.П р и м е р. Проводят диффузиои"ное силицирование в обмаэках на образ"цахиз стали 45 размерами 10 х 10 х 18 мм.Обмазку готовят смешиванием порошкообразных компонентов с водой. О"мазка наносится толщиной 4-5 мм наобразцы из стали 45. Затем они помещаются в электропечь, нагретуюдо температуры процесса химико-термической обработки.Результаты диффузионного насыцения стали 45 при температуре процесоса 950 С в течение 2 ч из предлагаемого состава и состава, взятого запрототип, представлены в таблице.Компоненты для приготовления обмазки применяются в виде порошкообразных карбида кремния и сульфатацинка, железной окалины отходов кузнечно-термического производства, натрия фтористого марки "Ч" ГОСТ 4463-66.Как видно из приведенных данных,при использовании предлагаемой смеси в силицированных слоях полностьюустраняется пористость, в то времякак при использовании смеси, взятойза прототип, пористая эона составляет до 403 от толщины слоя,1089166 3 1Содержание компонентов, мас.Х Толщинасилициро"ванного Железнаяокалина Сульфатцинка Карбидкремния Фтористый,натрий 0 60 50 10 О 60 10 50 40 70 0 50 О 30 65 ПрототипЗО 60. Составитель Г, Бахтинова Редактор Е. Кривина Техред И,ГергельКорректор А, ТяскоПодписное Заказ 2877/25 Тираж 900 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раувская наб., д. 4/5