Доводочная паста для стальных шариков

9 С 10 Ис Т ТЕЛ ЬСТВ ь и обе ти ст Бюл. В 34мов, Э.И.Март С.А.Гинцбер В,П.Грачевач оли на дополн и кал ем соо нов и научно-иссл торско-технолошипннковой промь 5 гически ппленно 10-1215-0,23-5 леОлоэ аСульфонолНитрит натрКальциниров ЛЯ СТАЛЬ- ь хрома, фонол, ч а юая 0,3-0,5 4-5 Остальноенгликоль да ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ(54) (57) ДОВОДОЧНАЯ ПАСТА Д НЫХ ШАРИКОВ, содержащая оки карбоксиметилцеллюлозу, сул соль натрия и воду, о. т л .и а я с я тем, что, с ция качества поверхности ния геометоической точношариков, она в качествесодержит нитрит натрия ино содержит этиленгликолрованную соду при следующнии компонентов, мас. Х:Окись хромаКарбоксиметилцел" чше- ечеьных рия тель- цини- ноше1113394 Изобретение относится к абразивнойдоводке деталей, а именно к доводкестальных закаленных шариков,.Известна паста для доводки прецизионных деталей, в состав которой 5входят абразив, этиленгликоль, стеарин, полиоксиэтилированный алкилфенол.Для обеспечения возможности промывкидоведенных деталей от остатков пастьгводными растворами в ее состав дополнительно введены ортофосфорная кислота, уринатрийфосфат и вода.Однако применение этой пасты длядоводки шариков дает неудовлетворительные результаты по производительности и качеству обработанной поверхности,Известна паста для доводки деталей на основе абразива с добавлениемжирового компонента, триэтаноламина 2 Ои воды. В качестве жирового компонента могут быть использованы смесьнафтеновых кислот, канифоль, СЖКфракции С -С 2 , олеиновая, стеариновая кислота. 25Применение данной пасты по варианту три показывает удовлетворительныерезультаты по производительности,однако вследствие загущенности пастыпроисходит нарушение кинематики шариков в рабочей зоне элеваторногостанка и ухудшение геометрическихпараметров шариков, поэтому применение,пасты данного состава на доводке шариков нецелесообразно,Известна паста для доводки металлических деталей, содержащая воду,абразив, композицию ПАВ: алкилсульфонат, алкилсульфат, алкилоламид, карбоксиметилцеллюлозу. В качестве наполнителей приняты сульфат натрия,силикат натрия, триполифосфат, Пастапринята в качестве прототипа. Таблица 1 Содержание в пастах разных составов, мас. 7. Компоненты 1 2 3 4 5 Абразивный порошок окись хрома 5,0 10,0 20,0 30,0 3,0 8,5 10,0 2,5 4,0 14,0 11,0 12,0 Этиле н гликол ь 6,0 5,0 Карб ок симе тилцеллюло э а Наиболее близкой к изобретению является доводочная паста для стальных шариков, содержащая, вес. Е: окись хрома 65-70; карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) 0,4-05; сульфонол 1,9- 2,3; соль натрия 2,4-3; вода - остальное.Однако данная паста обладает недостаточными антифрикционными свойст" вами, а высокое содержание абразива при низком содержании воды и загустителя делают невозможным применение пасты для доводки шариков, так как не обеспечивается необходимой шероховатостью поверхности, а достигаемая геометрическая точность шариков не отвечает требованиям, предъявляемым к шарикам после доводки. Цель изобретения - улучшение качества поверхности и геометрической точности стальных шариков.Поставленная цель достигается тем, что доводочная паста для стальных шариков, содержащая окись хрома, карбоксиметилцеллюлозу, сульфонол, соль натрия и воду, в качестве соли натрия содержит нитрит натрия и дополнительно содержит этиленгликоль и кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, вес. 7:Окись хрома 5-20Карбоксиметилцеллюлоза 10-12Сульфонол О, 15-0,20Нитрит натрия 3-5Этиленгликоль 4-5Сода кальцинированная 0,3-0,5Вода Остальное.В соответствии с изобретением приготовлены и испытаны составы паст, приведенные в табл. 1.Компоненты 0,20 0,35 0,17 0,1 0,15 СульфонолНитрит натрия 6,0 5,0 4,0 3,0 Сода кальцинированнная 0,5 0,7 0,4 0,3 0,15 69,93 57,30 42,95 77,55 84,25 Вода Указанные составы паст испытаны на элеваторных шарикодоводочных станках модели КЯЧв сравнении с прототипом на операции предварительной доводки шариков. Доводке подвергаются шарики диаметром 7,93 мм (5/16") из стали ШХ 15, НЕС 63 - 67, Для кажТаб лица 2 Паста Показатели доводки 1 1 Ю1 2 3 4 5 Прототип Производительностьпо съему припуска,мкм(ч 1,5 1,0 1,0 0,5 0,8 1,0 1,5 0,060 0,040 0,063 0,10 0,16 11 в 12 д 11 в, 10 ь 9 в 10 ь Класс Как видно из табл. 2, пасты оптимального состава 2 - 4 обеспечивают 50 требуемую геометрическую точность шариков, производительность и качество поверхности шариков. С уменьшением содержания абразива и компонентов пасты (паста 1) ниже допустимого 55 предела резко увеличивается продолжительность процесса обработки. При повышении количества абразива и соОвальность, гранность,мкм 1,0 Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73:параметр К мкм 0,095 доге варианта состава доводочнойпасты обработано 5 - 6 партий шариков.Режимы доводки. скорость врацениянижнего доводочного диска 5 м/с,давление на шарики 12 - 14 кгс/шар.Результаты испытаний приведеныв табл. 2.з 2 фО 2 ф 2 2 в 5 Ое 55 держания компонентов связуюшего сверхоптимального ухудшается шероховатостьповерхности.Предлагаемая паста по сравнениюс прототипом обеспечивает необходимыефункциональные свойства и отвечаетэксплуатационным (технологическим)требованиям: стабильность составапри хранении 10 сут, отсутствиекорродируюшего действия на оборудо 3 1113394 6вание и обрабатываемые шарики, отсут- ннтрита натрия, соды кальцинированной, ствие вспенивания. Паста пожаробеэо- этиленгликоля, сульфонола, КМц пасна и отвечает санитарным требова" с последующим введением при перемешиниям. вании расчетного количества абразива.Приготовление пасты осуществляет для приготовления пасты используется путем последовательного растворе- ся водопроводная вода комнатной темния в воде расчетного количества пературы.Составитель И.ГинзбургРедактор Е.Копча Техред,Ж,Кастелевич Корректор В.БутягаЗаказ 6526/20 Тираж 633 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород. ул.Проектная, 4