Способ рафинирования карботермического силикованадия

.БО я)5 С 21 С 7/04 ЗОБРЕ тут й инс тог ССРИЯ КАРБАДИЯ том, что карбоий обрабатывают рующим матери ой рудой, в коли асплава,на выпуске итан силикоислами мар(1) (2) плава окисля авливается в ржание маршается, а соГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СМ 458595, кл. С 21 С 7/10, 197(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАТЕРМИЧЕСКОГО СИЛИКОВАН Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам рафинирования ванадийсодержэщих ферросплавов.Цель изобретения - снижение содержания титана в сплаве. Способ заключается термический силикованад на выпуске из печи рафин алом, например марганце честве 14-18 от массы р При обработке расплавамарганцевой рудой кремний иванадия взаимодействуют с оганцевой руды по реакциямЯ 1+ 2 МпО -5102+ 2 МпТ + 2 МпО -фТ 102+ 2 МпЧасть кремния и титана сются, а марганец руды восстансплав. в результате чего содеганца в силикованадии повыдержание титана снижается,(57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам рафинирования ванадийсодержэщих ферросплавов. Цель изобретения .- снижение содержания титана в сплаве. Способ заключается в том, что карботермический силикованадий обрабатывают на выпуске из печи рафинирующим материалом, например марганцевой рудой, в количестве 14-18;4 от массы расплава. Способ обеспечивает снижение концентрации титана в сплаве в 1,2 - 1,3 раза. 1 табл. В силикованадии полезными компонентами являются и ванадий и марганец, позтому повышенное содержание марганца в получаемом сплаве не является нежелательным,Поскольку ванадий и марганец в ряду электрохимических напряжений располагаются рядом, то окислы марганца являются весьма слабым окислителем для ванадия, В предлагаемом способе ванадий с окислами марганца практически не взаимодействует из-за присутствия в силикованадии легкоокисляющихся кремния и титана.Применение более сильных скислителей по сравнению с марганцевой рудой для рафинирования силикованадия от титана вызывает окисление не только титана и кремния, но и ванадия, что значительно снижает использование последнего.Оптимальный расход марганцевой руды в предлагаемом способе составляет 14-18 от массы выпускаемого из печи металла, При меньшем 14 расходе марганцевой ру1668410 Составитель А.Янковскаяедакто 6 М.Стрельникова Техред М.МоргенталКорректор М,Демчик Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР-35, Раушская наб 4/5 аказ 2627 Тираж 375 ВНИИПИ Государственного комит 113035, Москваоизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 ды степень удаления титана недостаточна, так как наблюдается недостаток окислителя (марганцевой руды).Причина снижения удаления титана из силикованадия с повышением расхода мар ганцевой руды более 18 озаключается в том, что большое количество руды вызывает переохлаждение металла, замедляющее процессы окисления кремния и титана.При обработке силикованадия марган цевой рудой основным продуктом окисления (по массе) является кремнезем Я 02, поэтому со временем на границе раздела металл-шлак формируется слой чрезвычайно вязкого, перенасыщенного кремнеземом 15 шлака, который препятствует дальнейшему переходу кислорода в металл (особенно при пониженных температурах) и окислению титана.П р и м е р. Расплав карботермического силикованадия (39,5 Я;.6,36 Ч; 3,06 Т 1) 20 при 1700 С выпускают из индукционной печи и обрабатывают на выпуске марганцевой рудой (32,2% Мп; 5,01 оГео 6 ц, 0,16 оР;9,8% СаО; 1,51 оМ 90; 8,3 502) крупностью менее 2 мм.Результаты испытаний приведены в таблице.Расход марганцевой руды 14 - 18 от масса силикованадия обеспечивает снижение концентрации титана в сплаве в 1,2- 1,3 раза.Формула изобретения Способ рафинирования карботермического силикованадия путем обработки расплава на выпуске из печи рафинирующим материалом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения содержания титана в сплаве, в качестве рафинирующего материала используют марганц.вую руду в количестве 14-18 от массы расплава.