Способ рафинирования жидкой стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИНЕскиРЕСПУБЛИК 75349 А 7/072 ОПИС Е ИЗОБР ИЯ ЖИДКОЙ черной металу рафинироваими смесями,Изобретени лургии, а именно нию стали шлак ковше,Цель ние степ(Л Сд ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССРМ 1435618, кл, С 21 С 7/072, 1986,Власов Н.Н, и др. Повышение эффективности обработки металла в ковше аргоном,Проблемы стального слитка. - Труды научно-технической конференции по слитку. Выпуск 4, М 1969, с. 450-453.(57) Изобретение относитсялургии, а именно к внепечнонию стали шлакообразующ е относится к чернои метал к внепечному рафинироваообразующими смесями ю изобретения является повышеени десульфурации и качества стаРежимы продувки металла аргоном, азотом либо природным газом определяют экспериментально исходя из требования получить максимально возможную поверхность раздела реагирующих фаз,Продувку аргоном или азотом либо природным газом начинают до выпуска металла из сталеплавильного агрегата. чтобы жидЦель - повышение степени десульфурации и улучшение качества стали. Способ включает выпуск металла из агрегата в ковш, раскисление, легирование, обработку твердыми шлакообразующими смесями и продувку в процессе выпуска в ковше инертным, например аргоном или азотом, либо природным газом Металл с начала выпуска продувают с приведеннои скоростью барботажа, равной 0,003 м/с, с последующим равномерным увеличением ее до 0,007- 0,014 м/с к моменту наполнения 1/4 высоты ковша, После этого металл продувают с приведенной скоростью барботажа 0,007- 0,014 м/с, после наполнения металлом на 2/3 высоты ковша приведенную скорость барботажа равномерно снижают к окончанию выпуска до 0,0015 м/с, Степень десульфурации увеличивается на 10-15;, угар раскислителей снижается на 0.5-2,5.1 табл. кий металл не попадал в продувочные устройства, т.е. не происходило бы "заметалливания". Нижнее значение приведенной скорости барботажа, равное 0,003 м/с, обусловлено тем, что при этом не происходит "заметалливания" и обеспечивается равномерное пегемешивание металла в ковше без образования каналов", характеризующих кризис истечения. Увеличение приведенной скорости барботажа по мере наполнения ковша на 1/4 его высоты до 0,007-0,014 м/с, вызвано тем, что необходимо преодолеть фер Гцс атичес кое давление металла и обеспечт равномерное перемешивание металла Гез образования "кана 1675349ковша емкостью 350 т. Затем ковш подают на установку доводки стали, где отбираются пробы металла и шлака, замеряется температура металла. Содержание серы в стали составляет 0,006, что соответствует степени десульфурэции 70 .П р и м е р 2. Полупродукт, назначенный на сталь 09 Г 2 ФБ, выплавляют в 250-тонной мартеновской печи, отбирают пробу металлэ, замеряют его температуру, определяют 55 лов". Придальнейшем повышении уровня металла с 1/4 высоты ковша до 2/3 приведенная скорость барботажа находится в интервале 0,007-0,014 м/с, что обеспечивает зффективную десульфурэцию и требуемое 5 качество металла, При последующем увеличении приведенной скорости барботака свыше 0,014 м/с происходит образование "каналов" и выброс металла из ковша, при приведенной скорости барботажа менее 10 0,007 м/с не достигается требуемой степени десульфурации металла из-за недостаточно эффективного перемешивания за время выпуска. Постепенное снижение приведенной скорости барботажа к окончанию 15 выпуска до 0,0015 м/с обусловлено исключением возможных выбросов металла из ковша и обеспечением 6 еремешивания металла.Способ поясняется таблицей. 20 П р и м е р 1. Полупродукт, назначенный на сталь 09 Г 2 ФБ, выплавляют в 350-тонном конвертере, отбирают пробу металла, замеряют его температуру. определяют содержание в нем серы, которое составляет 25 0,027 ь. Подают ковш под конвертер. Устанавливают расход аргона (природного газа азота). равный 130 м/ч, что соответствует скорости барботажа 0.003 м/с для ковша емкостью 350 т, и начинают подачу газа. 30 Наклоняют конвертер, выпускают металл, равномерно увеличивая расход аргона до 600 м/ч, что соответствует скорости барботажа 0,014 м/ч для ковша емкостью 350 т, к моменту наполнения металлом ковша на 35 1/4 его высоты. Уровень наполнения опре-.деляется выступом отдельного кирпича, В зто же время присаживают следующие добавки: алюминий, смесь извести и плавикового шпата (в количестве 3,5 т при 40 соотношении СаО 7076 и Салаг 306), ферросилиций, ферромарганец.Далее продолжают продувать металл в ковше с расходом аргона 600 м/ч, что соответствует скорости барботажа 0,014 м/с для 45 , ковша емкостью 350 т, до достижения уровня металла 2/3 высоты ковша, затем постепенно уменьшают расход аргона к окончанию выпуска до 65 м/ч, что соответствует скорости бврботажэ 0,015 м/с для 50 в нем содержание серы, которое составляет 0,022/, Подают ковш под желоб мартеновской печи, устанавливают расход аргона, равный 100 м/ч, что соответствует скорости барботэжа 0,003 м/с для ковша емкостью 250 т, и начинают продувку. С выпуском металла равномерно увеличивают расход аргона до 230 м/ч, что соответствует скорости барботажа 0,007 м/с для ковша 250 т, к моменту наполнения металлом ковша на 1/4 его высоты. Уровень наполнения определяется выступом отдельного кирпича. Одновременно начинают присаживать добавки в такой последовательности: алюминий, смесь извести и плавикового шпата (в количестве 3,75 т при соотношении извести 70 и плавикового шпата 30). ферросилиций, ферромарганец.Продолжают продувать металл в ковше с расходом аргона (азота, природного газа) 230 м/ч, что соответствует скорости барботэжа 0.007 м/с для ковша емкостью 250 т, до достижения уровня металла 2/3 высоты ковша, Постепенно уменьшают расход аргона (азотэ) к окончанию выпуска металла из сталеплавильного агрегата до 50 м/ч, что соответствует скорости барботажа 0,0015 м/с для ковша емкостью 250 т, Затем ковш подают на установку по доводке стали, где отбираются пробы металла и шлака, замеряется температура металла.Содержание серы в стали составляет 0,008 , что соответствует степени десульфурации 65.П р и м е р 3. Полупродукт, назначенный нэ сталь 09 Г 2 ФБ, выплавляют в 180-тонном конвертере, отбирают пробу металла, замеряют его температуру, определяют в нем содержание серы, которое составляет 0,018 . Подают ковш под конвертер, Устанавливают расход аргона (эзота, природного газа) 80 м/ч, что соответствует скорости барботажа 0,003 м/с для ковша емкостью 180 т, и начинают продувку, Наклоняют конвертер. выпускают металл, равномерно увеличивают расход аргона (азота, природного газа) до 180 м/ч, что соответствует скорости барботажа 0,007 м/с для ковша емкостью 180 т, к моменту наполнения металлом ковша нэ 1/4 его высоты. Уровень наполнения определяется выступом отдельного кирпича. В это же время присаживают следующие добавки: алюминий, смесь извести и плавикового шпата (в количестве 2,7 т при соотношении извести 70 и плавикового шпата 30 ). ферросилиций, ферромэргэ нец. Продолжают продувать металл в ковше с расходом аргона 180 м/ч, что соответс вует скорости барботэжэ 0.007 м/с для ков ша емкостью 180 т, до достижения уровн40 45 50 55 металла 2/3 высоты ковша, Затем постепенно уменьшают расход аргона к окончанию выпуска до 40 м/ч, что соответствует скорости барботажа 0,0015 м/с для ковша емкостью 180 т. Далее ковш подают на установку доводки стали, где отбирают пробы металла и шлака и замеряют его температуруСодержание серы в стали составляет 0,01, что соответствует степени десульфурации 65 .П р и м е р 4. Полупродукт для стали 09 Г 2 ФБ выплавляют в 350-тонном конвертере, отбирают пробу металла, замеряют его температуру, определяют в нем содержание серы, которое составляет 0,017 . Подают ковш под конвертер, устанавливают расход аргона (азота, природного газа) 130 м/ч, что соответствует скорости барботажа 0,003 м/с для ковша емкостью 350 т, и начинают продувку, Наклоняют конвертер, выпускают металл, равномерно увеличивая расход газа до 220 м/ч, что соответствует скорости барботажа 0.005 м/с для ковша емкостью 350 т, к моменту наполнения металлом ковша на 1/4 его высоты. Уровень наполнения определяется выступом отдельного кирпича. В это же время присаживают добавки: алюминий. смесь извести и плавикового шпата (в количестве 5,25 т при соотношении извести 707 ь и плавикового шпата 30 ), ферросилиций, ферромарганец.Продолжают продувать металл в ковше с расходом аргдна (азота) 220 м/ч, что соответствует скорости барботажа 0,004 м/с для ковша емкостью 350 т, до достижения уровня металла 2/3 высоты ковша. Затем постепенно уменьшают расход аргона к окончанию выпуска до 65 м/с, что соответствует скорости барботажа 0,0015 м/с для ковша емкостью 350 т. Далее ковш подают на установку доводки стали, где отбираются пробы металла и шлака, замеряется его температура. Содержание серы в стали составляет 0,011 , что соответствует степени десульфурации 50 о П р и м е р 5. Полупродукт, назначенный на сталь 09 Г 2 ФБ, выплавляют в 180- тонном конвертере, отбирают пробу металла, замеряют температуру. определяют содержание серы, которое составляет 0.019, Подают ковш под конвертер, Начинают продувку с расходом аргона (азота, природного газа) 80 м" /ч, что соответствует скорости барботажа 0,003 м/с для ковша емкостью 180 т, Наклоняют конвертер, выпускают металл, равномерно увеличивают расход аргона до 460 м/ч, что соответствует скорости барботажа 0,018 м/с для ковша 5 10 15 20 25 30 35 емкостью 180 1, к моменту наполнения металлом ковша на 1/4 его лысгы Уроее наполнения определяется еьступол 1 оде - ного кирпича.В это же время присэжиеают следуощие добавки: алюминий, смесь извести и плавикового шпата (в количестве 1,8 т при соотношении извести 70% и плавикового шпата 30 о ), ферросилиций, ферромарганец, Продолжают продувать металл в ковше с расходом аргона (азота) 460 м/ч,что соответствует скорости барботажа 0,018 м/с для ковша емкостью 180 т, до достижения уровня металла 2/3 высоты ковша. Затем посТепенно уменьшают расход аргона (азота) к окончанию выпуска до 40 м/ч, что соответствует скорости барботажа 0,0015 м/с для ковша емкостью 180 т. Ковш подают на установку доводки стали, где отбирают пробы металла и шлака, замеряют его температуру.Содержание серы в стали составляет 0,01%. что соответствует степени десульфурации 60 о ,Металл, выплавленный по предлагаемому способу, отвечает требованиям ТУ по химическому составу и механическим свойствам.Технический эффект от использования предлагаемого способа - повышение качества металла и снижение себестоимости стали,Экономический эффект - снижение себестоимости стали за счет замены дефицитного дорогостоящего синтетического шлака на смесь, состоящую из извести и плавикового шпата, в сочетании с продувкой аргоном (азотом, природным газом),Формула изобретения Способ рафинирования жидкой стали, включающий выпуск металла иэ агрегата в ковш, раскисление, легироеание, обработку твердыми шлакообразующими смесями и продувку в процессе выпуска в ковше инертным или природным газом, о т л и ч а ющ и й с я темчто, с целью повышения степени десульфурации и качества стали, с начала выпуска ее продувают с приведенной скоростью барботажа 0,003 м/с с последующим равномерным увегичением до 0.007-0,014 м/с до наполнения 1/4 высоты ковша, после чего металл продувают с приведенной скоростью барботажа 0,007- 0,014 м/с, после наполнения металлом на 2/3 высоты ковша приведенную скорость барбожата равномерно снижают к окончанию выпуска до 0,0015 м/с,,Шароши акаэ 2977 Тираж 377 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 П С оизвпдс 1 венно-издагельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101