Патенты с меткой «карботермического»

Номер патента: 213066

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Груздев, Крутянский, Просветов, Ратновский, Соркин

МПК: C22B 4/08

Метки: восстановления, карботермического, печь, плазменно-дуговая, руд

...токоцодвод 10 и механизм 1 подацц и врапения электрода 9.В катоднуо головм 8 входят нерасходуеиый ка год 2, представ.яюний собой плазм;п.2 а роц, и мехаццзх 18 перемсшенця и,азматроаобеспечивающий подачу катода 12 вдоль его продольной оси, изменение угла между осями катода 12 и анода в пределах 20 - 85 и перемещение точки встречи продольных осей катода 12 и анода вдоль продольной оси анода. Токоподводы к катоду 12 выполнены в виде гибких шин, Газ и вода подаются с помощью гибких шлангов,Плазматрон состоит из корпуса 14, медного сопла 15, катододержателя 16 и отрицательного электрода 17, в качестве которого используют либо чистый, либо тарированный вольфрам.Для контроля длины вылета рудного расходуемого электрода 9 в печи...

Номер патента: 786919

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Ричард, Субодх, Чарльз

МПК: C22B 4/06

Метки: алюминия, карботермического, кремнием, сплава

...Титова Заказ 8894/67 Тираж 694 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 78691 содержанием окиси алюминия (от 8 до 35 вес.%) н с содержанием двуокиси кремния от 25 до б вес.%, например, анортозит, нефелин, даусонит, боксит, латерит. Для установления указанного выше соотношеия двуокиси кремния и5 окиси алюминия исходный материал может быть подвергнут обогащению известными физическими или химическими методами.Процесс получения сплава происходит в соот. ветствии со следующими реакциями:ЗЬОз 9 С = 3 С+ б СО (1)2 А 1 зОэ + 3 С = А 1404 С+ 2 СО (2)А 1,04 С +; 381 С = 4 А 1 + 3 81+ 4 СО (3)Реакции 1, 2 и 3...

Номер патента: 1668410

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Радугин, Соловьев, Толстогузов

МПК: C21C 7/04

Метки: карботермического, рафинирования, силикованадия

...напряжений располагаются рядом, то окислы марганца являются весьма слабым окислителем для ванадия, В предлагаемом способе ванадий с окислами марганца практически не взаимодействует из-за присутствия в силикованадии легкоокисляющихся кремния и титана.Применение более сильных скислителей по сравнению с марганцевой рудой для рафинирования силикованадия от титана вызывает окисление не только титана и кремния, но и ванадия, что значительно снижает использование последнего.Оптимальный расход марганцевой руды в предлагаемом способе составляет 14-18 от массы выпускаемого из печи металла, При меньшем 14 расходе марганцевой ру1668410 Составитель А.Янковскаяедакто 6 М.Стрельникова Техред М.МоргенталКорректор М,Демчик Подписноепо...