Устройство для электрошлакового рафинирования металлов

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ТЕНИЯ ЕЛЬСТВ КТРОШЛАЕТАЛЛОВ, емкость со",а, заливочсдвода, О тью увеличееталла. оно ой, опушен- кости между ливного отодина емкосниженлемаг,лвсчнои , электроды ух ступеняхив студеней стив, распотоодами тония металл металла эг руюшего вЦель и ни рафини- таК Как ОтСектричес,имсздействия шзсбоетения -рования . ета утс гвует дроблениетоком из-за шунтилака,повышение степла,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВ(56) Авторское свидетельство СССР М 238568, кл. С 21 С 5/56, 1969.Патент США М 3627293, кл. 13-9, 1972. Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, а именно к устройствам для электрошлакового рафинирования металлов и сплавов,Известны устройства для рафинирования металлов, включающие рафинировочный ковш со стопором для выпускного отверстия, сообщающимся с каналом, имеющим два ответвления, на которых установлены электромагнитные насосы.Известно также устройство для электро- шлакового рафинированля металлов, включающее рафинировочную емкость со шлаком, заливочную воронку-электрод и электроды токоподвода к жидкому металлу.В известном устройстве в заливочной воронке-электроде выполнены отверстия,. через которые жидкий металл каплями стекает в шлак рафинировсчной емкости, Это не обеспечивает высокой степени дробления и большой эффективности рафинировап.Ц. ,1 6332 з С 22 В 9/187,С 21 С 707(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛ КОВОГО РАФИНИРОВАНИЯ сод 80 жаще 8 рдфинировсчную сливным Отвеостием для метал ной воронкой и электроды токо лича ющееся тем,что,сцел ния ст 8 пени рафинирования м снабжено сводом с пеоегородк ной в рабочее пространство ем зоной заливочной воронки и с верстия для .;еталла, при этом д сти выполнена ступенчатой со ее уровня от зоны размещения воронки к сливному Отверстию тсксподвсда установл 8 ны в дв подины, а в стенке емкости прот выполнено шлакосл,вное стср лсженное на уровне между алек копсдвода. Поставленная чель достигается тем, что в предлагаемом устройстве электроды токо- подвода к струя жидкого метгггла установлены ступенчато и заключены в изолированную от атмосферы полость, образованную сводом и вертикальной перегородкой, отделяющей сообщающуюся с перый полостью рафинировочной емкости, в которой выполнены перекрываемое стопором выпускное отверстие для металла в подине и шлакосливное отверстие в боковой стенке, причем шлакосливное отверстие расположено на уровне между электродами токоподвода к стоуе жидкого металла.633286 рректор Т.Ма ред М.Моргентал Е,Гиринская ед аз 4641 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва; Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина,На чертеже изображено описываемоеустройство для. электрошлакового рафинирования металлов, разрез,Устройство содержит рафинировочнуюемкость 1 с заливочной воронкой 2 и электроды 3 токоподвода к струе 4 жидкого металла 5, Электроды 3 заключены визолированную от атмосферы полость 6, образованную сводом 7, вертикальной перего.родкой 8, соприкасающейся со шлаком 9, и 10металлом 5 заливочной воронки, Перегородка 8 отделяет сообщающуюся с полостью 6 полость 10 рафинировочной емкости1, в которой расположены перекрываемое.стопором 11 выпускное отверстие 12, выполненное в подине емкости 1, и шлакосливное отверстие 13 в боковой стенке,емкости 1.Устройство работает следующим образом. 20Жидкий металл через заливочную воронку 2 подают в рафинировочную емкость 1. Струя 4 жидкого металла перетекает по ступенчато установленным электродам 3, перемыкает их и дробится на мельчайшие части. Частицы металла рафинируются в шлаке 9 и скапливаются в нижней части емкости 1 (металл 5). Отрафинированный металл 5 с помощью стопора 11 через выпускное отверстие 12 раэливаегся в формы или изложницы,Ступенчатое расположение электродом 3 токоподвода к струе 4 жидкого металла позволяет уменьшить межэлектродное расстояние до необходимой величины, а с помощью шлакосливного отверстия 13 устанавливать уровень шлака 9 в рафинировочной емкости 1 между электродами 3, что предотвращает шунтирующее воздействие шлака 9 и обеспечивает высокую степень дробления струи 4,Заключение электродов 3 в и:олированную от атмосферы полость 6 исключает окисление металла в зоне дробления струи 4.