Способ получения порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 010877 (21) 2391610/22-0 с и единением заявкиВ 22 Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(45) Дата опубликования опнсання 170778 3) УДК 621.76272) Авторы изобретенн А. Д В.М.Дроздов и В.В. Волчуг Белорусской СС эико-технический кисти(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШК яют следующим обСпособ осущесаэом. влм асплав свинца ьтраэвуковые лучателя, иэгодиаметром мкм, Р "-17,8 кГц рушенная часть помощью электро Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению порошков методом разрушения материала с помощью ультразвуковых колебаний.Известен способ получения порошков, заключающийся в воздействии электрического поля и ультразвуковых волн на гранулы металла, помещенные в жидкуюсреду (11.Недостатками известного способа являются неэкономичность и низкая производительность вследствие рассеивания энергии по всему объему. ванны Целью изобретения является повышение экономичности и производительности процесса. Для достижения поставленной целипредложен способ получения порошков, включающий введение обрабатываемого материала в жидкую среду и последующее иэмельчение его с помощью ультразвуковых колебаний, который отличается от известного тем, что в качестве .жидкой среды используют расплав свинца, а измельчение осуществляют путем подачи ультразвуковых колебаний через ,.исходный материал. Из исходного материала изготавливают излучатель ультразвуковых колебаний. Излучатель присоединяют к преобразователю УЗК колебаний и вводят в расплав металлов, не смачивающих н не образующих химических соединений с материалом излучателя, В исходном положении материал излучателя находится при температуре ниже температуры солидус исходного материала, т.е. в твердом состоянии. При вводе ультразвуковых колебаний в расплав происходит разрушение излучателя в мелкодисперсный порошок. Если материал порошка ферромагнитный, то его нэекают иэ расплава использованием агнитных сил, если материал порошка не обладает ферромагнитными свойствами, то его извлекают, например, центрифугированием. Приме р 1. Вр при 780 С вводятся ул о колебания с помощью и товленного из с 1 али 4 28 мм с амплитудой 15 в течение 10 мин, Раз621478 Составитель Л,Родина Редактор З.Ходакова Техред М, Петко КорректорС.Ямалова Заказ 4982/4 Тираж 950 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035 Москва ЖРаушская набд дд 45 филиал ППН Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4магнита в виде .порошка в количестве 18,3 г с размером частиц до 10 мк.П р и м е р 2. В расплав, состоящий иэ 90 вес.Ъ олова и 10 вес.З цинка, вводятся ультразвуковые колебания излучателем, изготовленным иэ керамики 22 хс, диаметром 15,4 мм. Температура расплава 540 фС, амплитуда колебаний 15 мкм, частота 17,8 кГц, время обработки 4 мин. Получено около 2 г порошка с размером частиц до 15 мк. Выделение порошка из расплава происходит путем всплытия на поверхность после отключения ультразвуковых колебаний иэ-эа различия в удельном весе,Предложенный способ технологичени позволяет повысить экономичность и производительность процесса диспергирования материала ультразвуком.Формула изобретенияСпособ получения порошков, включающий введение обрабатываемого материала в жидкую среду и последующее иэмельчение его с помощью ультразвуковых колебаний, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения экономичности и производительности процесса,в качестве жидкой среды используют)О расплав свинца, а измельчение осуществляют путем подачи ультразвуковых колебаний через исходный материал,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:5 1. Патент Японии М 10670,кл. 12 с 244, 1969,
СмотретьЗаявка
2391610, 01.08.1976
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН БЕЛОРУССКОЙ ССР
ДОВНАР СТАНИСЛАВ АЛЬБЕРТОВИЧ, ДРОЗДОВ ВАЛЕРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ВОЛЧУГА ВАЛЕРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 9/00
Метки: порошков
Опубликовано: 30.08.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-621478-sposob-polucheniya-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения порошков</a>
Ферромагнитный материал на основе железного порошка для магнитопроводов постоянного и переменного тока
Номер патента: 1836731
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Кошелев, Нечаев, Фрумкин
МПК: B22F 1/00, C22C 38/02, H01F 1/147
Метки: железного, магнитопроводов, материал, основе, переменного, порошка, постоянного, ферромагнитный
...сближения их центровпод действием капиллярных сил и затекания расплава в межчастичные поры.Прессование брикетов проводят до относительной плотности 90+3% (площадьмежчастичных контактов, сформированныхпри прессовании достаточно высока) и спекают при температуре 1200+20 С в атмосфере водорода в течение 2 ч. В этом случаеусадка проходит равномерно и составляет(2,1-2,3 ), что позволяет использоватьпредлагаемый сплав в промышленномпроизводстве по традиционный технологической схеме: приготовление шихты; прессование, спекание,Уменьшение в составе материала кремния до 3% позволяет дополнительно ввестиоперацию калибрования деталей и восстановительный отжиг (в случае необходимости получения деталей более высокойточности).П р и м е р. Для...
Устройство для получения металлического порошка при помощи пульверизатора
Номер патента: 12487
Опубликовано: 31.12.1929
Автор: Пржигодзский
МПК: B05B 3/12, B05B 7/10, B22F 9/00
Метки: металлического, помощи, порошка, пульверизатора
...через в кон порош вленно кониче веризи и бар ние ва перед едмет пате В предлагаемом изобретении, касающемся устройства для получения металлического порошка - при помощи пульверизации, сопло, пульверизирующее расплавленный металл, окружено вращающихся коническим барабаном с крышкой, вращающейся по отношению к барабану в обратную сторону и имеющей в наружной стенке ряд отверстий для выпуска готового порошка.Предлагаемое устройство, изображенное на чертеже в продольном разрезе, состоит из горизонтально расположенного вращающегося конического барабана а, снабженного полой крышкой б, насаженной на лежащем в подшипнике А валу к и вращающейся вместе, с последним с такой же скоростью, как и барабан, но в обратную сторону, при чем между...
Аппарат для приготовлениямелкодисперсного порошка
Номер патента: 806102
Опубликовано: 23.02.1981
МПК: B01J 19/00
Метки: аппарат, порошка, приготовлениямелкодисперсного
...1, внутри которого размещено перемешивающее устройство 2, выполненное в виде прямой решетчатой призмы с основанием в виде треугольника Рело. Ребра 3 призмы выполнены из Ферромагнитного материала и .герметично изолированы оболочкой 4 из химически инертного материала, например, полистирола. Снаружи корпуса 1 в кожухе 5 раз- ЗО мещено устройство 6 для создания30 20 25 магнитного поля, представляющее пакет стальных листов с обмоткой.Аппарат работает следующим образом.В корпус 1 заливается необходимое количество дистиллированной воды с навеской соли металла. Включают подогревающее устройство 7 и обмотку устройства б для создания магнитного поля, устанавливают заданную скорость вражения перемешивающего устройства 2 с помощью блока 8...
Магнитодиэлектрический материал на основе железного порошка
Номер патента: 1080220
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Ефимовский, Сидоренко, Терехов
МПК: B22F 8/00
Метки: железного, магнитодиэлектрический, материал, основе, порошка
...стали снижается прочность материала при изгибе ниже допустимого предела (600 кгс/см).Магнитодиэлектрический материал получают обычным способом, применяе-, мым в производстве фенопластов, осуществляемым по следующей технологи,ческой схеме.В железный порошок (или его смесь с измельченными отходами электротехйической стали) вводят термореактивное связующее и смазывающее вещест-. во. Смесь перемешивают при температуре окружающей среды до получения- однородной массы. Далее из материала методом прессования получают изделия заданной конфигурации.П р и м е р 1. В смеситель загружают 1,2 вес.резольной фенолформальдегидной смолы, 0,3 вес.стеараХарактеристики материала Материал по приме Плотность г/смИаксималная...
Устройство для пневматической дозированной подачи порошкообразного материала в расплав металлов
Номер патента: 1197959
Опубликовано: 15.12.1985
Авторы: Бунков, Катаева, Коротков, Моксунов
МПК: B65G 53/48
Метки: дозированной, металлов, пневматической, подачи, порошкообразного, расплав
...тиг. индукционной или газовой печи.Цель изобретения - повышение надежности работы.На ф 1 иг 1 схематично изображено предлагаемое устройство для пневматической дозирован 11 ой подачи порошкообразного материала в расплав, общий вид; на фиг.2 соединение привода со шнеком узелна фиг,1.Устройство состоит из герметического бункера 1, полого шнека 2, трубы 3 из жаростойкого материала, насадка 4, вводимого под уровень в расплав. Бункер 1 с полым шнеком 2 служит для хранения и дозирования непрерывной с заданной скоростью подачи порошкового материала в аэрационную камеру 5, где образуется газо- порошковая смесь, Газ в трубу 3 поступает по такому пути: штуцер 6 для подачи газа, герметичная камера 7, полая соединительная муфта 8, соединяющая...
Предыдущий патент: Способ получения порошка дисперсно-упрочненнного вольфрама
Следующий патент: Способ получения магнитного порошка
Случайный патент: Оксиэтилированные -дигидроперфторспирты для синтеза морозостойких полиакрилатов