Способ получения металлических порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 625840
Авторы: Анастасиади, Гиршов, Корякин, Лебедев, Фомичев, Часовников
Текст
СПИ ИЗОБ К АВТОРСК и)625840 СеВз Советских Соцналистическнх Ресаублнк(51) М. КлВ 22 Г 9,00 В 2213 23/08 оед Государственный комитет Совета Министров СССР(72) Авторыизобретения Г. П. Анастасиади, В, Л, Гиршов, Ю. М, Корякин, К. М. Фомичев,В. Н. Лебедев и А. В, Часовников71) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИ ПОРОШКОВИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способамполучения металлических порошков центробежным распылением расплавленных металлов и сплавов,Известен способ получения металлических порошков, включающий электродуговое расплавление расходуемого электрода,слив расплава с расходом 5 - 10 кг/с и лопастное дробление расплава с частотой 10ударного воздействия 600 в 15 удар/с 11.Недостатком данного способа являетсяналипание расплава на диск, что приводитк получению частиц порошка неконтролируемого размера. 15Наиболее близким предложенному потехнической сущности и достигнутому эффекту является способ получения металлических порошков, включающий приготовление расплава, его заливку в стакан-распылитель и центробежное распыление. Приэтом частицы расплавленного металла дополнительно деформируются при ударе отвердую поверхность 21,Недостатком данного способа является 25невозможность регулирования размера частиц порошка,В предложенном способе, с целью регулирования размера частиц порошка, центробежное распыление проводят при грави- зо тационном коэффициенте, равном 60 - 500, и при расходе расплава 0,25 - 4,0 кг/с.Предпочтительшяй вариант выполнения предложенного способа. В герметизированпой камере создают вакуум плп контролируемую атмосферу, приводят во вращение стакан-распылитель, доводят гравитационный коэффициент К до значения 60 - 500 (в зависимости требуемого размера частиц порошка), затем сливают в стакан-распылитель расплав с расходом (Р) 0,25 - 4,0 кг/с. При этом на рабочей поверхности стакана-распылителя кристаллизуется равная по толщине футеровка, на свободной поверхности которой под действием центробежных ускорений происходит образование капель расплава, В результате создаются стационарные условия распыления, что определяет однородность получаемого порошка и позволяет регулировать размер частиц в зависимости от изменения гравитационного коэффициента и расхода расплава,Были получены порошки пз сплавов на основе железа, никеля, титана, молибдена и вольфрама. Средний размер частиц порошка изменялся от 650 мкм (при К=60 и Р=3,5 кг/с) до 310 мкм (при К=150 и Р = 0,3 кг/с) . Повышение гр а вита цион ного коэффициента до 500 и снижение расходаРедактор Т. Морозова Корректор Н. Федорова Заказ 1680/21 Изд.637 Тираж 922 11 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 расплава до 0,2 кг/с позволяет получать порошки со средним размером частиц 150 мкм.При значениях параметров К(60 и Р(0,25 процесс распыления идет еэффек тивно, может происходить нарастание футеровки, увеличивается доля крупных частиц в общей массе порошка. При значениях параметров 1500 и Р)4,0 кг/с сложно сбалансировать центробежный ме ханизм ввиду его вибрации при распылении расплава. При этом увеличение гравитационного коэффициента более 500 сопровождается незначительным уменьшением среднего размера частиц порошка, 15Данный способ получения металлических порошков с регулируемым размером частиц может быть применен для высокопроизводительного и экономичного производства порошков из сплавов на основе железа, ни.келя и тугоплавких металлов,Формула изобретенияСпособ получения металлических порошков, включающий приготовление расплава, его заливку в стакан-распылитель и центробежное распыление, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью регулирования размера частиц порошка, центробежное распыление проводят при гравитационном коэффициенте, равном 60 в 5, и расходе расплава 0,25 - 4,0 кг/с,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР501654, кл. В 22 Р 23/08, 1975.2. Патент Франции2157986, кл. В 22 г 9/00, 1973.
СмотретьЗаявка
2459545, 02.03.1977
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6762
АНАСТАСИАДИ ГРИГОРИЙ ПАНЕОДОВИЧ, ГИРШОВ ВЛАДИМИР ЛЕОНИДОВИЧ, КОРЯКИН ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ФОМИЧЕВ КОНСТАНТИН МИХАЙЛОВИЧ, ЛЕБЕДЕВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, ЧАСОВНИКОВ АЛЕКСЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 9/00
Метки: металлических, порошков
Опубликовано: 30.09.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-625840-sposob-polucheniya-metallicheskikh-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения металлических порошков</a>
Устройство для получения металлических волокон распылением расплавов
Номер патента: 1770098
Опубликовано: 23.10.1992
Автор: Литвиненко
МПК: B22F 9/10
Метки: волокон, металлических, расплавов, распылением
...аемому по емому эфполучения СССР М 86 гБюл. жит тигель, ми канала- исталлиза(21) 4754757 02(56) Патент США М 4315720,кл. В 22 Р 9/00, опубл. 1982. ть изобретения: металл тонкой ается на диск распылителя, в олнены сквозные цилиндричетия круглого сечения, располоокружности, совпадающей с ащения, Попадая в отверстия, ла дробится на отдельные пряизующиеся при контакте с дискна. Как показали испытания, сса получаемых волокон имеет углую форму, 2 ил, 1770098верстий 5. Струя движется вертикально вниз в течение времени пересечения струей отверстия 5, а затем отсекается задней (по ходу вращения) стенкой отверстия 5, Таким образом струю разделяют на дискретные участки равной длины, причем максимальная длина волокон равна толщине диска , а...
Способ контроля скорости частиц расплава
Номер патента: 959926
Опубликовано: 23.09.1982
Авторы: Куратченко, Терновой, Ципунов
МПК: B22F 9/08
Метки: расплава, скорости, частиц
...зависит от частотыНедостатками этого способа явля "вращения зеркалаи расстояния от 3 ются трудоемкость, низкая экспрес зеркала до экрана А 1 А. сность невозможность контроля ско 29 Очевидно, что рости частиц в процессе распыления;А 1 В 1 Наиболее близким по технической Съчф ВТВ (1,сущности и.достигаемому результатук описываемому изобретению является цде А 1 в 1 =гУЦЪ 1 (2) способ контроля скорости частиц расп 25 В 1 В 2 = 204(31 лава в процессе его распыления, вклю1 ВреМя,Эа Которое Изображение чащии направление на движущиеся частицы проходит расстояние частицы лазерные лучи, отраженныеА 1 В 1 . от зеркала, и проецирование наЬ- скорость частицы; р светочувствительный экран отражен ,= 235, ного иэображения 2. учтывая(1 ) (3),...
Способ определения размеров частиц мелко-и ультрадисперсных порошков
Номер патента: 1702264
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Бурханов, Ганелин, Ермолаев, Князев, Медведев, Петрунин, Трусов
МПК: G01N 23/20
Метки: мелко-и, порошков, размеров, ультрадисперсных, частиц
...кассета подвергается облучению монохроматическим пучком нейтронов, выбранной длины волны и измеряется участок нейтронограммы в том же диапазоне углов Брэгга, в котором измерялись порошки с известным размером частиц. Иэ полученной нейтронограммы определяется составляющая фона 1, обусловленная рассеянием нейтронов на материале кассеты, радиотехническим шумом аппаратуры и радиационным фоном.Иэ полученных нейтронограмм находят1 ьвотношение ( для каждого из по 1 ф 1рошков, состоящих из частиц известных размеров Вь Полученный набор экспериментальных значений ( ( ), В) анп 1 ья1 ф - 1роксимируется функцией видаГ(В) -Ь В1=2)Значения постоянных коэффициентов Ь и число членов и в аппраксимирующей функции определяется по методу наименьших...
Устройство для определения скорости распыленных частиц расплава
Номер патента: 986598
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Куратченко, Пожогин, Терновой, Ципунов
МПК: B22F 9/08
Метки: расплава, распыленных, скорости, частиц
...многогранник 2 до частоты, при которой изображения траекторий частиц А В 1 занимают положение, параллельное угловой сетке 55 45 на экране 6, При этом определяютйзначение скорости частиц по шкале измерителя 8 тока. Его шкала отграгде К 1 " коэффициент, зависящий отгеометрических размеров устройства и характеристикиобъектива;К - коэффициент, учитывающий тотФакт, что ось вращения зеркального многогранника нележит в плоскости отражающих граней;Н - расстояние траектории час"тицы;- частота вращения многогранника;О - угол поворота.Коэффициенты К и К 2 определяются предварительной градуировкой измерителя. Градуировку осуществляют перемещением точечного источника света в поле зрения объектива параллельно оси зеркального многогранника и...
Установка для получения пористых металлических гранул распылением расплава
Номер патента: 529006
Опубликовано: 25.09.1976
Авторы: Вавилов, Герливанов, Грачева, Парлашкевич, Питеряков, Попов, Сахиев
МПК: B22F 9/00
Метки: гранул, металлических, пористых, расплава, распылением
...камеры 6, выполненнымв виде х:елоба, который патрубком 9 соединен с приемником готовой продукции 10. 5Верхняя часть камеры 6 соединена с магистралью 11 для удаления отработанногогаза, направляемого через систему очистки(на чертеже не показан) от пыли на компримирование. На боковых стенках в средней час- д(ти камера 6 оснащена соплами 12 для подачи охлаждающего газа в факел распыления.Установка работает следующим образом.Из металлоприемника 3 по патрубку 2 1расплав непрерывно эжектируют в форсунку1 и распыляют сжатым нагретым газом дотонкодисперсного состояния. На образующийся при этом факел распыления, направленный снизу вверх, из сопл 1 2 попадают 20охлаждающий газ. Капли расплава кристаллизуются и, так как камера 6 расширяется,они...
Предыдущий патент: Форсунка для распыления металлических расплавов
Следующий патент: Расточная головка для обработки внутренних сферических поверхностей
Случайный патент: Котельная установка