Способ обработки ферритовых порошков

ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(Щ 6214 б 7 6) Дополнительное 031075 (21) 2178712/22(22) Зая 1 М, Кл.Ь 22 Р 1/О Н 01 Р 1/1 с присоединением заявки риоритет 8.78,Бюллетень3 Государственны Совете Минист по делам изо ком итев СССРетений 621.762 (088.8(43) Опубликован и откры Дата икования описания 1707.7(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ фЕРРИТОВЫХ ПОРОШКОВ жига в воздушьсифера при утем ошка рито- ных со э- иых ЮИзобретение относится к областипорошковой металлургии, в частностик получению радиотехнических материалов, предназначенных для экранирования радиоустройств и подавления параэитного СВЧ - излучения по цепям витания специальных приборов.Известен способ обработки Ферных порошков, предусматривающийдание электроизоляционных пленок наповерхности частиц Ферритового пораш"ка. В .качестве материала для электроизоляционного слоя пуименяется жидкоесиликатное стекло 1,Известный способ обладает рядамсущественных недостатковВо-первых,при покрытии тонкодисперсного порошка слоем стекла, обеспечивающим требуемое электрическое сопротивление,порошок значительно укрупняется, комкуется. Во-вторых, в герметик-вводятбольшой процент инертного вещества(стекла), что снижает уровень магнитных свойств герметика.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату к,изобретению является способ изготов".ления магнитодиэлектрика иэ порошкообраэного материала, частицы которогр покрыты оксидной пленкой. Оксндиуюпленку получают п отной атмосФере пор ал800 С 2.Однако известный способ не дает возможности достигнуть повышения уровня магнитных потерь, а наоборот, приводит к резкому снижению всех магнитсвойств эа счет появления различнемагнитных фаз.Цель изобретения - увеличение уровня магнитных потерь.Достигают это тем, что по предлагаемому способу обработки Ферритовых порошков путем их поверхностного окисления, окисление порошка проводят в водном растворе окисляющего агентаСущность окислительной обработки заключается в том, что ионы двухвалеитного железа в поверхностном слое Феррита окисляются до трехвалентного состояния, чем исключается реализация электронного механизма электропровод- ности.П р и и е р 1. Используют порошок медного Феррита состава, В: ГеОй 88,55; СиО 11,45; полученный по керамической технологии с закалкой в воду от 1300 С. ПОрошок размолот до тонины, соответствующей 0,2 м /г по прибору ПСХ. Навеску 100 г порошка, помещают в высо62146 Медный ферритвес.: РесэСо Обез окислительобработки остава,88,5511 45-цинковый обработки арган ит бе 10,11,7 М феррит п ,Ъ жидког,82 озволяет эначитель магнитных потерь трические свойства чность) остаются н нтом,урове Эл кая пповыситошка.лектричом же по ча кий стакан из,термостойкого стекла ипомещают его на водяную баню при комнатной температуре. Затем в стаканприливают при интенсивном перемешивании 150 мп раствора КО, разбавленного дистиллированной водой в отношении 1."1.Реакция окисления протекает бурно.,сопровождается разогревом и вскипаниемреакционной массы с выделением паров.После перемешивания в течение 1 ч сливают жидкую фазу промывают осадок 10один раэ водой и высушивают,П р и м е р 2. 100 г порошка медно- го Феррита по примеру 1 помещают в стеклянный стакан и приливают 300 мл 15 5%-ного водного раствора надсернокислого аммония, подкисленного серной кислотой с рН 2,5-2,Обработку проводят в течение 1 ч едный Феррит, обрабо"анный по примеру 1 едный феррит п. 1, обаботанный по примеру Марганец-цинковый Феррит обработан по примеру 2 Медный Феррит п. 1 с 1 вес.Ъ жидкого стекл Таким образом, предложенный сп учения Ферритовых порошков, вк щий дополнительную стадию обра Ферритового порошка окисляющим 7 4при нагревании до 70 + 5 С и прио постоянном перемешивании.Затем жидкую фазу сливают, осадок отмывают на фильтре дистиллированной водой до отрицательной реакции на ион и высушивают при температуре 80-90 фС.Реакция, протекает спокойно и сопро. вождаетая выделением пузырьков.П р и м е р 3, Навеску 150 г марганец-цинкового ферритового порошка марки 2000, НМ обрабатывают по способу, аналогичному описанному в примерЕ 1, При обработке марганец-цинкового ферритового порошка реакция протекает энергичнее, чем в случае медного феррита и для предотвращения выброса реакционной массы используют перекись водорода с концентрацией 5 обВлияние окислительной обработки на коэффициент затухания и злектропрочность герметиков приведено в таблице.621467 уровне, какой обеспечивает известныйспособ. Формула изобретения Способ обработки ферритовых порошков путем их поверхностного окисления, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения уровня магнитных потерь, окисление порошка проводят в водном растворе окисляющего агента. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Толмасский И,С, Фриденберг А,Э.О некоторых технологических факторах,определяющих качество ферропластовна основе Карбонильного железа, фПла-стические массы,1961, 9 12. 2. Авторское свидетельство СССР9 69358, кл. К 01 Р 1/33, 1945.,РеБактор А.Соловьева Техред Л. АлФерова КорректорС.Ямалова Заказ 4982/4 Тираж 950 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва Жд Раушская наб. д. 45 Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4