Способ получения покрытий из порошков

1 с еюэ Советскик циалистическикРеспублик ЕТЕНИЯУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКО 61) Дополнительное к авт. свиа-ву(22) Заявлено 240177 (21) 2446920/22-02с присоединением заявки Рй -) М. Кл. В 22 Г 7/ С 23 С 17 Госуда Совета по лед твенный комнтетМнннстров СССР и нзобретеннй откгнтнб(43) Опубликовано 1508.;,ЗБюллетень % 30 (45) Дата опубликования описания 280678 53) УДК 21762.5(088.8) 72) Авторы изобретений М.А.Белоцерковский, Н.Н.Дорожкин и В.К,ярошеви Институт прОблем надежности и долговечносАН Белорусской ССР(71) Заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЬКИЙ ОШКОВ нного способа отсть его примене"рудования для его отличается от целью унроще" вку проводят Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанесения покрытий из порошковна поверхность деталей.Известен способ нанесения покры- бтий из порошков, включающий припекание порошкового слоя к внутрейнейповерхности детали в процессе ее вра"щения ) 1,К недостаткам да 10носятся ограниченнония и сложность обореализации.Наиболее близким к описываемомуизобретению по технической сущности )би достигаемому эффекту является способ получения покрытий из порошков,включающий размещение порошка на поверхности детали и пропускание электрического тока через деталь. Ври. фэтом слой порошка на поверхности де-.тали подвергают воздействию давленияот внешнего источника)2 .К недостаткам данного способа относится его сложность, обусловленная25необходимостью приложения давленияк порошку.Предложенный способизвестного тем, что, сния процесса, подпрессо путем размещения сопряженно с поверхностью порошкового слоя электропроводного элемента и подсоединения последнего электрически к детали, причем подпрессовку осуществляют при параллельном подсоединении электропроводного элемента к детали с пропусканием через элемент и деталь токав одном направлении или при последовательном подсоединении электропроводного элемента к детали с пропусканием через элемент и деталь тока в противоположных направлениях.На фиг. 1 и 2 даны примеры осуществления описываемого способа.На деталь 1 (см. Фиг.1) наносят порошкообразный слой 2 вещества, температура плавления которого ниже температуры плавления детали; сверху на порошкообразный слой укладывают изолирующую термостойкую прокладку 3 и помещают электропровадный элемент 4 сопряженно с поверхностью порошкового слоя, по площади равной или большей площади, занятой порошковым слоей. Деталь 1 и элемент 4 подсоединяют в электрическую цепь так, чтобы прохо.дящие по детали и элементу токи были направлены в одну сторону (элемент подключают параллельно детали - па-.619295 Форщла изобретения иг Составитель И.Киянскийкто Н,К ченко Те З.Фанта К екто Н. Эаказ 4710 Тираж 950, ПодписноеПИ Государственного комитета Совета Министрпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРа ская наб 4 ал ППП Патентф, г, ужгород, ул. Проектная, 4 раллельно-последовательное подсоединение). Появлением электромагнитной силы Ампера прижимающей деталь и элемент друг, к другу, производится подпрессовка пораака.При реализации способа по схеме, изображенной на фиг.1, можно нано- б ситЬ какэлектропроводные, так и не- проводящие порошки.При нанесении токопроводящих материалов (порошков) способреализуют по схеме, показанной на фиг.2, О в которой .ток, текущий по порошку и детали 1, направлен и противоположную сторону относительно тока, текущего во элементу 4. Возникающие силн отталкивают порошковый слой и 15 деталь от элемента 4. Эта схема может Фать применена при нанесении покрытий из порошков иа зубчатые колеса с внешним и внутренним закреплением слоя. 20Описываеияй способ позволяет получать покрытия припекаиием порошков без использования дополнительных устройств для подрессовки, что значительно упрощает процесс. 25 1. Способ получения покрытий из еорааков, включающий нанесение порсшкового слоя на поверхность детали и нагрев пряяам пропусканием электрического тока через деталь с подпрессовкой порошкового слоя, о т л ич аю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, подпрессовку осуществляют путем размещения сопряженно с поверхностью порошкового слоя электропроводного элемента и подсоединения последнего электрически к детали.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что.подпрессовку осуществляют при параллельном подсоединении электропроводного элемента к детали с пропусканием через элемент и деталь тока в одном направлении.3. Способ по п.1, о т л н ч.а ющ и й с я тем, что подпрессовку осуществляют при последовательном подсоединении электропроводного элемента к детали с пропусканием через элемент и деталь тока в противоположных направлениях.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Дорожкин Н.Н. Упрочнение и восстановление деталей машин металлическими порошками. Иэд. Наука и техника, Минск, 1975, с.124.2. Порядковая металлургия, В 7, 1974, с.84-87.