Устройство для получения металлических порошков

О П И С А Н И Е 1062999 ОИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик) Приоритет вки Ке сударственный комит СССР(45) Дата опубликовани сания 15.09.78(72) Авторы изобретепи Ю. П. Вертебный, С. А. Козлов, Ю. И. Найда,О. С. Ничипоренко и 3. Ч. Пиоро ена Трудового Красного Знамени институт пр материаловедения АН Украинской ССР) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСК ПОРОШКОВИзобретение относится к области порошковой металлургии.Известно устройстьо для получения металлических порошков распылением, содержащее камеру распыления, металлоприемпик, форсунку для распыления расплава, средства подачи охла кдающей среды и бункеры для сбора порошка, установленные в нижней части камеры 1.Недостатками известного устройства являются низкая эффективность его работы и невозможность получения смеси порошков с регулируемым гранулометричсскнм составом.Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью повышения эффективности работы установки и создания возможности получения смеси порошков с регулируемым гранулометрическим составом, камера распыления снабженадополнительным металлоприемником с форсункой; ось которой расположена в одной плоскости с осью основной форсунки, а одно из средств подачи охлаждающей среды выполнено в виде поворотных сопл, размещенных на стенке камеры совместно с одной из форсунок симметрично относительно оси последней.Основная и дополнительная форсунки установлены с углом между осями форсунок 30 - 90, а поворотные сопла выполнены с возможностью установления угла между осями сопл 15 - 70.На чертеже представлено предложенное5 устройство, общий вид. Оно состоит из камеры 1 распыления с расположенными в пижпсй ее части бункерами 2 для сбора порошка, основной распылпвающей форсунки 3, дополнительной форсунки 4 для подачи 10 металлических капель другого (или тогоже) состава, металлоприемников 5 и б, средств подачи охлаждающей среды 7, 8, 9, печей для плавки металла 10.Предложенное устройство работает сле дющим образомРасплавленные металлы подают в металлопрнемники 5 и б. Перед началом работы выпускные отверстия металлоприемников перекрыты пробками (на чертеже не пока заны), Затем подают газы-распылители враспыливающие форсунки 3 и 4, а охлаждающую среду (инертный газ, воздух) в сопла 7, 8 и 9. При помощи ручки (на чертеже не показана) сопла 8 п 9 устанавли вают под углом, при котором охлаждающая среда имеет направление, соответствующее наиболее благоприятному технологическому режиму. Пробки из металлоприемников удаляют и начинают процесс распы 30 ленпя расплава газом. После распылениягазомсталличсскис потоки смсшш.:,аются в результирующем смешива)ощсм потоке вдоль оси 11, образующиеся при этом смеси порошкоь собира)отея в бункеры 2. Излишек газа из камеры распыления удаляют через патрубок 12, установленный в верхней части камеры.Процссс распыления продолж 2101 до Г)х пор, пока нс прекратГгся подача расплава, распыля)ощих и охла)кдающих газов,Регулирование состава порошков мо)кет производиться как за счст разли шого хиыи)ес)ого состава, тае и за счет полив)шя различных фракций порошка при распылении. При необходимости получения механичсскои смеси порошков увеличива)ст скорость истечения охлаждающей среды через сопло 8, поток распыленных капель отклоняется вдоль оси 11, и смешивание со вторым потоком капель гдоль оси происходит 1 ослс затвсрдсвапия капель Б )асГ)цы па увслпчспшо.;1 расстоянии от перед):сй с сп)и каюры распыления.При необходимости полу )е и:я смеси порошков, Б котором допускаются плп желательны спекшиеся конгломераты частиц, скорость истсчешя охлаждаощсй среды через сопло 8 уменьшают, капли из потока вдоль осп 11 попадают в ноток с гсризоптальпой осью в пезастывшем состояш)и и БхСстс с послсдипхп; и потоком охлаждающей среды из сопла 9 поступае)Г Б область камс 1)ы р;)спылспия над бункерами 2 ИО- рошка.110 мерс пролета 1:анель Б,О,1 емеры 1 происходит сп)1)ксиис их скорости, застывание в частицы порошка и оса)кдснис в бункер 2. Подача охлаждающей среды пз сопла 7 способствует более эффективному охлаждению и сепарации порошка,Учитывая Бозмо)кпость разли шого расхода газовых потоков для расш)лепин порошеов и для охгЕдеия, сопла 8 и 9 БыполПС;)Ы ПОБОрОтиь)МП Б целяХ рСГуЛПрОВКИ Пас)ЛСПП 51 1.010 ЕОБ ОХлажД 2101 ЦСИ) СРСДЫ Б СГОропу азо)с)агЛ).)еского потое 2 и Б сто рону бункеров 2, что улучшаст охлаждснисчастиц и сепарацию порошка. 1 аким образом, новьшается эффективность работы и создаегся возможность получения порошков, представляющих смесь с разли шым 10 составом,) 5 1, Устройство для получения металлических порошков, содержащее камеру распыления, металлопрпсмник, форсунку для распыления расплава, средства подачи охлаждающей среды и бункеры для сбора порошеа,с 1 аповлснпыс Б нп)кпей 1 асти камеры,отличающееся тем, что, с целью повышения эффект)шности) работы установкии созд)Пия Боз:Ожпости ГОл)сп)я смссппорошков с регулируемым грапуломстрпчески)1 составом, ках 1 сра рс)спылепп 5 Снсб)ксПа ДОНО;1 ПИТСЛЬПЫМ )Салг)ОПРИСМП)КОМ Сфорсункой, ось которой расположена в одной плоскости с ось:0 основной форсупки, аодно из средств подачи охлаждающей сре 3) ды выполнено в виде поворотных сопл, размещенных совместно с одной из форсуноксимметри шо оси последней,2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что оспош)ая и дополнительная форсунЗО еи уст 2 повлспь с угло) хежду Осями Ч)орсупок 30 90, а поворотные сопла Быполне 1)Ы С БОЗМСПОСТЫО УСТБПОБЛСПИ 51 Тла МСжду ося)и сопл 15 - 70,Источники ш;формации,40 припятыс во Бпимапис при экспертизе1, Патент ФРГ2158144, кл. 31 Ь 2308,1972,629990 Составитель Л, Гамаюнова Корректоры: А, Николаеван Л. Корогод Редактор 3. Ходакова Текред Н, Рыбкина Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1802721 Изд.672 Тирак 876 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5