Способ получения заправочного порошка

С 0103 СОВЕТСНИХООЮЦЗСМеп 4 ИжРЕСПУБЛИК ЯО 4 В 35 04 ИЯ Ц;,.Баъд САНИЕ ИЗОБРЕТ ователь неупор.Б. ХорошавиСизов, А.А. ые изделия,таллургия,0; УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИ Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТВЪС.ский и проектный институтной промышленности(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАПРАВОЧНОГО ПОРОПЕА путем обжига магнезита,измельчения обожженного материалаисмешения его со спекаюшей добавкой -жидким стеклом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения спекаемости заправочного порошка, смесь ь- обожженного материала и спекающейдобавки брикетируют, о 6 жигают при500-1100 С и измельчают.217Изобретение относится к огнеупорной промьвпленности, а именно к получению заправочных порошков магнеФэивльного состава для металлургичес-. ких агрегатов, например, мартеновских и электросталеплавнльных печей,Цель изобретения - повышение спекаемости заправочного порошка.Наличие обжига брикетированной смеси магнеэитового порошка с жидким 10 стеклом при 500-1100 С обеспечивает повышение спекаемости заправочного порошка вследствие образования н процессе обжига на поверхности зерен оксида магния тонких пленок натриево ,1 сагнйавых,силикатов типа НаО МяО810, которые при введении порошка в зону высоких температур сплавляются и, благодарясвоим высоким адге" зионным свойствам, способствуют тнер дофвзному спеканию зерен заправочного порошка между собой и с футеровкой ремонтируемого агрегата.Выбор температур обжига смеси обожженного магнезита с жидким стек лом обусловлен необходимостью получения пленок натриевомагниевых силикатон на зернах оксида магния, обеспечивающих хорошее их спекание.Так, при температурах обжига ниже 500 С натриймагнийсиликатные пленки не образуются, вследствие чего спекаемость получаемого заправочного порошка не улучшается. Ведение обжи"о га при температуре выше 1100 С эконо 35 мически нецелесообразно, так как толщина пленок не увеличивается, а рас" .ход энергии существенно возрастает, При этом обжиг н заданном интервале температур позволяет испольэовать ,тепло отходящих газов, например, от печей по обжигу магнезита.Изобретение осуществляют следую" щим образом.Сырой магнезит обжигают во вра" щающейся печи при 600-100 С в тече ние 4 ч и после охлаждения измельчают до фракций менее О мм. Затем иэ" мельченный магнезит смешивают с жидким стеклом и плотностью 1,201,45 г/смэ в количестве 5-18 масЛ от общего количества смеси, Из полу" ченной смеси готовят различными спо" собами брикеты, которые обжигают пр500-1100 С и измельчают до чернового .состава, аналогично зерновому составу обожженного магнезита (фракции,О мм. Технологические параметры примеров выполнения способа приведе 485 1ны н таблице. Для сраннения приведены данные по известному способу,Спекаемость заправочных порошковоценивали двумя методами.,По первому методу оценку спекаемости производят по линейным изменениям высоты слоя порошков, уложенныхна подложки из кирпича. Высота слоя10 мм,соответствует высоте слоя,наносимого при ремонтах технологических агрегатов,Подготовленные пробы нносят в рабочее пространство муфельной печипри 1000 С и выдерживают 2 ч, Послеохлаждения замеряют высоту слоя порошков,По второму методу оценку спекаемости производят по механическойпрочности - пределу прочности насжатие образцов; изготовленных иззаправочных порошков, Образцы в форме цилиндров 350 мм и 1=50 мм гото"нят методом прессования при удельномдавлении 80,0 МПа и обжигают при1000"1600 С.У обожженных образцов определялнВпо ГОСТ 4071-80,Свойства заправочных порошков попоказателю Б приведены в таблицеИэ таблицы видно, что линейныеизменения слоя, выполненного из по-рошка, изготовленного по предлагаемому способу, практически отсутствуют, в примерах (4-6) наблюдаетсярост до 157, вследствие раэрыхленияслоя в период испарения влаги,Это подтверждает лучшую спекаемость порошка, полученного предлагаемым способом, так же как н повышениемеханической прочности.обраэцав 1-3по сравнению с образцами 4-6,Спекающая добавка - жидкое стекло, является недефицитной, относительно недорогой и обеспечивает эффективность спекання заправочногопорошка, изготавливаемого предлагаемым способом,Предлагаемый способ получения заправочного порошка позволяет повысить спекаемость, в результате чего улучшается стойкость ремонтируемых участ" ков футеронкк. Прн этом уменьшаются потери. заправочных материалов при ремонтах футеровок тепловых агрега" тов по сравнению с использованием материалов, полученных по известному способуь Запрввочный порошок может быть использован также в качестве7485 4ем оксида калЬция, например, магнези товые свары, что способствует сокращению острого дефицита в магнезиальном сырье,3 12 заполнителя при производстве огнеупорных бетонов. В качестве магие" зиального сырья можно применять некондиционное сырье с высоким содерюаниУВ Зерновой состав по фракпп циям, мас.ХСпособ Метод из"гот. "бриттов 8 мм 1-8 мм менее мене1 мм 0,1 редлааемый 1,45 0 15 Неопре- делен- ный Прессо ванием ВибрациейЛитьем 1 О 10 20 25 0 5 1,20 Известный 15 70 Неопределен 10 10 1,3 6 5 20 2 2 Продолжение таблицы е пекаемость заправочных порошков бемс сжатия МПа об, разцов-цилиндр.,Линейные изменения слоя порошков по высоте, + Й г иетоС После обжига 1600 С осле бжига 000 С Предла гаемый 10,5 32,0 0 и усадк("233) ("283 Темп. обжига образцов цилиндров, С Количествовводимогожидкогостекла кобщей массе смеси,мас.Х Плотностьжидкогостекла,г/смПродолжение таблицыв вел 4 Юф аСпекаемость эаправочных пороевовеа4 ВФ Линейные нэменения слоя по-рошков по высоте, й Х МПа об" ов,ов,Иэвестнцй 5 600 С 25,3-193 26,81-2 ЗЖ) 6. елей по сравнению с пороаком аналогичного эеонового ного по предлагаемому способу в примерах 1"3. Снижение покаэа состава, выполи Составитель Л. Ву актор Н. Воловик Техред Т. Дубиичак/1 Тираж 640 ВНИИПИ Государственного по делам иэобретений 113035, Москва, Ж-З 5, Рэ 1 Подписи оССР ткрыткая ийаб., д. 4/5 илиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Темп,обжигаобраэцов еслс сиатираэцовПослеобжига1000 С ослебанга 600 С