Экструдер для переработки полимерных материалов

Оп ИСАНИЕИЗЬВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик(53) 678.057. .373 (088.8) Опубликовано 23.06.82. Бюллетень 23Дата опубликования описания 23.06.82 пв делам кзобретевкй и вткрмткй. Всесоюзный научно-исследовательский институт мацщн для производства синтетических волокон(54) ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к полимерномумашиностроению, в частности для регулирования температуры и давления полимерной массы в конструкциях дисковых и червячно-дисковых экструдеров для переработки композиций на основе полимерных материалов.Известен экструдер для переработкиполимерных материалов, содержащий корпус, экструзионную головку и дроссельное устройство 1.Недостатком экструдера является сложное регулирование дросселирующего зазора и сложность монтажа дроссельного устройства.Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату является экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий корпус со шнеком, экструзионную головку и дроссельное устройство 2.Недостатком известного экструдера является быстрый износ соприкасающихся поверхностей дросселирующей гильзы и корпуса, что приводит к утечке расплава полимера через образовавшийся при этом зазор. Кроме того, для перемещения дросселирующей гильзы, требуется кинематически сложный привод, так как приходится преодолевать усилие от давления расплава на гильзу. К недостаткам следует отнести также затрудненный отбор расплава из-за перемещения экструзионной головки, а также то, что процесс регулирования при помощи продольного перемещения дросселирующей гильзы недостаточно эффективен, поскольку .осуществляется за счет увеличения длины дросселирующей зоны и не позволяет интенсифицировать процесс переработки массы.Цель изобретения - интенсификация процесса переработки полимеров путем эффективного регулирования сопротивления дроссельного устройства.Поставленная цель достигается тем, что в экструдере для переработки полимерных материалов, содержащем корпус со шнеком, экструзионную головку и дроссельное устройство, дроссельное устройство выполнено в виде ряда секторов, смонтированных на конце концентрично размещенного внутри шнека приводного вала с возможностьюрадиального перемещения посредством зафиксированных на приводном валу пальцев,и выполненных на торцовых поверхностяхсекторов криволинейных пазов для размещения выступов, которые выполнены наторцовой поверхности шнека,Кроме того, криволинейные пазы секторов выполнены сквозными, а размещенныев них выступы шнека выполнены с отверстиями.На фиг. 1 изображен экструдер, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Экструдер содержит корпус 1, в которомрасположен шнек 2 в виде червяка иличервяка с дисками и головку 3, Дроссельноеустройство выполнено в виде ряда секторов 4 1 эсмонтированных на конце концентричноразмещенного внутри шнека 2 приводноговала 5. Секторы 4 выполнены с радиальнымиотверстиями 6, в которых размещены пальцы 7, зафиксированные на приводном валу 5.На торцовых поверхностях секторов 4 выполнены криволинейные пазы 8 для размещениявыступов 9, которые выполнены на торцовойповерхности шнека 2,Уплотнение 10 служит для предотвращения утечки полимера через зазор между 25шнеком 2 и валом 5,Криволинейные пазы 8 могут быть выполнены сквозными, а выступы 9 шнека 2с отверстиями.Работа экструдера осуществляется следующим образом.Регулирование температуры и давленияполимерной массы в экструдере происходитза счет изменения радиального зазора между экструзионной головкой 3 и секторами 4.Изменение радиального зазора осуществляется при вращении приводного вала 5относительно шнека 2, при этом пальцы 7,зафиксированные на приводном валу 5 иразмещенные в радиальных отверстиях 6секторов 4, вызывают перемещение секторов 4 относительно шнека 2, а при наличии 4 Она торцовой поверхности секторов 4 криволинейных пазов 8, в которых размещенывыступы 9, выполненные на торцовой поверхности шнека 2, происходит перемещениесекторов 4 в радиальном направлении,Регулируя радиальный зазор, подбирают оптимальное давление и температуру массы перерабатываемого полимера.Использование изобретения позволит интенсифицировать процесс переработки полимерных материалов за счет более эффек тивного регулирования сопротивления дросселя, так как регулирование происходит посредством изменения радиального зазора, при этом площадь поперечного сечения пропорциональна квадрату величины перемещения секторов. Кроме того, предлагаемое устройство для изменения сопротивления дросселя более просто конструктивно, так как упрощает уплотнение дроссельного устройства и позволяет избежать осевых нагрузок на дроссельное устройство.формула изобретения1. Экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий корпус со шнеком, экструзионную головку и дроссельное устройство, отличающийся тем, . что, с целью интенсификации процесса переработки полимеров путем эффективного регулирования сопротивления дроссельного устройства, дроссельное устройство выполнено в виде ряда секторов, смонтированных на конце концентрично размещенного внутри шнека приводного вала с возможностью радиального перемещения посредством зафиксированных на приводном валу пальцев, и выполненных на торцовых поверхностях секторов криволинейных пазов для размещения выступов, которые выполнены на торцовой поверхности шнека.2. Экструдер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения застоя расплава, криволинейные пазы секторов выполнены сквозными, а размещенные в них выступы шнека выполнены с отверстиями.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США2972359, кл, 138-46,опублик. 1961.2. Патент ФРГ2119136, кл, В 29 ГЗ/06,опублик. 1972 (прототип).937206 иг. Фиг. иг. митета СССР открытийая наб., д. 4/5 ул, Проектная Редактор В, ИвановаЗаказ 4334/19 ВНИИП по 113035,филиал ППСоставитель М. ФТехред А. БойкасТираж 679 Государственного келам изобретений исква, Ж - 35, РаушсПатент, г. Ужгород тисова Корректор Н. Швыдка Подписное