Противопригарная краска для литейных форм и стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
., и-,. :-ь., . - : ". .%-.а:,:Ф 14 к 4 Хма 1.квЖаьЪци СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 89) П 2 Зд) В 22 С 3/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения (53) 621.744.079 (088.8)(56) 1, Авторское свидетельство СССР М 407625 кл. В 22 С 3/00, 1972,2."Литейное производство", Р 10, 1973 с. 32.(54)(57) 1, ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА 8 ЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающая огнеупорный наполнитель и водный раствор металлфосфатф, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, сцелью увеличения скорости отверждения при комнатной температуре и предотвращения отслаивания и растрес. кивания краски, она дополнительно содержит материал, включающий окисел ,железа или марганца, при следующем соотношении компонентов; об.%: 40-7 3 й Г 11 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ Материал, включающий окисел железа или марганца 1-10 Водный раствор металлфосфата 0 Огнеупорный наполнитель .Остальное 2. Краска по п.1, о т л и ч а ю- . щ а я с я тем, что в качестве материала, включающего"окисел железа, она содержит гематитовую руду или хромистый железняк, или колчеданные огарки.3, Краска по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что в качестве материала; включающего окисел марганца, она содержит концентрат марганцевых окисных или карбонатных руд.4. Краска по п 1, о т л и ч а -ю щ а я с я тем, чтО вкачестве ,. водного раствора металлфосфата она .содержитводный раствор алюмохром, фосфата с содержанием основного ве-щества от 30 до 55 об.% или водный раствор хромфосфата с содержанием основного вещества .от 30 до 60 обИзобретениеотносится к литейномупройзводству,аименно к составампротивопригарных красок, применяе-"мыхпри изготовлении литейных форми стержней,Известны,противопригарные краски,содержащие фосфат .алюминия,воду,ф 3 вЮрит,соединения окисловхромаи огнеупорный наполнитель 13 .Недостатком такой краски является медленное твердение при комнатной температуре. для полного отверждения ее необходийа тепловая сушка втечение 20-30 мин при температуре нениже 2000 С.Наиболее близкой к предлагаемойкраске является противопригарнаякраска, включающая огнеупорный наполнитель и водный раствор металл-Фосфата 2 . Эта краска также мед-ленно затвердевает на воздухе и необходима тепловая сушка при температуре 200-2500 С и. вьйае.Целью изобретения является увеличение скорости отверждения при комнатйой температуре и предотвращениеотслаивания и растрескивания краски.в Цель достигается тем, что известная.краска, включающая огнеупорныйнапслнитель и водный раствор металлфосфата, дополййтельно содержйтматериал, включающий окисел железаили марганца, при следующем соотнойейии компонентов, об,:Материал, содержащийокисел железа илимарганца 1-10Воднйй раствОр металлфосфата 40-70Огнеупорный на-,полнительОстальноеВ качестве материала,содержащегоокисел железа, краска включает гематитовую руду или хромистйй железняк, или колчеданные огарки. В качестве материала, содержащего окисел марганца, краска включаетконцентрат марганцевых окисных иликарбоиатных руд.В качестве водного раствора металлфосфата краска содержит водныйраствор алюмохромфосфата с содержанием основного вещества от 30 до55 .об.Ф или водный раствОр хромфосфата с содержанием основного вещест ва от 30 до 60 об,%.Иатерйалы; вклвчающие окисел железа или марганца,выполняют в краске согласно изобретению функцию отвердителя.15 Укаэанные материалы предпочти-.тельно применяют в виде обогащенных, концентратов в тойкоиэмельченномсостоянии. Огнеупорнйй нацолйительдолжен также использоваться в тон-коизмельченном состоянии с удельной поверхностью порошка не меньше1500 см/г. В зависимости от видасплава можйо применять графит, марша-лит,. циркон, корунд и,т.д.: Порядок приготовления покрытияследующий: водный раствор металлфосфата перемешивают с необходимым количеством отвердителя до рав-:номерного распределения компонентов, по объему композиции. В последиююочередь добавляют огнеупорный наполнитель и перемешивание продолжа"ют до.получения однородной краски.Возможен другой вариант ее приготовления: предварительно тщательно 35 смешйвают сухие компоненты краскинаполнитель и отвердитель, которыезатем вводят в водный раствор металлфосфата и перемешивают до получения однородной по объему массы.Составы красок согласно изобрете.нию, физико-механические й технологические свойства их приведены втабл, 1 и 2,ч югв ж чьс рса рю ,С764244 1 б 1 чу 1 1 Г 11 1 1 1 3 3 - 3 о жцд ио 1 1 1 1 О эох 3 оааццо ОЕДО щах дав ч 63 ххах о .воюЮ ( ЮУ 1 Ю сУ 11 сЭ 1 1 Ю Ю СО (-1 1 1 т(Ч Л 1 сУ СО СЧ 1Ю ГЧ Ч Ю (Ч Ю фФ 1 Л 1 О О 1 3 Л М1 Л 1 Ю 1 1 Ю 1 1 1 1 1 1 ЛМ 1 1 Л Р 3 1 1 11 1 1 и 1 и 1 п 1 Х 1 О 1 1 6 х й н о С о о 63 а о о о 11 фс 111111111 л1 г 111111 -1 1 1Ю1 с. 1 1 1 1 1 1 -- -1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ю 1 с.( 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 сР 1 1 т 4 11 1 1 1 1 1 -1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 щхв.Ц ХВсохсхаосохиххдЗ 764244с 1 ,1 ф,в 1 1ЮО сйо оо хвХ Э 9 1 Ом 11 1 О. 1 н О 1 Э 1 1 х 1 Х 1 Э 1ееаеиее;е е ееа 10 764244 Редактор Бородкина. Техред Ъ,Тепер Корректор Г.Решетникеаеаещюе ттйвватттеа таа юют веют ют в а аа ютта тютеа веа ют ею еви ев а вЗаказ 8057/2 Тираж 813 ПодписноеВНИИ ПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ей"аее Еев в ееа ее " . . е"т щ"- яи М в ееае юююаеаетаещщща вещещ, аещФилиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 43 с.( ВведениЕ в состав красок в качестве отвердителя магериалов, содер- "щжащаиХ окислЫ железа или марганца,резко интенсифицирует процесс ихсамозатвердевания при комнатной- температуре, В результате высыхание их на поверхности литейныхстержней и форм происходит в течейие 25-60 мин. С увеличейием содержайеейяе -бтвердитЕля продолжительностьвысыхания красок сокращается и жи "вучесть уменьшается. Поэтому применейие краски с содержанием бтвердителя меньше нижнего предела (1 об,ЪприводитК резкому возрастанию продолжительности высыхания. В то жевремя значительное (более 10 об.%)введение его существенно сокращает яивучесть краски, что создает значительные трудности при ее использовании.Оптимальные Физико-механическиесвойства составов красок обеспеЧи веаЮГся При содержании свяэукйаегОфосфата) от 40 до 70 об,%. ПриуменьШЕнии е содержаения се "вяйу 1 тщаеегониже 40 об.Ъ наблюдается резкоеснйжение абразивной прочности, тре-.щи ноустойчйвостйеиувеличение вяз-кости красок. В то же время"увеличение содержания в краске водного раствора металлфосфата выше 70 об.%приводит к ее удорожанию беэ существенного улучшения свойств.При уменьшении содержания в вод-ном растворе металлфосфата основноговещества ниже нижнего предела получается слишком разбавленный раствор, что. резко снижает интенсивность твердения слоя краски, т.е.увеличивается время отверждения 10 краски. При увеличении содержанияв, водном растворе металлфосфатаосновного вещества выше верхнегопредела наблюдается резкое возрастание вязкости краски и ухудшение 15 ее кроющей способности.Краска согласно изобретению имеетвысокую трещиноустойчивость, которая оценивалась по величине в %поверхности пробы, покрытой краской,беэ трещин и отслаивания. Краска соглаСно изобретению обла-дает высокими технологическими свойствами. Ее можно использовать для окрашивания стержней и Форм с получением хорошего .качества отливок из углеродистых сталей и чугуна. Такуюкраску целесообразно применять прилитье в металлическую оснастку, в качестве защитйых кокильных покрытий. ЗО.
СмотретьЗаявка
2743017, 29.03.1979
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ УГОЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
ДОЛМАТОВ В. Д, БЕЛЯКОВ Ю. И, ПРОЗОРИН С. И, ЖУРИН Ю. Н, МАРАХОВЕЦ Л. Н
МПК / Метки
МПК: B22C 3/00
Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм
Опубликовано: 15.10.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-764244-protivoprigarnaya-kraska-dlya-litejjnykh-form-i-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Противопригарная краска для литейных форм и стержней</a>
Предыдущий патент: Рентгенорадиометрический анализатор состава вещества
Следующий патент: Способ получения сополимеров
Случайный патент: Раствор для электрохимической обработки сплавов титана