Суспензия для изготовления литейных многослойных оболочковых форм

19) 01) СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Зя 1 В 22 ЕНИ АВТОРСКОМУ м,У У АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ АНИЕ ИЗО(56) 1. Авторское свидетельство СССУ 835591, кл. В 22 С 1/16, 1979.2, Авторское свидетельство СССРИф 688271, кл. В 22 С 1/02, 1977.3. Авторское свидетельство СССР863695, кл, В 22 С 1/16, 1979.Авторское свидетельство СССР759198, кл. В 22 С 1/02, 1978.(54)(57) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ .ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ по выплавляемым и выжигаемым модулям, включающая огнеупорный наполнитель, гидролизованный раствор этилсиликата и технологическую добавку, о т л и ч а ю. щ а я с я тем, что, с целью повышения качества Фор за счет стабилизации кислотности суспензии, газопроницаемости Форм и сокращения, длительности их сушки, суспензия в качестве технологическо добавки содержит высокоглиноземисты цемент при следующем соотношении ингредиентов, мас.3:Огнеупорныйнаполнитель 54-70Высокоглиноземистыйцемент бГидролизованный растворэтилсиликата Остальное12-14 20 ЗО Известная также. суспензия 1 21 дляизготовления огнеупорных керамических форм по выплавляемым моделям,включающая дистенсиллиманит, этил"силикат 32, воду, соляную кислоту, З 5спирт и в качестве добавки, повышающей газопроницаемость форм, - дибутилфталат или дибутилсебацинат приследующем соотношении ингредиентовма с. 3.;Этилсиликат 32 12-17Вода 2,4-3,6Соляная кислота 0,1-0,2Спирт 15-19 45Дибутилэталатили дибутилсебацинат 0,5-1,0Дистенсиллиманит ОстальноеНедостатком данной суспензии 50является неудовлетворительная стабильность кислотности суспензии ипрочности Форм при выплавке моделейв горячей воде,Известна также суспензия3 1 для 55изготовления промежуточных слоев литейных керамических форм, получаемыхпо выплавляемым моделям, включающая 40 1 103642Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к получениюточных отливок по выплавляемым и выжигаемым моделям.Известна огнеупорная суспензия51,1 1 для литейных керамических Форм,включающая огнеупорный наполнитель,этилсиликат, этиловый спирт, неорга-ническую кислоту, воду и упрочняющуюдобавку - минеральную вату при следующем соотношении ингредиентов,мас.4:Этилсиликат 11-13Спирт этиловый 15Неорганическаякислота 0,4-0,5Минеральнаявата 0,3"2,0Огнеупорныйнаполнитель ОстальноеУказанная суспензия имеет нестабильную кислотность и недостаточнуюкроющую способность, что препятствуетее использованию для первых слоевФорм, обуславливает низкую стабильность прочностных свойств Форм навсех операциях ее изготовления иприменения, а также трудоемка в изготовлении. огнеупорный наполнитель, гидролизованный этилсиликат и графитовый порошок при следующем соотношении ингредиентов, мас,4:Гидролизованныйэтилсиликат 45-50,Графитовыйпорошок 33-35Огнеупорныйнаполнитель ОстальноеОднако эта суспензия не пригоднадля первых слоев, увеличиваетсясодержание, а следовательно, и расходгидролизованного раствора этилсилика-,та, удлиняется сушка покрытий, увеличивается остаточная влажность керамики, наблюдается послойное расслоение форм.Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является суспензиядля изготовления литейных керамических форм по удаляемым моделям, .включающая огнеупорный наполнитель,этилсиликат, воду, спирт, солянуюкислоту и технологическую добавкуполивинилбутираль при следующем соотношении ингредиентов, мас.4:Огнеупорныйнаполнитель 210-470Этилсиликат 22 -55,75Спирт 74,3-29,53Соляная кислота 0,1-0,24Поливинил"бутираль 0,08-1 95Вода 3,7-12,52Введение поливинилбутираля в сос" тав суспензии способствует повышению прочности и газопроницаемости оболочки, а также повышению седиментационной устойчивости и кроющей способнос" ти суспензииЦОднако известное техническое решение имеет следующие недостатки: из-за низкого содержания соляной кислоты и ее расхода на нейтрализацию примесей огнеупорного наполнителя 1 например, пылевидного кварца) понижается стабильность кислотности суспензии от длительности ее использования, в результате набухания поливинилбутираля в водно-спиртовом растворе гидролизованного этилсиликата увеличивается длительность сушки и остаточ. ная влажность керамики, наблюдается нестабильность газопроницаеиости форм, потому что процесс выгорания поливинилбутираля дри обжиге форм как1 -6 35 3 10361 и всякая деструкция полимеров носит случайный характер и маловоспроизводим.Эти недостатки являются причиной недостаточно высокого качества форм, выраженного в повышенной влажности, низкой стабильности прочности и газо- проницаемости керамики, недостаточной трещиноустойчивости форм.Целью изобретения является повы- О шение качества форм за счет стабилизации кислотности суспензии, газопроницаемости форм и сокращения длительности их сушки.Для достижения поставленной цели суспензии для изготовления литейных многослойных оболочковых форм по выплавляемым и выжигаемым моделям, вклю; чающая огнеупорный наполнитель, гидролизованный раствор этилсиликата 2 О и технологическую добавку, е качестве технологической добавки содержит высо- коглиноземистый цемент при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ф:Огнеупорный 25наполнитель Я ВысокоглиноземистыйцементГидролизоеанный растворэтилсиликата ОстальноеПри содержании высокоглиноземистого цемента менее 14 резко ослабляется эффект его влияния, при содержании данной добавки более 6 снижается живучесть суспензии, а в форме после сушки повышается содержание остаточной влажности.Приготовление суспензии осуществля ется любым известным способом ( раздельным, совмещенным и др.), при этомФ 28 4обязательным условием является введение высокоглиноземистого цемента после проведения активной фазы реакции гидролиза этилсиликата.Кислотность среды суспензии проверяется при помощи универсальной ин-. дикаторной бумаги по ТУ 6-09- 1181-76) длительность сушки каждого слоя прио28 С определяли путем взвешивания через каждые 15 мин до постоянной массы образца, прочность на статический изгиб определяли по шести образ" цам, газопроницаемость - по пяти, влажность образцов. определяли при 220 С. Трещиноустойчивость проверяли на четырех формах для каждой суспен зии по выплавляемым модулям размером ф 40 х 80 мм.Составы, свойства и результаты испытания суспензий, приготовленных совмещенным способом, приведены втабл. 1 и 2. Результаты испытаний показывают,что введение в состав этилсиликатнойсуспензии высокоглиноземистого цемента повышает стабильность кислотностисреды суспензий в оптимальной области( рН = 2,Я, ускоряет реакцию поликонденсации гидролизованного этилсиликата, а следовательно, сокращает длительность сушки керамики при формообразовании, увеличивает стабильностьгазопроницаемости керамики. Все этихарактеристики позволяют получатьформы более высокого качества ( попрочности, стабильности прочностии газопроницаемости, трещиноустойчи"вости). Процесс изготовления формстановится более надежным и стабияь"ным, что позволяет снизить расходэтилсиликата в 1,5-2,0 раза, 10 З 64 г 8ь 00 О 1 Э Щ3 Э Ф а ю : й В Щ хО Э Ф 3 ФФ 3 Э С о л 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ,111 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 111 1 1 11 11 1 1 11 1 1 1 11 1 111 ФЗ1 э 3 ае:фх а а а а ВФЧ Ч Ч Ч а ь а Ф Ф % Ч .Ч Ч а а а 4 Ь Ю Ь Ч ф- Ч а о ь с В Ф ф Ч Ч ь О ь 1 1 1 ю а ь ФФь ЕЧ Сбъ Оъ 4 ъ ЕО Ч Ч Оа 1 а ОФ Фь а 1О 111111111111а" т 111111111с11111111р11ЗР Э Э Ф Ох-х 1 ООФК сэ .х Ф - т О. э 1 Охот1 аЕО Э аЭоко1 ФВСЭ 1-11Охов 1 о. о о сЧ м м Ф м м о о о 00 ъ 0 мФ Фл мСЧ Ч СЧ Оъ о 00 Л ОЪЬ о о о