Способ изготовления литейных форм и стержней

ае оЪ Х ОБРЕТЕНИЯ ИСАНИ двторсиому ИДЕТ ТВ(56) 1. Ласс А.М. Выстротверцекщформовочные смеси. М., Мащиностро1 Мб,с. 116-153.2. формовочные смеси на жицкстекле, Сборник трупов. МфМашстроениеф, вып, Х 11 е 1964, с, 93. Авторское свнаетельство СССМ 61465.7, кл. В 22 С 9/00, 1 ГОСУДАРСТВЕННЬЮ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И О"ЙФЬПЮ(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включаю-; щий приготовление жиакостеколъной смеси, ввеаение в нее технологической цобавщ подачу нх в МОлельнО Опочную Оснастф. ного ку и уплотнение поаученной смеси, о тта ы- . л и ч а ю щ и к с я тем, что, с пельюсохранения исхоЮой поверхностной прочпроиз- ности форм и стержней и улучшении выбиваемостн, технологическую цобавку ввоют в объем жинкостекощвой смеси, неие контактируизцей с рабочей поверхностью ение, моаельной оснастки, путем распыленияпо ф:-. уплотнении смеси илн путем проом питии после ее уплотнения.1 1028Изобретение относится к изготовлениюлитейных форм.Известен способ изготовления литейньиформ и стержней из жидкостекольных смесей путем изготовления их пустотелыми 1 5Однако этот способ трудоемок.Известен также способ изготовленияформ и стержней из жидкостекопьных смесей путем введения в их состав раэупрочняющих добавок - электролитов в виде 10водньас растворов кислот и солей, которые вызывают коагулядию жидкого стекла что и приводит к улучшению выбиваемости смесей 2,К недостаткам данного способа относится то, что исходная прочность смесей,особенно поверхностная, резко снижается,что затрудняет их практическое испопьзование,Наиболее близким к изобретению по 20технической сущности и достигаемомуаффекту является способ изготовления питейных форм и стержней, включающийприготовление жидкостекопьной смеси,введение ее и технологической добавки в 25модепьно-опочную оснастку и уплотнениеполученной смеси 3.Согласно известному способу жидкаятехнологическая добавка вводится с рабочей поверхности формы. Однако испольэо- З 0ванне данного способа увеличивает трудоемкость изготовления и стоимость модельной оснастки.Кроме того, при введении добавок,улучшающих выбиваемость, со стороны рабочей поверхности формы, не сохраняется35их поверхностная прочность.Цепью изобретения является сохранение исходной поверхностной прочностиформ и стержней и улучшение выбиваемос,ти.Дпя достижения указанной цепи согласно способу изготовления литейных форми стержней, включающему приготовлениежидкостекольной смеси, введение в нее45технологической добавки, подачу их в модепьно-опочную оснастку и уплотнение полученной смеси, технологическую добавкувводят в объем жидкостекопьной смеси,не контактирующий с рабочей поверхностьюмодельной оснастки,. путем распыления до50ее уплотнения ипи путем пропитки после.ее уплотнения.П р и м е р,.Берут жипкостекольнуюсмесьследующего состава, ( мас.%): песоккварцевый 92,5; глина формовочная 2 р1 О%-ный раствор щелочи О,5; жидкое стекло 5, засьщают на модель слоем 5-15 мм,оставшуюся смесь засыпают на этот слой при одновременном внесении в нее коагупянта жидкого стекла, например супьфиъ,но-дрожжевой бражки, с помощью пульверизатора, На модель может быть нанесен сразу необходимый спой смеси, а затем произведено его опрыскивание коагупянтом. Неуплотненная смесь,легко впитывает коагупянт. Сразу после введенияв формовочную смесь коагупянта производят уплотнение смеси.На фиг. 1 представлена скема процесса, иллюстрирующая способ изготовления 1стержня из жидкостекопьной смеси привведении добавки методом уплотнения;на фиг, 2 - схема введения коагупянта вцентральную часть стержня,Жидкостекопьная смесь из бункера 1(фиг. 1) ленточным питатепем 2 подаетси в стержневой ящик 3, установленныйна виброппошадке 4, С помощью распылителя 5 коагупянт, например СДБ, вводится в центральную часть стержня 6, Всвязи с тем, что коагупянт распыляетсядо состояния аерозопя, переувлажнениестержня не происходит,Коагулянт в дентрапьную часть стержня 6 вводится путем устройства в нейнакопов 7 (фиг.2). В накопы 7 запиваюткоагупянт, который впитывается стержКоагулянт, введенный в состав смесипри ее засыпке в опоку (стержневойящик), распределяется неравномерно пообъему смеси. В тех точках, где коагупянт контактирует с пленкой жидкогостекла, оно коагупирует, т,е. выпадает восадок сипикагепь, сппошность пленкинарушается, что и приводит к улучшениювыбиваемости, Кроме того, если в качестве коагупянта использовано органическое вещество, например СДБ, то последняя, выгорая, в свою очередь, способствует упу пыению выбиваемости.Очевидно, что внутренние слои смесии форме (стержне): содержащие коагупянт, будут менее прочны, чем слой,прилегающий непосредственно к модели(ящику) и не содержащий коагупянта,Этот спой полностью сохраняет своюисходную прочность, что обеспечивает получение качественных отливок. Такоеслоистое строение формы (стержня)прочная рабочая поверхность и менеепрочная внутри объема формы (стержня)с технологической точки зрения являетсянаиболее приемлемым, так как, обеспечивая высокое качество рабочей поверхности формы, сообщает ей легкую выбнваемость.3 1028415 4Прочность образцов, изготовленных Кроме того, снизится трудоемкость въвсогласно предлагаемому способу, состав- бивки литья (в среднем на 30%),ляет 9,5 кгссм, осыпаемость составля- Повторное исполыование разрушавет 0,08%, а работа выбивки после нагре- щейся жидкостекольной смеси позволяетва ри 400 оС, 800 С, 1100 С состав- при среднем расходе смеси на 1 т отли 5ляет. соответственно 0; 0; 3,8 к вок 1500 кг сэкономить на тонне отливок 750 кг свежих песков при испольЭкономический эффект от внедрения зовании свежего песка и обратной смеси .изобретении заключается в том, что в в соотношении 1:1. При средней стоиотвал будет уходить значительно меньше о мости кварцевого песка 1 руб. за 1 тсмеси (20%), а остальная, разрущивщая- экономия на 1 т отливоксоставится, может быть использована повторно. 0,75 руб,