Смесь для изготовления литейных форм

.801030 02 ф В 22 С 1 18 9 В й ДВТОСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ство СССР1974.во СССР1974,во СССР1977.во СССР1975,1,00,351,5 Остало ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследователкий институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматиции литейного производства(56) 1. Авторское .свидетель9 563213, кл. В 22 С 1/02,2. Авторское .свидетельст9 539665, кл. В 22 С 1/02,3. Авторское свидетельстР 621447, кл. В 22 С 3/00,4, Авторское свидетельст9 550217 кл. В 22 С 1/00,(54)(57) СМЕСЬ ДНЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, преимущественно заливаемых металлом в сыром. состоянии,включающая кварцевый песок, бентонит, 33-ный водный раствор латекса, с- о .т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения ее прочности, смесь а- дополнительно содержит агримус - отход производства пентозного гидролиэа кукурузной кочерыжки - в присутствии катализатора суперфосфата при следующем соотношении ингредиентов,вес.Ъ):Бентонит 4,0-10,0 33-ныйводный раствор латекса 4,0 Агримус 2,0 Вода 4,0 Кварцевый песок ьй еПрименение совместно агримуса илатекса в составе песчано-глинистых (бентонитовых) смесей позволит расширить область применения сырых форм 65 для отливок раэвесом 500 кг и бо 1,0-4,00,35-2,0 1 у 5-4 у 0 Изобретение относится к литейному Кварцевый песок Остальноепроизводству, в частности к соста- Агримус содержеит, : преобразовам песчано-глинистых смесей для из- ванная целлюлоза 40-45; лигнин 25-30 уготовления форм, преимущественно за- . групп Р О 5-8 сахаров 10 реду и-.2 5 фливаемых металлом в сыром состоянии. рующие вещества б; фурфурол до 0,5.Известна смесь для изготовления 5 Введение в состав смеси агримусалитейных форм, состоящая иэ кварце- не вызывает увеличения содержаниявого песка, бентонита, каменноуголь- мелких фракций, т.е, не изменяетной пыли, дубителя и воды. В качест- газопроницаемость и .влажность смеве растительного дубителя смесь содер си, в то время как прочностные свой.жит дубовый или ивовый, а Н качестве 1 О Ства смеси при сжатии и.разрыве восинтетического содержит лигнофиноль- влажном состоянии, динамическая прочный сульфонат или сульфированное мно ность (количество встряхиваний, выгоядерное ароматическое гидросилосо, держиваеиых образцом до разрушения,держащее соединение или продукт взаи. определяемое на встряхивающем столимодействия Фенолов с ароматическими 15 ке Фирмы "Диттерт" (США), а такжесульфокислотами или смесь конденсиро текучесть, особенно при уплотненииванных сульфокислый нафталин 1). прессованием, резко повышаются.Введение в состав смеси дубителя Благодаря химическому и фиэичесне обеспечивает увеличение ее проч- кому воздействию на бентонит и квар.ности и текучести, цевый песок поверхностно-активныхИзвестна емкость, состоящая из веществ, входящих в состав латексакварцевого песка, бентонита, камен- . и агримуса, усиливается и активируноугольной пыпи, поверхностно-актив- ется влияние бентонита на формироного вещества и воды, В качестве по- . вание прочностных свойств Формовочверхностно-активного вещества исполь" ной смеси. Увеличение прочностныхзован продукт гидролиза отходов кож25свойств смеси приводит к уменьшехромсинтайорастительного дубления 2 Д. нию брака Форм и отливок, повышеОднако эта смесь не обеспечивает нию весовой и размерной точностиувеличения комплекса физико-механи- отливокполучаемых в сырых формах.ческих и технологических свойств. В табл. 1 представлены составыИзвестен состав, состоящий из огне 30 песчано-глинистых смесей, содержаупорного наполнителя, жидкого стекла, щих агримус (1 - 5) и известный сме-.агримуса и воды, который использует- сей (составы б и 7); в табл. 2ся в качестве покрытия для металличес свойства указанных смесей,ких форм и не пригоден для изготовле- Как видно иэ табл. 2, при равномния литейных Форм Г 33 35 содержании бентонита свойства смесейНаиболее близким к изобретению с агримусом значительно выше, чемпо технической сущности и достигае-, известных смесей (например, состамому результату является состав Г 41вы 2 и б, 3 и 7),смеси для изготовления литейных формВ этих случаях прочностнйе свойсодержащий,(вес,) 40 ства при сжатии и разрыве, динамиБентонит 5-12 ческая прочность и текучесть повы 33-ный водный раствор шаются в 1,5-2 раза.латекса 1, 5-4 Иэ результатов испытаний образВода 1,5-4 цов смесей, уплотненных копром илиКварцевый песок Остальное 45 прессованием при удельном давленииОднако известная смесь не позво" 1 и 20 кгс/см , следует, что предляет значительно увеличить прочност- лагаемая смесь имеет значительныеные свойства Формовочной смеси, преимущества перед известной приЦелью. изобретения является повы- использовании уплотнения с помощьюшение прочностных свойств смеси. прессования.Поставленная цель достигаетсятем, что смесь для изготовления ли- Оптимальное содержанце агримусатейных форм, преимущественно эаливае в песчано-глинистой смеси составляетмых металлом в сыром состоянии,вклю,35-2,0 (составы 2 - 4); увеличениечающая кварцевый песок, бентонит,Ф 55содержания агримуса свыше 2 0 нецеФ33-ный водный раствор латекса, до- лесообразно, так как дальнейшего пополнительно содержит агримус - отход вышения свойств не наблюдается (соспроиэводства пентозного гидролиза .тав 5),при уменьшении содержания агрикукурузной кочерыжки - в присутствиимуса ниже 0,35 (состав 1) снижаюткатализатора суперфосфата при следу- ся свойства смеси.ющем соотношении ингредиентов,(вес.) 60Бентонит 4,0-10,033-ный водныйраствор латексаАгримусВода1030089 лее, так как предлагаемая смесь обесйечивает повышение прочности принизкой осыпаемости, высокой текучести и ппастичности. Технология изготовления предлагаемой смеси не отличается от технологии,прнменяемой при изготовлении высокопрочных песчано-глинистых смесей. Таблица 1 Компоненты Содержание, вес.Ъ,в составе еи 1 2 3 4 5 6 7. 80 79,8 93,5 87;0 8,0 ищ 10,0. 4,0 8,0 4,0 4,0 10,0 33 ный водный раствор латекеа 2,5 4,0 10 2,0 1,0 1,0 0,2 0,35.1,5 1,5 4,0 1,0 2,5 А гримусВода 2,2 4,.0 4,0 2,5 1,5 1,5 тивтееиватющаюиваваа иваа щаюттаиав.Таблица 2ииешивеюювитеееи аииитааеиавеатюаииа Свойства смеси Состававаева авт Уплотнение Ю ав ютюаеаиеивю юаи аввава иа Предел прбночти во, . Допер:влажном состоянии,кгс/ему,= 10 кгс/смпри сжатии Р" 20 кгс/см 2 0,56 0,851,9 2,7 2,7 0,45 0,92 0,53 075 1 у 74 3,0 3,0 0,42 0,87 0,57 0 91 2,5 3,8 3,8 0,46 , 1,12 1Копер 0,12 0,19 0,30 0,47 0,47 0,09 0,20 Р = 10 кгс/см 0,11,0,18 0,36 0,52 052 0,08 0,18 ,= 20 кгс/см 0,130,21 0,.45 0,59 0,59 0,10 0,22 на разрыв Копер= 10 кгс/см 2А2Р = 20 кгс/см 20 кгс/см 47 61 72 89 89 35 40 Текучесть по Орлову;Ъ Газопроницаемость, ед. Копер 185 185172 180 180 153 170 Составитель Г. ГалкинТехред Т.фанта . КорректорА. Повх Редактор Г. Уствещие е ееаа виватищ ив аввавещиеавве вее ти иеии 1 Заказ 5060/13 . Тираж 813 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5(количество встряхиваний до разрушения стандартного образца настолике фирма фдиттерт"США) 3 10. 21 23 23 3 11 26 3030 4 13 30 34 34 2 10 2 12 3 14