Смесь для изготовления литейных форм и стержней

1 Е 01 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН В 22 С ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСИО и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)57) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающая огнеупорный наполнитель, водорастворимые смолы термолиза древесины или водораствориьые органические сахаридосодержащие крепителина основе отходов при переработкерастительного сырья, окисел щелочноземельного металла, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью сокращения. продолжительности затвердевания и повышения прочности Форми стержней на всех этапах твердения смесь дополнительно содержит карбонат щелочноземельного металла при следующем соотношении ингред ентов, мас.Ъ:Водорастворимыесмолы термолизадревесины иливодорастворимыеорганическиеса".аридосодержащие крепителина основе отходовпри переработкерастительногосырья 1,0-20,0Окисел щелочноземельного металла . 0,5-10,0 Карбонат щелочноземельного металла 0,5-10,0Огнеупорныйнаполнитель ОстальноеВыпускаются следующие товарные продукты: связующие оксизан, КВС,амзит, феноксин, смола СДХО СявскогоЛХЗ и др.В качестве сахаридосодержащих5 продуктов могут быть использованыпродукты, включающие в себя значительное количество водорастворимыхсахаридов иэ ряда моносахаридов,сахароподобных полисахаридов и во 10, дорастворимые полисахариды, Значи 5, тельное количество моносахаридов 2), типа фруктоэа, глюкоза и т.д.)содержитсяв отходах при производстве соков, вин, виноградного иплодового сахаров. Высокое содержание сахароподобных полисахаридовсахароза-,мальтоза, рафиноэаи др.). имеется в таких отходахпроизводства сахара иэ свеклы итростника, как малясса, гидрол, патока и др. Водорастворимые полисахариды (крахмал, пектиновые вещества)накапливаются в отходах при произ-водстве крахмала, фруктовых соков.Окислы щелочноземельных металловмогут быть представлены такими промышленными материалами, как магнезит каустический, известь гашенаяи йегашейая, обожженный доломит.Основным источником карбонатов цеЗ 0 лочноэемельных материалов являютсяразличные сорта мела, известняка,доломита, Магнезита каустическогоосновного. Использование в составесмеси комплексной отверждающей до 35 бавки из"-окислов и-карбонатов ще. 1 лочноеемельных металлов позволяетзначительно повысить интенсивность т- - твердения.Приготовление смесей осуцествля- -40 ется в смесителях периодическогои. непрерывйого действия. 55 60 65 Изобретение относится к областиизготовления литейных форм и стерж-ней,Известна самотвердеюцая смесьдля изготовления литейных Форм истержней на основе продуктов, содер= жащих древесный пек и комплексныйотвердитель иэ магнезита и мелаобогащенного. Древесный пек в настоящее время крайне дефицитный про. дукт. В свою очередь смолы, его содержацие(смола осадочная", ГУОП 307смола лиственных пород, ООТ 81-55-7неводорастворимы,имеют повышенную"вязкость, что суцественноэатрудйяет использование в литейном производстве.Наиболее близкой по техническому=" пйролиэа древесины,окисел щелочно- "зеМельного"Металла в качестве отвердителя. Последний не обеспечиваеттребуемой скорости отверждения, апрочность форм и стержней в процес" "=се "твердения нуждается в повышении." Целью изобретения является сокращение продолжительности затвердева="ЖЙ"и-повйшение прочности литейныхформ и"стержней на"всем Этапе твердейия, изготовленных изсмесейна = Водорастворимйх" смолах термолиза " Щевесййы"илй "водЬрастворимых органических сахаридосодержацих крепителях на основе отходов при переРаботке растительного сырья. Эта,"зЪдача достигается тем,что в качесве отвердителя упомянутых связую "щих"смесь дьполйительно содержиткарбонит"целочнОэемельного металла-"древесины иливодорастворимыеорганическиесахаридосодержа цие крепителина основе отхо-дов при переработке раститель- - ,ного сырья 1 у 0-20,0Окйсел-целочно-эемельного металла0,5-10,0Карбонат щелочно-земельного ме- .талла 0,5-10,0Огнеупорныйнаполнитель ОстальноеПрбйзводство водорастворимых смолтермолиэа древесины йироко напаженовпромышленных масштабах назаво Ддх лесохимическойпромышленности.Ъ С целью уменьшения содержанияотвердителя продукты, содержащие 45. окислы и карбонаты металлов, следуетИспольэовать в порошкообразном сос-.тоянии с удельной поверхностьюпо ПСХболее 1200 см/г.В свою очередьсвязующее для повышения текучести смеси рекомендуется вводить в виде раствора вязкостью по вискозиметру ВЗне более 240 с.Составы смесей и их физико-механические и технологические свойства приведены в табл. 1 и 2.Смеси 1-3 взяты за прототип., Смеси составов 5, 8 у 10-12 предназначены для изготовления объемных стержней 3-5 класса сложности. Составы 4, 7 с нижним предельным содержанием свяэуюцих компонентов целесообразно использовать главным образом для изготовления форм с толщиной стенок не менее 150 мм. например, прочноать смеси через4 707032 10 Таблица 1 сей, вес. оставы Ингредиент О 11 12 13 Кварцевый пес1 К 02 А 60 91 91 92 95 94 9 91 9 0 Связующееоксизан 0 20 -ласс ла СДХО 5 3 идрол ПатокаОкись магии 3 аустическийагнеэит 2 2 2 1 0,5 2 1 10 2 2 Мел обогащенный 0 мол У О осадочная0-75 Связ фено щ и 10, 30 мин выдержки на воздухе до.-" стигает соответственно см. табл. 2) 0,7-1,2; 5-9 кг/см на сжатие, что позволяет через 8-10 мин производить выем стержней из ящиков, а через 30-40 мин осуществлять их транспортировку. При этой конечная прочность смеси составляет 30-37 кг/см на сжатие, Таким образом, смеси по изобретению в отличие от смесей 1 и 2 можно использовать в цехах с циклом изготовления стержней до 8-10 мин.Смеси 6, 9 с верхним предельным содержанием компонентов найдут при- менение для производства тонкостен ных форм, керамических покрытий, и облицовок кокилей. Дополнительное введение в состав смесей поверхностно-активного вещества позволяет испольэовать смеси в жидкоподвижном 20 состоянии. В этом случае формовка стержней заключается в наливе в стержневые ящики смеси. Смеси, приведенные в изобретении, можно подвергать тепловому отверждению. При этом скорость теплового отверждения смесей с предложенным отвердителем в 2-3 раза выше, чем без добавки отвердителя. Например, смеси 10-13 при 150-2000 С отверждаются в течение 15-20 мин, а эТи смеси без карбонатов и окисей щелочноземельных металлов отверждаются в тех же условиях только 30-60 мин.Изготовление литейных стержней и форм из смесей по,изобретению позволит ускорить цикл их изготовления, повысиТ качество литья и сохранит бой стержней. В результате будет снижена себестоимость тонны литья на 2-3 руб.. 31-33. 31-34 9 ч ч 150-160 0-160 150-16 150-160 150 Гаэопроййцаемостед 0,1-0,2 Осипамос ть, Ъ НИИПИ Заказ 6523 илиал ППП "Патент",раж 813 Подпнсно Ужгород, ул, Проектная, 4 физико механи ческие показа тели Прочностьна сжатиекгс/смчерез: физико" механи,ческие ,показа-,,телиУ Прочность на сжа кгс/см через.: 0,07-0,10,1-0,2 0,1-0,2 0 3-3,2 9-1 5-6 15-1 9-12 20-2 0-35 80-9