Юргинсон

Номер патента: 1776485

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Зозуля, Калабаева, Кузьмин, Юргинсон

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...приготовления смеси используется огнеупорный наполнитель, согласно ГОСТУ 2138 - 84. В качестве последнего применяет1776485 1-20,2-0,37-8 Таблица 1 ся кварцевый песок. В качестве связующего формовочной смеси применяется портландцемент по ГОСТУ 10178-85, предпочтительно марки 400-500 с удельной поверхностью 4000-6000 смз. Активизатором твердения принята комплексная добавка кальция хлористого, мрамора и молотого кварцевого песка, Молотый кварцевый песок соответствует ГОСТ 2138-84 со средним размером частиц 15-18 мкм, основным минералом которого является кварц, Мрамор является природным, недефицитным материалом, соответствует ГОСТу 16426-81, используется в виде полимера со средней величиной частиц 7-8 мкм, основной минерал - кальций,...

Номер патента: 1526880

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Агафонов, Блен, Данилов, Корнеев, Кузьмин, Радченко, Юргинсон

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...ЫдО (марки А) в5 307.-ном водном растворе тетраэтиламмоний-гидроксида по реакции 10 ИСН), Щ О 4810+Н О. Плотность СТЭА 1,19 г/см, термостойкость 1500 С. Он обладает водной клатратной структурой, стабильной при комнатной температуре, что обеспечивает проявление его особых свойств,20 Использование СТЭА в составе наряду с повышением стойкости к истиранию способствует улучшению смачиваемости форм и стержней при их окрашивании, 25 что приводит к формированию на их поверхности равномерного по толщине противопригарного слоя, Кроме того, СТЭА увеличивает миграцию дисперсной среды (наполнителя) в поры формовочной смеси, образуя проникающий слой большой глубины, повьппая тем самым адгезию покрытия к Форме при одновременном увеличении...

Номер патента: 1127684

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Бахир, Гамер, Кирпичников, Корнеев, Кузьмин, Лиакумович, Палкин, Поддубный, Ривкин, Спектор, Фридман, Юргинсон

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, приготовления, смеси, стержней, форм

...огнеупорного наполнителя, которуюпредварительно подвергают электрохимической обработке до достиженияею потенциала относительно хлор-серебрянного электрода (-400)-(-900)мВи перемешивают 3-10 мин.На чертеже дана схема устройства,реализующего способ.Устройство содержит корпус 1,изготовленный из оргстекла, внутрикорпуса установлены плоские графитовые электроды 2, разделенные полупроницаемой перегородкой 3. В нижнейчасти корпуса имеются два штуцера 4,изготовленные из нержавеющей сталии предназначенные для слива обработанной воды из, области анодного и катодного прострайства. Для герметизации корпуса использовано резиновоеуплотнение 5,Удельный вес жидкого стекла, используемого в литейном производстве для приготовления формовочной смеси...

Номер патента: 1087245

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Кондратенко, Корнеев, Кузьмин, Сусс, Юргинсон

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

....ния, полученныйпри указанных режимах 3-7Огнеупорный наполнитель ОстальноеБокситовый илам глиноземного производства, используемый в составе предлагаемой смеси, имеет следующий химический состав в пересчете на сухое вещество, мас,В:Ге 2 О57-63239 - 11Б.О 2 325 - 8СаО 5-8Ма 20 2,0-2,5Прочиепримеси 8-18 и следующий минералогический состав мас.%:Алюмогетит( ) аС а ( А 1 Б . О ф ) ( С О. 12Гиббсит с А 1(ОН)3Подшламонаявода 7-10Бокситовый илам глиноземного производства получают путем гилрохимической переработки боксита н раство- рЕ КауСтИЧЕСКОй ИЕЛОЧИ (ас ) Н аВтО- клаве при 190-240 С и 24-33 атм с последующей отмывкой бокситового шлама от щелочно-алюминатного раствора20-40 Указанные параметры выщелачивания боксита (температура, давление,а...

Номер патента: 1087244

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Кондратенко, Корнеев, Кузьмин, Сусс, Юргинсон

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...размером меньше 50 мкм) и высокой удельной поверхностью шлама ( Я у )150 м /г), а также высокой гидрофильностью и свободной поверхностной энергией гидроалюмосиликатов натрия и кальция, гидратов окиси алюминия и железа, что приводит к образованию контактно-конденсационных структур при влажном формовании формовочной смеси, а присутствие гидроалюмосиликата натрия повышает в 2-3 раза прочность смесей, содержащих жидкое стекло после продувки СО за счет активного химического взаймодействия между гидроалюмосиликатами натрия и жидким стеклом, а также гидроалюмосиликатами кальция и углекислым газом.Введение в состав формовочной смеси формовочной глины и красного шлама менее 1 мас.Ъ каждого не обеспечивает необходимой прочности смеси "в...

Номер патента: 1080911

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Гребенкин, Карпухин, Корнеев, Кузьмин, Радченко, Старовойтова, Цванг, Юргинсон

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, процессу, смесь, стержней, форм

...прочностьне обеспечивается ввиду недостаточного содержания основной фазы -гидрата окиси кальцияСодержаниехлористого кальция более 1 мас.Вв смеси нежелательно из-эа повышенной гигроскопичности смеси.Хлористый кальций понижает температуру и ускоряет процесс диссоциаций СаСОэ и раэупрочнения смеси впроцессе охлаждения форм послезаливки их расплавленным металлом,что способствует облегченной выбивке смеси из отливок,Высокоиэвестковое связующее получают обжигом природного сырья соответствующего состава с последующимгашением; обжигом шихты соответствующего состава с последующим гашением;смешениеМ в заданном соотношениизаранее приготовленных компонентов,Введение в состав формовочнойсмеси высокоизвесткового связующегои воды в количестве менее...

Номер патента: 1044409

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Грашина, Каретина, Ривкин, Слегина, Юргинсон

МПК: B22C 5/04

Метки: используемого, литейных, магнезитохромитового, наполнителя, подготовки, стержней, форм

...СО 2 - процессу, снижаетпотери массы при прокаливании и,следовательно, способствует получению отливок без дефектов - раковин, засоров и др. Прокаливание магнезитохромитово го боя при температурах ниже бОООС не гарантирует завершение процессов дегидратации. Повышение температуры прокаливания нецелесообразно по зкономическим соображениям, так как по завершении процессов дегидратации потери массы с ростом температуры практически не увеличивается(табл. 1),При достижении всей массой магнезитохромита температуры 600-650 Спроцессы дегидратации завершаютсядостаточно полно в течение, 45 ч.Для ведения технологического процесса.в условиях производства целесообразно установить температуру прокаливания 650 Ь-,Содержание тонкодисперсных частиц 20-30...

Номер патента: 939154

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Борсук, Зозуля, Корнеев, Кузьмин, Куликова, Сычев, Шандыба, Юргинсон

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...кальция 4 СаО А 1 О(13"19)НО и геля гидроокиси алюмйния, что приводит к энергичному протеканию процесса самозатвердения смеси (другим фактором, способствующим самозатвердеванию, является образование из эттирингита сульфоалюмината кальция, о чем было упомянуто выше).При увеличении содержания суммы указанных связующих свыше 7 мас.ч, прочность не возрастает, так как высокая скорость их гидратации опережает скорость структурообразования. Разбавляя смесь песком, т.е. уменьшая содержание связующих, удается привести скорость роста зародышеи кристаллогидратов в соответствие со скоростью роста кристаллов новообразо ваний. Уменьшение содержания суммы связующих меньше 5 мас.ч. приводит к снижению прочности и увеличению осыпаемости.Высокая...