Устройство для изготовления литейных форм

СОЮЗ СОИЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 15 02 ЮСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИЗОБРЕТ ЕТЕЛЬСТВ(54) (57) УСТРОЙСТВО,ЦЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, содержащее подьемно-поворотное основание, на котором закреплена платформа, захвати блок управления, о т л и ч.а ющ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей,оно снабжено сдвоенным силовым цилиндром, шарнирносвязанным с платформой и имеющим привод для поворота его вокруг горизонтальной оси,модельной оснасткой, закрепленной наодном из штоков сдвоенного силового .цилиндра, на другом штоке которогоустановлен захват.НЗОбретение ОтнОсится Й литс:ЙИОИ технике, в частности к производству литеиных полуформ, и может найти применение прц массовом к круцносерийном произвоцстве изделий методом давленияНаиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство, содержащее подъемно-поворотное основание с раэмещеннок на ней плитой 10 в направляющих которой с помощью силового цилиндра перемещается платФорма, и блок управления 1 .ГК выдвижнои платформе одним концом шарнирно прикреплена плита с зах ватом и упорами, конец которой может поворачиваться вокруг шарнира с помощью силовых цилкндров. В этом устройстве исполнительный орган, состоящий иэ непосредственно захва 2 с та, плиты, упоров, имеет поворот на.90 и выполняет операции съема с оси буксы и укладки ее на конвейер, Поцвижность исполнительного органа известного устройства, в частности захвата также ограничена, то снижает его технологические воэмокности.Кроме того, известное устройство занимает большую производственную площадь, так как блок управления находится в стороне от устройства.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления литейных форм, содержащее подъемно- поворотное основание, на котором закреплена платформа, захват и блок управления, снабжено сдвоенным силовым цилиндром, шарнирно связанным с платформой и ймеющим привод для 40 поворота его вокруг горизонтальной оси, модельной оснасткой, закрепленной на одной из штоков сдвоенного силового цилиндра, на другом штоке которого установлен 4 г захват.На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства, на Фиг. 2 . вид по стрелке А на Фкг. 1; на фиг.З- устройство, общин вид на Фиг. 4 исполнительныи орган устройства; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на Фиг. б - разрез В"В на Фиг.4; на фиг. 7 - блок управл ния, общий вид; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 7.Устройство содержит подъемно-поворотное основание 1 с жестко закрепленной на нем платформой 2. К платформе 2 шарнирно прикреплен сдвоенный силовой цилиндр 3, который может поворачиваться с помощью механизма 4 поворота, состоящего кз силового цилиндра 5 и зубчато-реечной передачи б, на штоке 7 сдвоенно го силового цилиндра 3 прикреплен 65 чели,:тцси захват 8, челюсти 9 которого шарнирно соединены со штокамксиловых цилиндров 10 и связаны междусобой зубчатым зацеплением 11. Силовые цилиндры 10 шарнирно закреплены на подвижном кольце 12 корпуса 1 3сдвоенного силового цилиндра " наштоке 14 которого укреплена модельнаяоснастка 15, Механизм 16 обдува исмазки модельной оснастки 15 закреплен в верхпеи части платформы 2.,Подъемно-поворотное основание 1имеет телескопцческки корпус " 7,раэгружающии шток 18 силОВОго ци -лкнцра 19. Верхняя часть корпуса 17жестко связана с платформок 2цравляющимк 20 силового цилкндр 19,поворот которого осуществляется спомощью силового цилкндра 21 череззубчато-реечную передачу 22,На плоской части платформы 2 установлен блок 23 управления, Фиг,бвключающий распределители 24, кото-рые через штоки 25 с переменным сечением контактируют с кулачками 26жестко закрепленными на распределительном барабане 27, причемпоследний соединен с мотор-редуктором 28 через зубчатую передачу 29,Переменное сечение на штоке 25 необходимо .цля самовазвращения его вверхнее положение.Распределители 24 связаны гибкими трубопровоцами 30 (Фиг. 8) черездросселк с обратным клапаном 31 ссиловыми цилиндрами 3, 5, 10, 19, 21механизмом 16 обдува и смазки модельной оснастки 15 к коллектором 32(Фиг. 7), Коллектор 32 связан гибким трубопроводом 33 с внешней сетьюподачи рабочей среды.Количество смонтированных кулачков 26 на распределительном барабане 27 определяется временем пребывания рабочей среды в полостях силовых цилиндров 3, 5, 10, 19, 21к механизма 16 обдува к смазки модельной оснастки 15. Распределительнь 1 й барабан 7 вращается отмотбр-редуктора 28 через зубчатуюпередачу 29. Один оборот распределительного барабана - цикл работыустройства, Время одного оборотараспределительного барабана илицикл работы устройства изменяетсяподбором зубчатой передачи 29,Устройство работает следующим об-,разом,Рабочая среда, поступающая потрубопроводу 33, в коллектор 32 икз коллектора по трубопроводам 30через распределители 24 и дроссели31 приводйт в действие силовые цилиндры 3, 5, 10, 19 и 21. Послеэтого включается мотор-редуктор 28блока 23 управлениявращакящий распределительный барабан 27 с закрепленными на нем кулачками 26, которыеУстроиство может использоватьсятакже при изготовлении заливочныхчаш в крупногабаритных полуформахверха. В этом случае оно работаетследующим образом.Челюстной захват 8 с раскрытымичелюстями 9, сдвоенным силовым цилиндром 3 подводится к полуформе,лежащеи на модели (не показано).Силовые цилиндры 10 закрывают челюс ти 9, которые в это время выбираютв полуформе формовочную смесь, образуя радиусную канавку в полуформе верха, Челюстной захват 8 с.формовочной смесью поднимается што ком 7 силового цилиндра 3. Механизм4 поворота поворачивает сдвоенныйсиловой цилиндр 3 на 180 фи далее шток14 силового цилиндра 3 опускает модельную оснастку 15. Происходитпроцесс формообразования заливочной чаши, после чего модельная оснастка поднимается в верхнее положение штоком 14 сдвоенного силовогоцилиндра 3. Полуформа с эаформованной заливочной чашей удаляется спозиции формовки, а на ее местоподается следующая.Платформа 2 с закрепленными наней механизмами, верхняя часть корпуса 17, силовой цилиндр 19 поворачиваются с помощью силового цилиндра 21 и зубчато-реечной передачи 2,а механизм 4 поворота перемещаетсдвоенный силовой цилиндр 3 на 180модельной оснасткой 15 вверх; а З 5 челюстным захватом 8 - вниз. Послеповорота силового цилиндра включается механизм 16 обдува и смазки модельной оснастки. Силовые цилиндры10 раскрывают челюсти 9 и Формо вочная смесь высыпается в определенном для нее месте. 50 55 взаимодействуют со штоками 25 распределителей 24.Рабочая среда заставляет шток 25находящимся в распределителе 24, занять выдвинутое положение, Кулачки26, вращаясь вместе с распреДелительным барабаном 27, вдвигают шток25 в корпус распределителя 24, темсаум переключают движение рабочейсреды иэ одной полости силовых цилиндров в другую. Дроссели 31 регу.лируют плавность движения штоковсиловых цилиндров.Челюстной захват 8 опускается вемкость не показано) с формовочнойсмесью штоком 7 сдвоенного силовогоцилиндра 3 с помощью рабочей средыкоторая переключается в распределителе 24 кулачками 26,Челюсти 9 под действием силовыхцилиндров 10 закрываются, захватываяопределенную порцию Формовочнойсмеси. Кулачки 26 переключают рабочую среду в распределителе 24 и силовые цилиндры 3 и 19 поднимают челюстной захват 8 и платформу 2 с механиз.мами в верхнее положение, затем силовой цилиндр 21 и зубчатая переда"ча 22 осуществляют поворот платформы 2 с механизмами до позиции формовки.Опока с наполнительной рамкой непоказаны) подается на позицию формовки.,и силовой цилиндр 3 опускаетзахват 8, заполненный формовочнойсмесью, к опоке с наполнительнойрамкой. В нижнем положении силовыецилиндры 10 раскрывают захваты 9.Ироисходит заполнение опоки формовочной смесью, после чего раскрытыйчелюстнои захват 8, силовые цилиндры 10 и подвижное кольцо 12 поднимаются штоком 7 силового цилиндра 3в верхнее положение.Механизм 4 поворота от действиясилового цилиндра 5 через .зубчатореечную передачу 6 поворачиваетсдвоенный силовой цилиндр 3 на 180и далее шток 14 силового цилиндра3 опускает модельную оснастку 15,происходит процесс формообразования, после чего шток 14 поднимает.модельную оснастку в верхнее положение. Заформованная опока удаляется с позиции формовки, а на ееместо подается следующая, Платформа 2 с закрепленными на ней механиз.мами и верхняя часть корпуса 17, атакже силовой цилиндр 19 поворачиваются с помощью силового цилиндра2,1 и зубчато-реечной передачи 22,.а механизм поворота 4 перемещаетосдвоенный силовой цилиндр на 180 6в исходное положение. Включается ме.ханизм 16 обдува и смазки модели.После этого усе механизмы устройства находятся в исходном положении.Цикл работы устройства повторяется 6 Операция опускания и подъема платформы 2 и верхней части корпуса 17 может производиться и не производиться в зависимости от местных условий. работы устройства. Силовой цилиндр 21 и зубчато-реечная передача 22 возвращает платформу 2 с механизмами верхнюю часть корпуса 17, механизм 4 поворота в исходное положение.Цикл работы устройства, используемого на изготовлении заливочных чаш в верхних полуформах, повторяется. Предлагаемая конструкция устройства позволяет расширить технологические возможности, используя его в качестве формовщика, тем самым исключить ручной труд и поднять общую культуру труда. в литейных цехах. Кроме того, конструкция устройства увеличивает производительность ориентировочно в 3 раза, со 10444,11кращает производственные площадиформовки, повьваает безопасностьи надежность работы. Годовой технико-экономический эФФект ат внедрения одного устройства Формовщика составляет ЗО тыс.руб.Заказ 742 илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,0 Тирах: 813НИИПИ Государственного кпо делам изобретений и035, Москва, К, Раушс Подписимитета СССРткрытийая наб., д. 4/5