Смесь для изготовления литейных форм многократного использования

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) 01) 1/18 151) В 22 С 1/ 2 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ САНИ ЕТЕНИ ТОР СКОМ СТВУ(71) Московский вегический институт(56) 1. АвторскоеМ 601073, кл. В 222. Авторское свЮ 732068, кл. В 22 ВАНИЯ, включающая огнеумагнийфосфатное связующи шамот, о т л и ц а юс я тем, что, с цельюмостойкости форм при 20дополнительно содержитлоту, а .в качестве графбой графитошамотных тигдующем соотношении ингмас.Ф:ОгнеупорнаяглинаМагнийфосфатное И 28 р, В. М. Чурс аба, В.В.Бе .Бурганов 8 свидетельство СС С 1/18, 1975идетельство СССР С 1/18, 1976ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИРАТНОГО ИСПОЛЬЗО 0-15 30 Остальн(54)(57) СМЕСЬ Е 1 Я ТЕЙИЫХ ФОРМ МНОГОК черний металлурсвязующее Борная кислотаБой графитошамот ных тиглей порную глину,ее, графитща.ющаяповышения тер1031630 Остальное Огнеупорная глина 10-15 е характе- Иагнийфосфатноесвязующееу Борная кислтаБой графитошамотй ных тиглей Остальноекгс/смСоставы смесей приведены в табл. 1, 15-20 теплосмен, а их свойствами - в табл,2.35Табли.ца 1 25-30 3-5Содержание, мас.й, в составе3 й 5 6 7 8 9 Ингредиенты 10 Огнеупорнаяглина 15 15 15 10 15 10 15 10 15 12,5 Кору нд 10 Магнезитохромит Ортофосфорная кислота Борная кислота ГрафитШамот 18 ФИзобретение относится к литейному производству, а именно к составам для изготовления литейных Форм.Известны Формовочные смеси кислотно-основного типа. для изготовления 5 литейных форм многократного использования, состоящие из наполнителя графит, шамот и т.д.), стабилизатора 1 огнеупорная, глина, корунд) и магнийФосфатного связующего ( например, ор-. 16 тофосфорная кислота с магнеэитохромитом) 11.Недостатком смесей, содержащих магнийфосфатное связующее, является резкое снижение термостойкости ли" 15 тейной формы при нагреве до темпера,тур, превышающих 950".Наиболее близкой к предлагаемой является смесь 12, содержащая, мас. ь:Огнеупорная глина 12-18 20Корунд ,9-11Ма гнезитохромит 5-7, Ортофосфорнаякислота 14-16 25Молотый шамот 8-28ГрафитСмесь имеет следующиристики:Прочность на сжатиев сухом. состоянииПрочность на разрыв8 сухом состоянииТермостойкость20-950 С) Существенным недостатком указаннойсмеси является снижение термостойкасти при нагрвве до температур пРевышающих 950 С. Это обусловливаетнеобходимость нанесения на формуслоя теплозащитной краски, что значительно усложняет процесс изготовления формы ( толщина теплозащитного,слоя краски должна быть более 1 мми увеличивается по мере увеличениятолщины стенок отливки ),Цель изобретения - повышение термостойкости Форм при 20-1300 С. Указанная цель достигается тем, что смесь для изготовления литейных Форм многократного использования, включающая оГнеупорную глину, магнийФосфатное связующее, граФит и шамот, дополнительно содержит борную кислоту, а в качестве графита и шамотабой графитошамотных тиглей при следующем соотношении .ингредиентов, мас.З::.1::.111 Ингредиенты Бой графитов амот.ных тиглей 58 58 57 52 60 55 55 . 50 56 Иагний) 1 2 Прочность на разрыв, кгс/см 10 10 11,5 8,5 10,5 9 8 200 190 210 175 190 170 200 Термостойкост ь 20-1300 С (число тепло- сиен до началаразрушения) 16 2 Т. 15 17 17 40 45 35 40 45 4 1440 12 17 35 35 40 Живучесть, мин Осыпаемость)г/образец 0,5 0,5 0,4 Смесь приготовляют следующим образом.45Предарительно готовят магнийфосФатное связующее, для чего порошок магнезита добавляют в 754-ную ортоФосфорную кислоту в соотношении 1:2 и перемешивают при интенсивном охлаж дении до получения густой клейкой массы. Проведенные исследования по,казывают, что указанные концентрации Экислоты и соотношение компонентов являются оптимальными. При исполь зовании более концентрированной кислоты резко снижается живучесть смеси, меньшая концентрация кислоты способПрочность на сжатие, кгс/см 22)5 24 21 Газопроницаемостьед. 200 200 180 30 26 22 24 31 28 2) 0,5 0,4 0,6 0,5 0,5 0,4 0,4 ствуетобразованию не аморфного, а кристаллического фосфата, что понижает как прочность, так и термостойкость. Выбранное соотношение магнезита и ортофосфорной кислоты 1 1:2) соответствует максимальной прочностиформы. В качестве напол нителя используют молотый графитошамотбой графитошамотных тиглей, всегда имеющийся в цехах цветного литья).Возможно также использование смеси графита и шамота в соотношении 1:3, соответствующем содержанию этихкомйонентов в графи10 316 Составитель И. ГончарукРедакторНБезродная Техред И.Гайду Корректор А.Повх ж Заказ 5278/11 Тираж 813, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул Проектная,тошамоте. Смеси готовят в лабораторных бегунах. Из приготовленнойсмеси по стандартной методике изготовляют образцы для определения прочности смеси на сжатие и растяжение 5Образцы сушат при 300 оС, послечего проводят термоциклирование винтервале температур 20-300 сС доначала разрушения образцов. Какпоказывают приведенные в табл.1 и 2результаты, термостойкость в интервале температур 20-1300 С предлагаемой смеси3"5 раз. выше известной,При этом прочностные свойства и гаэопроницаемость примерно одинаковы.Содержания огнеупорной глины,магнийфосфатного связующего и борнойкислоты являются оптимальными. Присодержании глины более 154 резкоснижается газопроницаемость смеси.Уменьшение содержания глины менее 103,приводит к снижению сырой прочнОстиФормы (что .затрудняет изготовлениеи транспортировку форм), Содержаниемагнийфосфатного связующего ( 25-30) 30 6выбрано, исходя из максимальной прочности смеси, Содержание борной кислоты выше 53 резко уменьшает времясхватывания (живучесть) Смеси, а вколичестве менее 3 не дает значительного увеличения термостойкостив интервале температур 20- 1300 фС.При использовании предлагаемой смеси существенно возрастает термостойкость в интервале температур20-1300 С, не требуется использование теплозащитных красок при литьесплавов на основе меди. Экономия от использования предлагаемой смеси складывается, в основаном, за счет снижения затрат на Фор- . мовочные работы за счет повышения стойкости Формы, а также за счет уменьшения удельного расхода формовочных материалов и затрат, связанных с их переработкой и транспортировкой. Экономическая эффективность составляет 23,ч руб.на 1 т годного литья.