Патенты с меткой «чугуна»

Номер патента: 1281598

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Антропов, Байрамов, Желтова, Зайко, Иванкова, Канторович, Каршенштейн, Коваленко, Магарилло, Митрович, Пигасов, Росляков, Рысс, Слепова, Смирнова, Сурков, Чутко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, серого, чугуна

...- повышение изцосостойкости чугуна и улучшение егообрабатываемости.1 игатуру для серого чугуна получают сплавлением металлических компонентов в индукционной печи или восстановительной плавкой в рудно-термической электропечи. После измельчения до фракции 0,5-6 мм лигатуру используют для обработки жидкого чугунав ковше, В процессе обработки компоненты лигатуры равномерно распределяются в объеме жидкого чугуна.Ьор в количестве 7-12 мас.7. и медьв количестве 15-30 мас,7 в чугунедают мелкие равномерно распределенныевключения сложных карбоборидов. Образование сложных карбоборидов обусловлено тем, что при введении лигатурыв жидкий чугун частицы кристалловР-твердого раствора меди в боре,имеющиеся в лигатуре, не полностьюрастворяются в...

Номер патента: 1285006

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Сулименко, Шаповалов

МПК: C21C 1/02

Метки: внедоменной, десульфурации, чугуна

...магнием, % 0,008 О, 016 0,005 0,005 0,010 О, 006 46,6 60,0 70,0 73,0 50,0 Себестоимость десульФурации 1 т чугуна, руб. 1,3 0.26 0,32 0,43 0,60 0,66 64,4 78,7 87,0 88,0 88,9828 Исходное содержание серы в чугуне % Расход титано-магниевыхотходов, кг/т Содержание серь. после первой стадии обработки р % Степень десульФурациипосле первой стадии обработки, % Расход гранулированногомагния, кг/т Степень десульФурации после обработки магнием, % Общая степень десульФурации чугуна, % приводу подавали в расходный бункер,Отходы содержали 36% магния, 49% хлористых солей калия, натрия, кальция,11% окиси магния, 2% алюиния и 2%марганца. Во втором расходном бункере находился гранулированный магний с содержанием 87% магния, Продувку чугуна...

Номер патента: 1285007

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Абросимов, Альтер, Бех, Венгер, Дмитриев, Ефимов, Литовка, Овчаренко, Походня, Руденко, Сивко

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...0,004-0,009 магния/мин, что необходима для компенсации потерь магния из модифициранянцого чугуна в паузах между вводамиэтого элемента, При относительнойпродолжительности подачи модификатора, меньшей 0,23 общей длительностивыдержки расплава, остаточное садер -жание магния в модифицированном чугуне снижается, поэтому форма графита и свойства металла ухудшаются, якогда данный показатель больше 0,5чугун, наоборот, насыщается мягкием,что ведет к изменению механическихсвойств,Когда скорость импульсного вводамагния составляет меньше 0.004 илибольше 0,009% магния/мин чугун соответственно обедняется или. наоборот, обогащается магнием, посколькув первом случае темп от потери магния больший, чем от ввода, я ва втором - темп вводя его...

Номер патента: 1285025

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Белов, Клейнер, Мицевич, Унанян, Царев

МПК: C21D 5/00

Метки: ковкого, ниппелей, отопительных, радиаторов, чугуна

...при горячейпластической деформации выдавливанием с коэффициентом вытяжки 1,5-4,5.При выдавливании с коэффициентомвытяжки ниже указанного предела 1,5,т,е. при коэффициенте вытяжки 1,4ускорение графитизации происходит,но не по всему сечению заготовки.Для получения равномерной твердости по всему сечению заготовки,т.е. для сохранения уровня механических свойств (НВ160), необходимо проведение полного цикла отжига(30 ч), как и в известном способе.Выдавливание заготовки с коэффициентом вытяжки выше 4,5 не оказывает существенного влияния на изменение структуры чугуна и соответст, венно на скорость графитизации. 85025 2 Выдавливание заготовок ниппелейс коэффициентом вытяжки более 4,5приводит к значительному увеличениюудельных усилий, что...

Номер патента: 1285042

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Белый, Василенко, Кисляков, Комаров, Леках, Трибушевский, Шитов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующая, присадка, чугуна

...осацки на основе солей молибденовой кислоты содержат, мас, :Окислы молибдена 70-98Окислы вольфрама 0,1-4Углерод .0,1-5,0Лзот 0,05-0,5 40Сера (примеси) ДО 2 Окислы калия,натрия ОстальноеВзаимодействие предложенной присадки с жидким чугуном связано с химическими реакциями восстановительного типа(МоО )+31 С 3 = ЗСО+ Мо;2 (МоОз)+3 ЯД =3 (810)+2 Мо,В результате взаимодействия молибден переходит в расплав, газообраз 2 2ные продукты реакции (СО) вызываютактивный барботаж, хорошее перемешивание и высокую степень однородности расплава. Включения типа ЯЫ , атакже окислы калия и натрия могут приопределенных условиях являться допол-,нительными центрами кристаллизацииграфита. Это обеспечивает при равных величинах усвоенного молибденаменьшую...

Номер патента: 1285043

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Максимова, Пресман

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, сплав, чугуна

...на форму графитовых включений - количество междендритно3 285043 Т а б л и ц а 2 Физико-еханцческие свойства сплава б, МПа Б,Коэффици- Отцосиент тре- тельная ния без изососмазки стойкость НВ Г.пубинаотб ела заготовки мм Известного 0,43 390 4,8 1,5.1 63 го точечного графита резко уменьша=ется. Такой характер изменения Формы графита в дальнейшем способствуетраспаду аустенита до перлита,Данный эффект начинает проявляться 5при концентрации алюминия в сплавене ниже 257 Превышение содержанияалюминия выше 30/ приводит к образованию в чугуне окисных пленок и ухудшению свойств чугуна. 1 ОВведение в состав сплава бора, являющегося карбидо- и нитридостабилизатором, позволяет повысить эксплуатационные свойства чугунных отливокПри введении...

Номер патента: 1289888

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Краля, Лыков, Приданников, Суменкова, Фиклисов, Шатров

МПК: C21C 1/02

Метки: смесь, чугуна

...алюминия в составе смеси менее 0,5% не обеспечивается протекание реакций восстановления сульфидообрезующих ме 1 128988Изобретение относится к литейному производству, в частности к смесям для десульфурации и модифицирования чугуна.Целью изобретения является повьппе ние десульфурирующей и модифИцирующей способности смеси.Предложйрная смесь для обработки чугуна содержит силикокальций, алюминий, плавиковый шпат, криолит, со" 10 ду, углерод, стружку магний-литиевого сплава и чугунную стружку при следующем соотношении компонентов мас.%:Силикокальций 10-25 15Алюминий О, 5-5Плавиковый шпат О, 1-5Криолит О, 1-5Сода 0,1-5Углерод 0,5-1020Стружка магнийлитиевого сплава 2-8Чугунная стружка ОстальноеДополнительное введение в состав смеси...

Номер патента: 1294833

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Голованов, Горенко, Кошелев, Манойло, Шинский

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...и снижается степень усвоенияотдельных компонентов. Хлористый кальций способствуетповьппению прочностных свойств брикегов благодаря участию в химической реакции ферросилиция с жидкимстеклом. Кроме того, он повышает модифицирующее действие смеси, Положительное влияние хлористого кальцияна повышение прочностных свойствбрикета начинает проявляться при егосодержании в смеси в количестве,,превышающем 0,17. При увеличении егосодержания больше 1,27 дальнейшегоповышения прочностных свойств брикетов и улучшения их модифицирующегодействия на обрабатываемый чугунне наблюдается,,4. О пат 0,7 108 0,4 5 0,1 0 кальции Жидкое текло 8,0 6 0 90 142 тепень усвосмеси 7667- 7 70 7 54 56 Ввод в состав смеси жидкого стекла способствует образованию брикетов...

Номер патента: 1294834

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Акбиев, Бабенко, Багрий, Бурдонов, Василенко, Герман, Максимов

МПК: C21C 5/28

Метки: производства, стали, фосфористого, чугуна

...Количество плавок Оставлено шлака вконвертере, т/% отконечного шлака Общий расход изве"сти, кг/т в том числе пылевидной, кг/т Расход доломита,кг/т Расход чугуна,кг/т стали Расход металлошихты, кг/т Содержание в конце продувки, % углеродфосфор Основность шлака Количество плавокс додувками, % в том числе на фос"фор и серу Выход годной стали, %1 Продолжительность плавки, мин 0050 0,012 0,015 Т аблиц а 2 0,048 0,0160,0205 12948П р и м е р 1. В конвертере оставляют от предыдущей плавки 22 т(всего 18 т или 507 от всей расходуемой извести) и после израсходования357. требуемого кислорода (6900 нм)начинают вдувать пылевидную известь.В конце первого периода получают 0,6% 15углерода, 0,085% Фосфора и при температуре расплава 1570 С скачивают...

Номер патента: 1294859

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Кныш, Марукович

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...пластических свойств недостаточное, а при увеличении концентрации нитридов церия более 7,5 мас.Е повышается угар металла и снижаются однородность структуры, механические и эксплуатационные свойства чугуна в отливках.Содержание других компонентов выбрано в соответствии с принятым содержанием их в лигатурах, используемых для модифицирования чугуна, с повышенными пластическими свойствами. Эффективное содержание кремния в лигатуре составляет 3-7,5 мас.7., углерода 1,2-6 мас.й и меди 1-7 мас 7. Такая концентрация графитизирующих компонентов при содержании хрома от 1 до 3 мас,7 повышает равномерность и стабильность модифицирования чугуна, способствует повышению механических свойств.Наличие в лигатуре 0,2-0,5 мас.7, кобальта способствует...

Номер патента: 1296588

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бухвалова, Вышгородько, Зеленцова, Михайлова, Радя, Шефер

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...таблице. Во 40 всех исследованных отливках, полученных из чугуна, обработанного согласно предлагаемому способу, получена благоприятная структура с равномерно распределенными достаточно 45 крупными включениями графита прямолинейной формы, Металлическая основа перлитная с небольшим количеством феррита и мелкими включениямифосфидной эвтектики без пластин це ментита. Такая структура обеспечивает достаточно высокую термостойкость (16-22 циклов) и низкий модуль упругости чугуна (Е=7,7 104- 8,7"10 МПа).Таким образом, обработка чугунапо предложенному способу позволяетснизить содержание примесных элементов на 70-807, обеспечивает равномерную структуру по сечению тол 5 1 О 15 20 25 30 а введение бария менее 0,03% малоэффективно.П р и м е р , Для...

Номер патента: 1296589

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Голубев, Краля, Кудрявцев, Раздобарин, Резник, Соколюк

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...его по составу, а превышение времени более 2,5 мин практически и экономически нецелесообразно, т.е. наряду с шаровидным образуется и вермикулярный граФит.После продувки металла в ковше его вьдерживают в течение 2-5 мин. Это способствует всплыванию неметаллических, газовых и окисных включений, вьделению и росту графита в жидком состоянии, что уменьшает величину предусадочного расширения металла при его заливке в форму с 0,8-0,857 до 0,43, т.е. более, чем в два раза, а это значительно уменьшает развитие пористости и увеличивает плотность отливки.Вьдержав металл требуемое время, с зеркала его счищают шлак, присаживают послойно оставшийся графитизирующий и магнийсодержащий реагенты.Вторая стадия обработки чугуна способствует полной...

Номер патента: 1296590

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Большаков, Зиновьев, Моисеенко, Цапин, Чураев

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...ФеЗОРЗМЗОБ совместно с углекислымбарием устраняет вредное влияниепримесей, раскисляет, рафинирует имодифицирует металл, подготавливаяего для дальнейшей обработки в Форме.25 При вводе углекислого бария подструю в жидкий чугун заливочногоковша он разлагается с выделениемуглекислого газа. Углекислый газ ввиде пузырьков, адсорбируясь на тя 30 желых неметалличгских включенияхРЗМ, помогает им всплыть.Хорошо обработанный в ковше чугунтребует меньшего количества модификатора в Форме, а следовательно,.меньше захолаживает металл в форме,увеличивая его жидкотекучесть.Сочетание двух оциовременно введенных модификаторов СМг 7 КО,З и Ферросиликобария ФС 60 Ба 22 позволяет40 увеличить графитизирующий и Ферритиэирующий эффекты, получить...

Номер патента: 1296620

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Горенко, Манойло, Шинский

МПК: C22C 35/00

Метки: брикетированная, отливок, серого, смесь, чугуна

...жидкотекучести жидкого чугуна и повышения прочностных свойствметалла. Ощутимое влияние меди намикроструктуру и свойства чугуна проявляется при вводе в состав брикетовбольше 0,57 стружки или крупки медныхсплавон.При увеличении их содержания больше 3,57. в микроструктуре чугуна появляется ликвация меди и этоприводит к снижению прЬчностныхсвойств чугуна,Жидкое стекло натриевое с объем 3ной массой 1,25-1,35 г/см и модулем (ш) = 2,3 вводится н состав смеси для изготовления брикетов н качестве крепителя. Ввод в состав брикетов измельченного ферросилиция обеспечивает быстрое твердение жидкого стекла, Минимальное содержание жидкого стекла, обеспечивающее получение необходимых прочностных свойств брикетов, больше 127, Увели0,5-3,5...

Номер патента: 1299773

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Белых, Быстрова, Ишмаков, Лукьянец, Хворостухин

МПК: B24B 39/00, C21D 7/00

Метки: колец, легированного, поршневых, термомеханической, чугуна

...фаз. Для легированных чугунов тепловая активация пластической деформации соответствует температурам выше 150 С.Чрезмерное повышение температуры приводит к разупрочнению троостита в резуль тате его дальнейшего превращения и интенсивного уменьшения плотности дислокаций за счет процессов возврата и полигонизации. Для поршневых колец максимальную температуру обработки не следует выбирать выше той, которая приведет к снижению уровня остаточных напряжений и упругости. В данном случае эта температура не превышает 200 С. Таким образом, оптимальный темпера турный диапазон для пластической деформации поршневых колец с целью повышения стойкости их упругих характеристик соответствует 160 - 200 С, что подтверждается приведенными результатами...

Номер патента: 1303252

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Анген, Кошкин, Лернер, Петров, Сенкевич, Чулкова, Шинкар

МПК: B22C 9/04, B22D 27/04

Метки: высокопрочного, отливок, тонкостенных, чугуна

...в интервале 1120-1000 С са скоростью 3060 град/мин,После достижения отливками тем,пературы 999 С (через 5 - 1 О мин ницей, после которой в микроструктуре нарастает содержание перлита, снижающего ударную вязкость; нижнийпредел выбран исходя из оптимальнойдлительности процесса.Ускоренное охлажденис в интервале 599-400 С со скоростью 150200 грац/мин предотвращает появлениеотпускной хрупкости, резко снижающейударную вязкость.Снижение скорости охлаждения отливок в интервале 599-400 С приводитк резкому падению ударной вязкости,повышение скорости охлаждения вызывает увеличение внутренних напряженийв отливках,П р и м е р, Методам литья па выплавляемым моделям были изготовленыформы на этилсиликатном связующемдля деталей типа пластин с...

Номер патента: 1303260

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Ануфриев, Ефименко, Иванова, Колотило, Комляков, Кривошеев, Новикова

МПК: B22D 19/16, C21C 1/10

Метки: валков, изготовлении, прокатных, чугуна

...росту износостойкости. Максимальную прочность чугуна в шейках и сердцевине валка можно по лучить при комплексном модифицировании его редкоземельными металлами и магнием, при содержании кремния в количестве 1,8 - 2,07. Остаточное содержания ЕРЗМ и магния в шейках 15 и сердцевине валка должно быть 0,09- 0,12 и 0,015 в , 0,0202, соответственно, что обеспечивает получение гра 1 питных включений с Фактором Формы Ф = 0,85 - 0,95. Снижение остаточных 20 содержаний ЕРЗМ и магния ниже 0,09 и 0,0157 соответственно приводит к ухудшению Фактора Формы граФита и, как следствие, снижению прочностных характеристик. Повышение же концентраций ЕРЗМ и магния выше верхних рекомендуемых пределов приводит к получению тонкодиФФеренцированного граФита...

Номер патента: 1305178

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Вяткин, Гладков, Данилович, Журавлев, Мокрова, Саванин, Синельников, Югов

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурации, жидкого, реагента, чугуна

...футеровки по сравнению со стандартной, применяемой в 45 сталеразливочных ковшах, используемых в исследованиях, что приводит к увеличению расхода огнеупоров, либо увеличивать начальную температуру кладки пустого ковша. То и другое приводит 50 к дополнительным затратам без улуч 78 2щения показателей процесса. В табл. 1отражены результаты экспериментов.Охлаждение шлака со скоростью выше3 К/мин в указанном интервале температур приводит к образованию частицшлака, размер которых превышает 0,1 мм .Сохранение скорости охлаждения 3 К/минпосле достижения нижнего предела указанного интервала температур, так же,как и уменьшение скорости охлажденияменее 3 К/мин в указанном интервалетемператур, не приводит к увеличениюдисперсности, а лишь...

Номер патента: 1308630

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Бирюков, Дибров, Зуйков, Кобелев, Козлов, Швачка

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...за счет ввода углерода, служащего дополнительными центрами кристаллизации графита.При уменьшении содержания высокоуглеродистого феррохрома в составемодификатора (состав 4) ухудшаются 20показатели прочности модифицированного чугуна, а также увеличиваетсяразброс показателей твердости в различных по толщине стенках отливок изза ухудшения структуры металлическойосновы чугуна (возрастает содержаниеферрита), формы, размеров и распре -деления включений графита, При увеличении содержания высокоуглеродистого Феррохрома (состав 5) понижается прочность чугуна и однородностьпоказателей, твердости по сечениютолстостенных и разностенных отливокиз-за повышения склонности чугуна котбелу, появления структурно-свободного цементита (особенно в...

Номер патента: 1308631

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Адамович, Волчок, Луданов, Перевозкин, Писченков, Рамазанова

МПК: C21C 1/02

Метки: рафинирования, смесь, чугуна, шлакообразующая

...внепечной десульфурации,Содержание известняка в смеси менее 207. не обеспечивает высокую степень внепечной десульфурации, а присодержании в смеси более 507 резкоснижается температура обрабатываемого чугуна и повышается вязкость шлака, что снижает эффект рафинирования.Использование кальцинированнойсоды в смеси в количестве 157 ухудшает санитарно-гигиенические условияплавильного участка из-за загрязненияатмосферы последнего продуктами реакции соды с чугуном. При содержаниикальцинированной соды смеси менее5% заметно снижается степень внепечнои десульфурации.1При увеличении содержания в смеси силикат-глыбы более 9,5% снижается десульфурирующая способность шлака из-за увеличения в нем двуокиси кремния и снижения основности шлака, Содержание...

Номер патента: 1308632

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Богушевский, Косенко, Присяжнюк, Церковницкий

МПК: C21C 1/06

Метки: количества, миксере, чугуна

...отьосительной чить, продифференцировав выражение вязкости чугуна, которая может быть 5 (3) поопределена по формуле М +2069 -0 С=К +Ке+К С+К Ип+К,Я+К Яц ц 30 СЦ+2 2+Мэ 1 СМ+К 4+М 5 Ч+Ы 61(7) где ЬС - поправка к массе чугунав миксере, определеннойизвестным способом, т.Таким образом, фактическая массачугуна в миксере может быть найденапо формуле К,= -0,0003 град К =1,87; ф а +а, Ю +а,С ц20а С+ а +а 1 С+а,+а 1+а(8) К 2= -О 08 %К. = -0,16 % К 4= -0,078 % ; К = 1,02 % где а - а, - коэффициенты.Коэффициенты а, - а могут быть выражены через известные коэффициенты К, - 0, и равны: а,= - 46,53 т/град; а =2,82 т/град 2; а= -17,16 10 т а = 0,241 град а= - 596 10 т; а=810 Атгде Ъ - Ьб - постоянные коэффициенты, равные: Ь = - 0,005 град/ С;о .50...

Номер патента: 1310429

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Баранов, Койда, Куприн, Носов, Товаровский, Третьяков, Ульянов, Федоренко

МПК: C21B 7/12

Метки: выпуска, перевального, чугуна

...сыпучим огнеупорным материалом,Подписное Тираж 550 ВНИИПИ Заказ 1869/26 Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 1 131042Изобретение относится к металлур гии и может быть использовано для выпуска перевального чугуна из главногожелоба литейного двора доменной печи,Цель изобретения - исключение самопроизвольного прорыва чугуна иэ, главного желоба через чугуновыпускное отверстие в обводной желоб и безопасность горновых работ.На чертеже показано устройство для 10выпуска перевального чугуна.Устройство содержит чугунную летку 1, футляр 2 чугунной летки, главный желоб 3, скиммерную (разделительную) плиту 4, отверстие 5 в скиммерной плите, гнездо 6 главного желоба,главный чугунный перевал 7, чугуновыпускное отверстие 8, съемный...

Номер патента: 1310450

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Беркун, Быстренин, Еременко, Ковальчук, Милославский, Титомер

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: выплавки, синтетического, чугуна, шихта

...8,0 мас.7. снижается прочностьчугуна на растяжение, так как происходит полная ферритизация металлической матрицы, разобщенной растворамивнедрения кремния в железе и графитом, приобретающим чешуйчатую форму.В качестве железосодержащего компонента в составе шихты используютсяотходы руднотермической плавки титановви шлаков (РТПТ), содержащие ценные легирующие элементы, такие какхром, никель, молибден и другие.Содержащиеся в отходах РТПТ ни"кель, хром, ванадий, молибден и другие легирующие элементы заметно влияют на условия кристаллизации и графитизации синтетических чугунов, Благодаря наличию легирующих элементов повышается твердость и прочность на.растяжение чугуна за счет измельчения графитовых включений и измененияих формы....

Номер патента: 1311846

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Ануфриев, Безбах, Иванов, Иванова, Колотило, Моисеев, Недосекин, Овчинников

МПК: B22D 19/16

Метки: валков, изготовлении, прокатных, чугуна

...изобретения заключаетсяв том, что в качестве модификаторадля рабочего слоя валка используюткомплексный модификатор ФСЗОРЗМЗОв количестве 0,75-1,57. от массы металла рабочего слоя валка, а длясердцевины валка - железокремниймагниевую лигатуру (0,8-1,2 мас.7) иферросилиций (6-7,0 мас.7.),Отливают опытные партии прокатныхвалков исполнения ЛШс размерамибочки 730 х 1100 мм известным и предлагаемым способами, Плавку чугуна осуществляют в мартеновской печи, Вкачестве шихтовых материалов применяют передельные и литейные чугуны,стальной лом, лом прокатных валков,полупродукт, В качестве модификаторов используют для отливки известнымспособом магний металлический и ферроцерий, а для отливки предложеннымспособом - комплексный...

Номер патента: 1316745

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Градов, Дейна, Павленко, Тоцкий, Шаповалов

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, механизированной, многосекционная, разливки, чугуна

...площадкой 5.Такая конструкция позволяет улучшить технологичность отливки, Переменная толщина стенок 3,4 с увеличением их толщины от верха к низу изложницы, специальная плоская горизонтальная центральная площадка 5 позволяют Установить прибыль, которая создает последовательную направленность затвердения при заливке ее сталью и пропитать тепловые узлы,Это дает возможность получить плотную отливку изложницы без литейных дефектов, занимающих 1/3-1/4 толщины отливки в известной конструкции. За счет ликвидации дефектов литья (усадочной раковины, рыхлости) появилась возможность уменьшить толщину тела отливки и ее вес с 112 до 106 кг, т,е, на 5,47. Предлагаемая конструкция ликвидирует ребра жесткости,Размер горизонтальной площадки 5...

Номер патента: 1316775

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Антоненко, Витер, Доронина, Калин

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, сварки, состав, холодной, чугуна, электродного

...потенциалу иониза. ции, Кроме того, входящие в состав покрытия мрамор, гематит, алюминий, окись хрома и сода с роскоэлитом в указанных соотношениях обеспечивают получение суммарного эффекта, выразившегося в снижении твердости наплавленного металла и повышении сварочно-технологических свойств электродов (табл. 2, 3 и 4).Введение роскоэлита в количестве менее 87 повышает твердость наплавленного металла, ухудшает сварочно- технологические свойства электродов (ухудшается газовая защита металла шва, снижается стабильность горения дуги, уменьшается коэффициент наплавки).При содержании роскоэлита в количестве более 182 ухудшается обрабатываемость наплавленнога металла за счет повышенного легирования ванадием. Кроме тога, ухудшаются...

Номер патента: 1317030

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Малашин, Перегудов, Сосновская

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...мин после дробления их до фракции0,5-2,0 мм.Для приготовления предложенноймодифицирующей смеси применяют: гранулиронанный магний ТУ 48-10-54-76,ферросилиций марки ФС 75 - ГОСТ1415-78, феррованадий ФВ 35 АТУ14-5-98-78, 2Компонентный состав опробованныхмодифицирующих смесей приведен втабл.2,7030 Формула и э о б р е т е н и я 45 Модифицирующая смесь для чугуна,содержащая магний и ферросилицийФС 75, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью увеличения степени сфероидизации графита чугуна и улучше", 50 ния прочностных и износостойкихсвойств чугуна, она дополнительносодержит ферронанадий ФВ 35 приследующем соотношении компонентон,мас, :55 Магний 10"20ФерросилицийФС 75ФеррованадийФВ 3540"60 20"50 В табл,3 показана структура и механические...

Номер патента: 701170

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Давыденко, Демьяненко, Заец, Зайцев, Ткач

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, состав, стали, хромирования, чугуна

...вкус,Бор - металлический порошок черно-серого цвета.Молибден - металлический порошоксветло"серого цвета.Состав шихты для хромированияполучают путем приготовления механической смеси, состоящей из следующих компонентов, мас,7: хром 75-82,бор 0,75-1,0, молибден 3-4, окисьалюминия 12,1-23 и аммониевая сольгалогенида 0,75-0,9, например хлорида аммония, и компоненты тщательноперемешивают.Процесс диффузионного хромирования осуществляют в контейнерах из701170 нержавеющей стали при температуре 950-1050 С. Продолжительность диффузионного насыщения составляет 3-6 ч.П р и м е р 1, Берут следующие компоненты, мас.Е: хром 75; бор 1; молибден 3,0; хлорид аммония 0,75; окись алюминия 20,25 и тщательно перемешивают. Готовый состав шихты...

Номер патента: 1320015

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Горенко, Манойло, Черняк, Шинский

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, модифицирования, форме, чугуна

...содержания магния в пенополистироловой пластине ниже 4 Е ведет к образованию локальных объемов в отливке с заниженным содержанием магния и, как следствие, к снижению механических свойств чугуна в этих объемах.Увеличение содержания магния свыше 97 ведет к дополнительному расходу магния, возможному выбросу металла из литниковой систеия, появлению в локальных объемах свободно- структурного пементита.Толщина слоя модификатора в реакционной камере может быть определена по формуле0,3т (1 + д)4 Ргде Ь - начальная высота модификаРтора н реакционной камеребез учета толщины пластин;й - допустимое отклонение содержания Мя от среднего значения, Е.Холичество пластин и определяется согласно выраженияи = ( -- 1),ЬЬа толщина пластин определяется...

Номер патента: 1320237

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Бигеев, Бирюков, Вдовин, Уваровский, Ушеров

МПК: C21C 1/04

Метки: рафинирующая, смесь, чугуна

...изсульфата углем (Г 1 а БО +4 С =Ха Б+4 СО).Буру переплавляли, В дальнейшем обареагента дробили и плотно упаковывали для предотвращения поглощениявлаги, Пирротин (РеБ) подвергалитолько дроблению. Все три компонентахранили отдельно. Смесь необходимогосостава готовили непосредственно перед переплавом, смешивая в различныхпропорциях компоненты. 2П р и м е р, Были проведены эксперименты по удалению меди из чугунов смесью в индукционной печи с генератором ЛПЗ, оборудованной граФитовым тиглем.Образец медесодержащего чугунамассой 1,0- 1,2 кг помещали н графитовый тигель, нагревали выше точкиликвидус, На поверхность расплава 10 подавали рафинирующую смесь из расчета 10-15% от массы рафинируемогообразца. Рафинирование проводили...