Патенты с меткой «чугуна»

Номер патента: 872561

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Краля, Приданников, Селиванов, Суменкова

МПК: C21C 1/00

Метки: смесь, чугуна

...карбиды, Это приводит к получению отливок с отбелом, возникает необходимость его длительной высокотемпературной обработки, 45Углерод в смеси способствует образованию активных центров кристаллизации графита, устранению отбела и уменьшению усадки, При содержании углерода менее 0,5 зародышеобразование графита происходит малоэффективно, Ввод графита в смесь в количестве более 10 приводит к образованию спели.Силикокальций вводится как в качестве графитизирующей, усиливающей рол углерода,.так и в качестве модифицирующей присадки, Совместно с Мя,Ое кальций способствует образованию в чугуне шаровидного графита, Кроме того, наличие кальция в смеси позволяет устранять такие неметалличес.-кие включения в чугуне, как "черныепятна",...

Номер патента: 872563

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гиренков, Курдюков, Овчинников, Сайчкин, Страхов, Шарков

МПК: C21C 1/08

Метки: ковкого, модифицирования, чугуна

...модификатор, состоящий из алюминия, бора, и окиси висмута Из приведенных данных, видно,что применение окиси висмута в регламентируемых пределах 0,005-0,03в качестве антиграфитиэирующего модификатора обеспечивает стабильностьотбеливающего эффекта в толстостенных отливках, а также позволяет уменьшить угар дефицитного и дорогостоящего висмута до 40-45 (вместо 70) что сокращает его расход.СФсись висмута ВЯ может вводиться в жидкий металл как отдельно, так и в составе комплексного модификатора.Экономический эффект от применения предлагаемого способа на одном заводе составит 45 тыс.руб. в год.ВНИИПИ Заказ 8952/41 в таком же количестве. После этогопроизводят заливку металла в количестве меньшем, чем 0,005, то отбеливающий эффект будет...

Номер патента: 885281

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Асланян, Барбакадзе, Гелядов, Корнилов, Пашков

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, смесь, чугуна

...графита в чугуне в литом состоянии.Процентное содержание каждого ком понента смеси обусловлено следующим.Содержание в смеси карбида каль ция ниже чем 25% значительно снижает обессеривающую способность смеси, а также снижается компенсация потери тепла жидким чугуном (благодаря экзотермической реакции разложения карби да кальция) при вдувании холодной смеси холодным газоносителем. Содержание в смеси карбида кальция больше, чем 35% ухудшает шаровидную форму графита из- за уменьшения содержания магния. Содержание в смеси серебристого графита ниже, чем 5% настолько снижает транспортирующую способность смеси по трубопроводу, что бывают случаи забивания смеси, закупоривается фурма и прекращается дальнейшее вдувание в жидкий металл. Содержание...

Номер патента: 889707

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Авдеев, Герман, Фрейдензон, Шариков

МПК: C21B 5/02

Метки: выплавки, сырья, титано-магнетитового, чугуна

...включающему подачу комбинированного дутья, выпуск чугуна и шлака, дополнительно в слой шлака через шлаковые летки или специальные Фурмы вводят окислы железа в количестве 10-30 кг/т чугуна.Окислы железа разрушают образовавшиеся карбиды и нитриды титана в горне печи, увеличивают фильтрующую способность кокса, что создает условия для формированного ведения доменной плавки титаномагнетитов и роста889707 Формула изобретения Составитель Б. РаковскийРедактор М.Петрова Техред Т.Маточка Корректор В.Синицкая Заказ 10899/44 Тираж 621 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб;, д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 производительности доменной печи...

Номер патента: 891787

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Андрейчик, Комаров, Тульев

МПК: C21C 5/54

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...в устранении отбела чугунных отливок,Наиболее близкой к предлагаемой по входящим в нее компонентам и дос" тигаемой цели является смесь 1 21 для модифицирования чугуна, содержащая, вес.%;Карбид 251Окись 2 ективности действ лагаемой лигатуры еляя глубину отбе тке подвергают чу. Для этого исп ученную в сухой фо стальную плиту.5,4 1 О . 10 10 20 15 15 30 20 20 5 10 15 40 10 О 50 5,2 30 6,3 70 7,0о Известный 1 О 15 10 7,4 50 Окись кремния ,Окись кальция 10-20 0-20 30-70 10-30 Составитель И,ЧепиковаТехред А. Бабинец Корректор Г.Огар Редактор И,Рогулич Заказ 11154/39 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул....

Номер патента: 893479

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Грановский, Доценко, Карпенко, Лившиц, Шоно

МПК: B23K 35/362

Метки: легкоплавкими, пайки, припоями, флюс, чугуна

...фторида крем893479 Содержание вес.Ъ, в составе 123 Компоненты 27 30 Хлористый цинк Свинец уксуснокислый 1,0 . 0,9 1,1 2,3 2,6 2,0 Соляная кислота Хлористый никель 1,5 2,0 1,7 Плавиковая кислота 2,8 3,2 Вода дистиллированная Остальное Остальное Остальное Формула изобретения 25-30 Хлористый цинкСвинец уксуснокислыйСоляная кислотаХлористый никельПлавиковая кислотаВода дистиллированная 0,9-1,1 2,0-2,6 1,5-2,0 2,8-3,2 Остальное ВНИИПИ Заказ 11337/17 Тираж 1151 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул.Проектная, 4 ния и воды, В итоге поверхностьчугуна хорошо очищается и в достаточной степени смачивается припоем. При введении во флюс хлористого никеля улучшается качество пайки. Тяжелая соль(хлористый никель)осаждается на...

Номер патента: 897860

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Жукаев, Кореняко, Послятур, Смоляков, Соловьев

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирующий, флюс, чугуна

...в металлургии: оксиь кальция (известь) ГССТ 8677-66; двуокись кремния ГОСТ 9428-60, окись натрия ТУМХП 1665-50, фтористый кальцийГССТ 7167-68, окись бора ГОСТ 1006862,Флюс готовят следующим образом,Взвешенные компоненты дробят дофракции 0-0,2 мм, тщательно смешивают и затем плавят в печи с графитовойфутеровкой. После затвердевания флюсдробят до кусков размером не крупнее5 мм. Перемещенные дробленые компоненты переплавляют в печи с графитовой футеровкой, Переплавом исходныхчистых окислов и металлов полученыфлюсы, с ос тав которых предс тавлен втаблице,5 8978После затвердевания флюсы раздробляют до кусков не крупнее 5 мм и используют для обработки чугуна, Аналогичным образом готовят известный флюс,Модифицированный флюс в количестве1,5...

Номер патента: 898231

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Дарий, Крымский

МПК: F27B 1/00

Метки: вагранке, плавки, чугуна

...увеличение скорости протеканияреакции окисления горючих элементови, следовательно, интенсивное и полное сгорание топлива. К тому же предлагаемый способ интенсификации ваграночной плавки обеспечивает вэаимоперемещение кусков топлива, болееплотную их упаковку путем заполненияобразующихся пустот и изменения ориентации их относительно направления20движения основного потока воздуха.При этом в активный процесс окисления включаются новые поверхности кусков топлива и создаются благоприятные условия для интенсификации горения его и для повышения тепловогоКПД, температуры перегрева металла,производительности вагранки и уменьшения расхода кокса.П р и м е р, С целью выявления пре 30имуществ предлагаемого способа плавки чугуна в вагранке по...

Номер патента: 899225

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Будагьянц, Воронина, Петренко, Свистунов

МПК: B22C 3/00

Метки: защитное, изложниц, литье, покрытие, центробежном, чугуна

...ровный и прочныйслой защитного теплоизоляционногопокрытия.,Вблизи стенки формы плотность поляцентробежных сил и развиваемое имидавление оказывается во много разбольше, чем в слоях, прилегающих ксвободной поверХности, поэтому защитное покрытие должно обладать довольно хорошей сцепляемостью с формой 55во избежание смывания его в металл.Прочность зацепления защитного покрытия по изобретению с поверхностьюизложницы составляет 300-350 г/см,что обеспечивает надежную тепловую щ)защиту ее, и покрытие не смываетсяметаллом в поле действия центробежных сил при разливке чугуна с гравитационным коэффициентом, равным60-100. Стойкость изложниц, поверхность которых защищена предлагаемым покрытием, увеличивается в два раза,При заливке жидкого металла...

Номер патента: 899313

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Калашников, Корсун, Ноженко, Норенко, Роменский, Рудометкин, Чередник

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, резки, состав, чугуна, электродного

...устойчивости горения дуги,а также способствует образованию легкоплав.ких соединений с кремнием.Окись алюминия - питакообраэующий ком.понент, вводится для улучшенияопрессовочных свойств и повьппеиия температуростой.кости покрытия, а также способствует образо.взнию легкоплавких соединений с кремнием.Феррофосфор вводится в покрытие с цельюувеличения температурного интервала затвердевания расплава чугуна.В совокупности вышеуказанные компонен.,ты способствуют связываинзо окиси кремния Зф Результаты технологических исттьттзнийэлектродных покрьпий, составы которых 3 4в легкоплавкие соединения (знорнт СаО А 0 210 з) и увеличению температур. ног 6 интервала затвердевания расплава чугу. на, а следовательно и легкому удалению расплава со шлаком из...

Номер патента: 899685

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Рукавишникова, Тихонов

МПК: C21D 5/00

Метки: термической, чугуна

...температуры. Исходная структура перлит + пластинчатый графит. После термообработки по предлагаемому режиму структура не изменилась.В табл. 3 приведен химический состав обрабатываемого в эксперименте чугуна, в табл. 4 - данные по износу чугуна, обработанного по известному и предлагаемому способам. Износ чугуна определяли на машине ИИИ при скорости 1,27 мыс с нагрузкой 30 кг/см (контртело-вал из закаленной стали 45 с твердостью НВС 48-50).П р и м е р 2. Обрабатывают и испытывают половинчатый чугун состава 2 (табл. 3), Способ осуществляют так же, как в прим. 1, т.е. меняют температуру промежуточного охлаждения при неизменных прочих параметрах. Результаты эксперимента представлены в табл. 4.П р и м е р 3. Обрабатывают и . испытывают...

Номер патента: 900973

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бондаренко, Гедеревич, Грушко, Дейнега, Карпычев, Кошелев, Чеботарь, Шульте

МПК: B22D 27/20

Метки: высокопрочного, отливок, чугуна

...заливают форму сез рым чугуном при 1380 фС,Как видно иэ таблицы, присадкишламоэлектролитовой смеси ниже 1,ЗХот металлоемкости формы) не оказыва"ют существенного влияния на измене 1 О ние структуры и механических свойств.серого чугуна. Модифицирование серогочугуна шламоэлектролитовой смесьюв количестве больше 1,53 не имеетсмысла, так как структура и свойства15 чугуна с шаровидным графитом остают"ся на одном уровне,в то время какрасход лигатуры увеличивается, следовательно, увеличивается размер реак.ционной камеры и повывается вес лит"З 1 никовой системы, что уменьшает выходгодного литья, снижает производительность и удорожает производство отливок иэ высокопрочного чугуна. Крометого, при увеличенных дозах ШЭС, боу лее 2,0 Жув форме...

Номер патента: 901281

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Елагин, Кутузов, Подрезенко, Рябица, Соколюк

МПК: C21B 11/10

Метки: выплавки, синтетического, чугуна

...15 2 10-2 17 209 214 217-225 0 26-3 28-3 8 0 220 4 7 0 90 4 12 240 6 1500 го охла чугуне; ме.тем, что тельност хода эл стных и да 3 Э 0128характеристики, уменьшает расход модификаторов, увеличивает массу плавки, сокращает время, необходимое для охлаждения металла перед его заливкой в формы,что повышает производительность индукционной печи и снижает расход электроэнергии,Уменьшение присадки стальной металлошихты ниже 6% не обеспечивает быстрого снижения температуры металла в пеОчи, что приводит к сокращенщо продолжительности модифицирующего эффекта, возникающего при вводе ферросилиция и стального лома и увеличивает продолжи-.тельность плавки.15Увеличение присадки стальной металлощихты выше 7% от массы жидкого металла снижает температуру...

Номер патента: 901295

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Анишин, Московка, Хуснутдинов, Шульга, Шумихин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, чугуна

...сменным в форме цилиндра, закрытого сетчатым дном.На чертеже представлена установка для вакуумной обработки чугуна.Установка для ваккумной обработки чугуна при переливе содержит вакуумную камеру 1 с установленным в ней металлоприемником, например ковшом 2, и приемную воронку 3 для перелива потока 4 металла со встроенным в ее основание огнеупорным стаканом 5 с закрытым чугунной вставкой 6 отверстием в нем,"Воронка соединена герметично с камерой с помощью вакуумного уплотнения 7. На крышке 8 внутри камеры закреплен проточный реактор 9, выполнен 40 ный сменным в форме цилиндра, закрытого сетчатым дном 10. Рабочий объем реактора заполнен пусковым реагентом. Сетчатое дно предохраняет от просыпания кусков реагента в ковш и повышает степень его...

Номер патента: 905285

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Васюра, Дорофеев, Компаниец, Первушин, Русанов

МПК: C21B 5/02

Метки: выплавки, высококремнистого, доменной, печи, чугуна, шихта

...шлака при одновременном использовании офлюсованлога агломерата и неофлюсованных окатышей. Уменьшение содержания флюса менее 2 вес. % приведет к снижению основпости шпака и к ухудшению качества чугуна, а увеличение более 6 вес.% приведет к увеличенному расходу кокса.Химический состав вводимого шлака электропечного силикомарганца: ГЮ 2,6;51 р,6; 30 39,1; СаО 16,6; %СО 3,5; ДЕО 5.3; Мюо 20,9 М 16,2; мет, 5,0; В 1,0П р и м е р 1. В доменную печь объемом 1386 м загружают гцихту сле. дующего состава, вес. %;Окатыши 34Кокс 27,4 Флюс 1,5 Шлак производстваэлектропечного силикомарганца с содержанием 4корольков, сипикомарганца6-10% 0А гломерат Остальное Указанная шихта является обычно применяемой при выплавке литейного чугуна, поэтому...

Номер патента: 905309

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Ефимов, Затуловский, Иванова, Ковбасенко, Колесниченко, Нечипоренко, Трефилов, Юга

МПК: C22C 37/00

Метки: антифрикционный, материал, основе, чугуна

...цинк, никель, кадмий и серебро при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:1Медь 3,48-8,0Цинк 5,95 -8,2,ьИзвестный 25-45 О,е работоспособ 1 260 О 0,2 32Не ра оспособен о кууме 2 10 мм рт,ст, в паре с азотированным титановым ки Вти рвбо аво ормула изобретен инк, никель, кадмий и серебро при ледующем соотношении компонентов, ес,/;/,нти чугуна, ч а ю щ снижени щения и вакууме рик ионныи ржащий с л т Ффицие ери на основе тлицел ыю 55 и повыботе в медь, ом, что,11 Б,00 95-8,20 05-О,та трени тн при р н допол ике тельно содержи 3 905309 4П р и м е р , Чугун используют чугуна и серебряного сплава, Образцыв виде литой дроби из белого чугуна, композита испытывают на трение и изполучаемой методом распыления распла- нашивание в вакууме 5 105 мм...

Номер патента: 907073

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Бондаренко, Вериго, Гедеревич, Грушко, Карпычев, Кошелев, Субботин, Шульте

МПК: C21C 1/10

Метки: высопрочного, чугуна

...в форме магнием, карбонат натрия вводят в жидкий чугун в количестве 0,1-0,25% от веса жидкого ме- Италла, а магний вводят в виде смеси порошков магния и железа, с содержанием60-80 вес.% магния, в количестве 0,150,25% от металлоемкости формы.Смесь порошков магния и железа вво- щдят в виде таблеток, которые устанавливаются по ходу литниковой системы передлитатепями отливок.П р и м е р. Брикетированную смесьпорошков магния и железа в количестве0,1-0,3% помещают в специальную полость, расположенную по ходу литниковойсистемы перед питателями отливок. Всмесь помещают 50-90% магния.В серый чугун с содержанием серы внем 0,12% при заполнении им разливочного ковша вводят карбонат натрия в количестве 2,5 кг/т (0,25%), а затем при 1390 фС заливают...

Номер патента: 908513

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ахтырская, Кошелев, Кремнев-Хазанов, Шувалов

МПК: B22D 27/20

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...материал, преимущественно чистыймагний, в модифицирующую механическуюсмесь вводят в виде гранул и упомянутую смесь помещают во вспомогательную полость литниковой системы литейной формы.При этом кремнийсодержащий материал, преимущественно ферросилиций,используют зернистостью 0,5-2,0 мм.Соотношение магния и кремния вмодифицирующей смеси составляет 0,160,2.Жидкий чугун, проходя над модифицирующей смесью, растворяет магнийи кремнийсодержащие материалы, чтообеспечивает равномерное усвоениемагния и кремния и обусловливает повышение эффективности модифицирования и адективности степени сфероиди 35зации графита и механических свойствотливок,Зкспериментально установлено, что в зависимости от метал;юемкости стао ливки и толщины ее стенок количество...

Номер патента: 908823

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Анишин, Билецкий, Левчук, Московка, Раздобарин, Шумихин

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...13035, Москва, Ж, Рзунккая нзб., д. 4/5Заказ 754/29 Филиал ППП "Ътент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3кристаллизации чугуна, Однако некоторая часть недорастворившегося графита вызывает огрубление структуры литого чутуна и снижает эффективность применения графита, как модификатора. Для интенсификации процесса растворения, гомогенизации расплава его про. дувают 1 - 2 мин предварительно осушенным воздухом. Сочетание таких технологических приемов обеспечивает эффективное модифицирование, снижающее отбел и повышение физико. механические свойства чугуна. Способ отличается простотой и стабильностью про.цесса.Ввод более 0,3% углеродсодержащаго материала в расплав, выдержка менее 3 мин, и последующая продувка воздухом менее 1 мин не обеспечивают...

Номер патента: 908824

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Берестовецкий, Болотинский, Гуторова, Краузе, Курганов, Лесовой, Михайленко, Сафонов, Федорко, Хижняк

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...обусловленное тем,что в месте соединения полости со спивнымноском потоки чугуна изменяют направленияи перемешиваются, Исследованием установле.но, что заметное увеличение усвоения модификатора происходит при длине тупиковойполости, превышающей один диаметр сливного носка. Максимальная длина полости, равная двум диаметрам сливного носка, обусловлена тем, что при большой длине в концеполости наблюдается застой некоторой частичугуна, Минимальный угол наклона полостик спивному носку 95 обусловлен необходимостью изменения направления и создания завихрения потока чугуна, а также необходимостью слива всего чугуна из полостй приокончании модифицирования. При угле болеео105 ухудшаются условия перемешивания чугуна с модификатором,На чертеже...

Номер патента: 908827

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Анишин, Бабич, Быков, Московка, Раздобарин, Шумихин

МПК: C21C 1/10

Метки: чугуна

...по всасывающему патрубку, заполнял вакуум-камеру до уровня 6 = 1/2 - 1/3)Н высоты камеры. При этом протекает интенсивный процесс дегазации металла.Обеспечение в течение 2 - 3 мин порционного вакуумирования необходимо для того, чтобы весь объем расплава прошел цикл вакуумирования, Кроме того, за это время путем теплопередачи через графитовую проб. ку, которая изолирует модификатор в каме. ре от расплава, он нагревается до 800 - 1000 С. Если вакуумирование производят менее 2 мин, то модификатор не успевает нагреться до требуемой температуры, а превышение времени вакуумирования более 3 мин нецелесообразно, так как удлиняется технологический цикл вакуумирования. На. грев модификатора до 800-1000 С обеспечивает повышение степени усвоения...

Номер патента: 908833

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Беляев, Богушевский, Сколобанов, Соболев, Сорокин

МПК: C21C 5/30

Метки: количества, миксере, чугуна

...выходы блока 11 указания к его усилителю, который кроме того соединен,со вторым выходом входного преобразователя блока 11 указания.Позиционный вход измерителя 8 угла поворота миксера соединен с датчиком 6 появления струи чугуна, первый позиционный выход - с блоком 2 управления командоаппаратом, а второй - с измерителем 7 тока.Блок .2 управления командоаппаратом представляет собой контролер управления (КУ), соединенный с обмотками генератора, причем 1 -Й обмотки соединены с контролером:управления через контакты реле Р 1, установленного в этом блоке.Датчик 6 появления струи чугуна представляет собой, например, фото- реле фРСУ. Измеритель 7 тока выполнен, например, на базе функционального преобразователя Пфф Харьковского завода КИП....

Номер патента: 908901

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Балин, Ивлиев, Киташев, Лепинских, Поль, Телицин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...чугуна при одновременном снижении удельного расхода.Модификатор представляет собой механическую смесь порошка графита с дробленым силикокальцием, силикобарием и борной кислотой 1,фракция 2-5 мм).П р и м е р. Модифицированию подвергают чугун, содержащий,вес.7.: углерод 3,44; кремний 0,87; марганец 0,74; фосфор 0,15; сера 0,085.Ввод модификатора осуществляют на дно ковша при 1380-1400 С.Для испытаний подготавливают следующие составы смеси, которые вводят на дно ковша при 1380-1400 Со Состав 1, мас.7;Техническая борнаякислотаСиликокальцийСиликобарийГрафит Силикобарий 30ГраФит 25Оптимальный расход и длительностьмодифицирующего эффекта известной5 смеси и предлагаемой привецены втабл.1. Оптимальный расход смеси определяется отсутствием...

Номер патента: 908948

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Волков, Годлевский, Карабанов, Котьков, Латышев

МПК: C23C 11/14

Метки: нитроцементации, стали, чугуна

...задиров и тывания в сочленениях деталей, 760 С8% подверга й из продукшеи с о соб иода. Параметры пр203,5 л, температурааммиака 0,8 - 1,0 л/25 мл/ч йода 0 52закалка в масле с тоисхва остой Цель изобретения - повышение икости обрабатываемых изделий. именно нитроцеменкой, и может быттовлении деталейподвергающихся трИзвестен способботки, служащиености деталей износлоя, заключающийпри 840 - 880" С вОднако получаем Указанн известном в среде, с и тризтано субли маци в поверхн ка, тризтаноламина ицесса: объем реторть 1роцесса 700 С, подачаин, триэт.ноламинаг/ч, время процесса 3 ч,ем нера туры процесса.фнию качества получаемого слоя и уменыпению износостойкости образца, Кроме того, большое количество йода приводит к интенсивному...

Номер патента: 676048

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Давыденко, Демьяненко, Заец, Павлов, Першина, Якшина

МПК: C23C 9/02

Метки: дифузионного, состав, стали, титанирования, чугуна

...из указанных компонентов получают путем их механического смешения до получения однородной массы темно-серого цвета. Для получения диффузионного слоя поученной щихтой заполняют герметически676048 Температура фильтровой жидкости 60 С,Предложенный состав, вес, %: 5 Компоненты2Свойства покрытий пре Ччон,снымизвестным бО - 65 80 - 85 80 - 85 1300 3100 8381018801084 0,005 0,005 Отсутствие точки0,06 0,04 0,07 0,06 0,08 0,07 Ка,к видно,из таблицы, предложенная 15 шихта по аналогичным показателям превосходит известный состав. Коррозионная стойкость стали и чугуна в средах, содержащих хлориды, в 10 - 20 1 раз выые по сравнению с прототипом.Это дает возможность успешного применения углеродистой стали и чугуна с защитным термотитанированным...

Номер патента: 918316

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Анишин, Бабич, Быков, Московка, Раздобарин, Шумихин

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, жидкого, магнием, чугуна

...инжектируют в/камеру новые порции расплава иэ ков ша. Избыток металла из камеры по слив- ному патрубку стекает обратно в ковш. Так создают непрерывное движение металла из ковша в вакуум-камеру и об" -ратно, обеспечивая и одновременное модифицирование расплава парами магния. провождается значительным пироэффектом, ухудшающим санитарно" гигиенические условия труда.Целью изобретения является повышение физико-механических свойств чугуна и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу внепечной обработки жидкого чугуна магнием в цирку ляционной установке с вводом реагента в струе газа, вдувают во всасывающий патрубок пары магния в смеси с природным газом, подаваемым под давлением...

Номер патента: 922154

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Абаскалов, Афонаскин, Бейзер, Гальперин, Давыдов, Жуков, Лернер, Снежной, Ушаков, Фролов

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, серого, чугуна

...выбран с учетом необходимого остаточного содержа.3 9221 ния висмута и теллура в чугуне для проявления эффекта измельчения графитовых включений и перлитизации металлической основы, а верхний .является границей, после которой в структу-ре появляется,цементит.Количество вводимого модификатора зависит от состава обработываемого чугуна и требуемого уровня механических свойств металла.Благодаря тому, что В 1 Теъ имеет большой удельный вес (7,7 г/см) и.низкую температуру плавления (585 С) процесс модифицирования проходит стабильно и модификатор хорошо усваивается чугуном.П р и и е р. Обработке подвергают чугун, выплавленный в индукционнойпечи ИТЧ,5, следующего химического состава, вес.4: С 3,6; Я 2,50; , 2 в Мп 0,6; Я .0,05; Р 0,3; Сг...

Номер патента: 922176

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Дубинский, Маслеев, Матвеев, Матвеева

МПК: C23C 9/16

Метки: стали, химико-термической, чугуна

...расплава и неФобходимость тщательной нейтрализации сточных вод и отходов солей, а также токсичность (хотя во много раз мень 4 Я шай по сравнению с цианидами) используемых веществ.Целью изобретения является улучшение условий труда за счет исключения образования токсичных отходов.Указанная цель достигается тем, что согласно способу химико-термицес,кой обработки в расплавах солей при 500-600 ОС, обработку ведут в расплаве нейтральных солей, аэрируемом газообразными насыщающими продуктами. Кроме того,в качестве нейтральных солей для обработки может быть взята смесь хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов с температурой плавления не менее чем на 80 С ниже температуры обработки, а в качестве насыщающих веществ - продукты разложения,...

Номер патента: 925546

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Вершинин, Грудо, Дмитров, Кошелев, Ткаченко, Шавырин

МПК: B22D 27/04, B22D 30/00

Метки: варианты, его, отливок, фасонных, чугуна

...испытания предлагаемого способа и способа-прототипа, для чего были изготовлены три разовые формы отливок блок 1 картера двигателя СМД. Формы заливали чугуном марки СЧ 21-40 при 1340 С, После окончания процесса кристаллизации (через 15 мин после заливки) начали подачу воды к массивным частям отливки на слой стержневой смеси. Воду подавали с интенсивностью 430 л/м ч импульсами по 0,5 - 0,7 л через каждые 40 - 45 с.Далее по предлагаемому способу после пропитывания слоя смеси влагой (через 25 мин) увеличили интенсивность подачи охладителя вдвое.По первому варианту после выравнивания температур (650 С - массивная часть, 630 С - тонкая стенка) уменьшили интенсивность подачи воды к массивной части до 70 л/м ч.После достижения температуры...

Номер патента: 926367

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Биантовский, Бывалин, Гольдштейн, Маслов, Парасюк, Солодухин

МПК: F04D 29/22

Метки: высокохромистого, колесо, насоса, пескового, чугуна

...фиг.2то же, вид в плане.5Колесо пескового насоса. из высокохромистого чугуна содержит основной и покрывной диски 1 и 2, размещенные между ними лопасти 3 и ступицу 4 со вставкой 5 из углеродистойстали, на внутренней поверхности 6которой выполнен шпоиочный паз 7,а на наружной поверхности 8 вставки 5 выполнены продольные канавки9, причем глубина Ь канавок 9 составляет 0,25-0,35, а толщина 8 перемычек между канавками 9 и пазом 7составляет 0,6-0,8 толщины а вставки 5, при этом количество канавок9 составляет 2-4 количества пазов 7,а соотношение размеров толщин Ь и аступицы 4 и вставки 5 равно 0,650,75 соотношения внутреннего и на"ружного радиусов Н 1 и йа ступицы 4.При изготовлении колеса такойконструкции наличие канавок 9 нанаружной...