Патенты с меткой «чугуна»

Номер патента: 1239159

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Байрамов, Гринберг, Зайко, Клецкин, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...и силикокальция.Лзотированный феррохром, ферротитан,алюминий и силикокальций добавляютперед разливкой лигатуры. Температура перегрева составляет 1600 С. Содержание Фосфора доводится ФеррофосФором, а содержание азота - азотированным феррохромом,Проводят сравнительные испытанияпредлагаемой лигатуры, лигатуры сзапредельными значениями и известной 10 15 20 25 30 35 из нитрилов титана, что способствует повышению износостойкости. Наличие в лигатуре 5-207 хрома усиливает перлитизирующее действие лигатуры на чугун, повышает его ударную вязкость и износостойкость. Такое же влияние без образования структурно-свободных карбидов оказывают марганец и вольфрам, которые содействуют также образованию износостойкой сорбитной структуры, Содержание...

Номер патента: 1242298

Опубликовано: 07.07.1986

Автор: Демченко

МПК: B22D 11/128

Метки: гидравлическая, горизонтальной, клеть, литья, непрерывного, тянущая, чугуна

...5, прикрепленного одним концом к нижнейприжимной плите 6, а другим к верхней прижимной плите 7 посредствомтраверсы 8 и тяг 9.Верхняя прижимная плита 7 выполнена с пазами, 10 для каждого вытягиваемого слитка 11. Верхняя плоскостьопаза 10 выполнена с уклоном 5-10 отцентра паза конструктивно для заклинивания шарика (ролика) 12 между вытягиваемым слитком 11 и прижимнойплитой 7, причем в сторону вытяжкислитка 11 верхняя плоскость паза 10,выполнена сгоризонтальным порогом.о,При увеличении угла уклона больше 10возможно проталкивание шарика 12,вследствие чего заклинивания не происходит и процесс вытяжки прекращается, При значении угла уклона меньшео5 увеличивается свободный ход дозаклинивания, а следовательно, и время заклинивания, что...

Номер патента: 1242526

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Александров, Баранник, Бармыков, Беспалов, Герасимов, Ильичева, Мильман, Мирзоян

МПК: C21C 1/10

Метки: смесь, чугуна

...магниевого производства позволяет беэ ограничения использовать его для указанных целей в крупных промышленных масштабах. В состав отработанного электролита входят 0,2 - 5% металлического магния, что обеспечивает дополнительное введение магния в расплав чугуна при модифицировании.Серебристый графит в смеси служит для улучшения зародышеобразования в расплаве с процессе кристаллизации чугуна. При содержании графита в смеси менее 2 мас.% эффективность зародышеобразования низкая и чугун получается отбеленным, что отрицательно. сказывается на его механических, особенно пластических, характеристиках. При соцержании графита в смеси более 6 мас.% резко возрастает количество включений графита в структуре чугуна, снижающих прочность...

Номер патента: 1244189

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Белицкий, Владимиров, Косников, Куприянов, Марширов, Носов, Семененко

МПК: C21C 1/02

Метки: расплава, смесь, чугуна

...чугуна, Расплав чугуна выдерживали в ковше 120-300 с(2-5 мин). Счищали с поверхностиметалла шлак и заливали на отбел идля определения химического составачугуна.Компоненты для приготовленияпредложенной смеси подвергали дроблению до фракций 0,5-1 мм и смешивали без предварительной сушки перед введением их в расплав чугуна,Известный десульфатор приготавливали, соблюдая известные соотношения его компонентов,3,0-3,22,0-2,20,5-0,8,0,08-0,1 0,08-0,1,Эффективность обработки расплава 20чугуна известной и предложенной смесями оценивали по степени десульфурации чугуна и склонности чугуна котбелу при равном расходе смесей в 25количестве 1,5 Е от массы обрабатываемого расплава чугуна.Результаты сравнительных испытаний приведены в...

Номер патента: 1245602

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Гугель, Кравчик, Попов

МПК: C21D 1/74, C21D 5/00

Метки: серого, термической, чугуна

...С 60-180 мин в обезуглероживающей атмосфере. По окончании вьдержки охлаждают детали в печи в обезуглероживающей атмосфере до 550 о650 С. При 550-650 СС закрывают вентиль 11 и открывают вентиль 10 проЭводя таким образом замену обезуглероживающей среды на активную окислнтельную, Вьдерживают детали при 550 о650 С в активной окислительной атмосфере, например в парах водногораствора молибденовокислого аммония,60-90 мин.По окончании вьдержки перекрываютподачу активной среды выгружаютдетали из печи и охлаждают на возду 55 П р и м е р. Проводят обработкуобразцов из серого чугуна маркиС 4 18 10 20 мм по предлагаемому спо, собу и известному. Исходная структура чугуна перлитная. Общее содержание углерода 3,5-3,67 с концентрацией графитовых...

Номер патента: 1252347

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Бойко, Саванин, Сойфер, Суставов, Цейтлин

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...смеси (80-957-.). При отношении глубины ввода смеси к высоте расплава менее 0,3 отмечаются низкая степець десульфурации и 1 пзкая степень использования шлаковой смеси. При их отношении более 0,6 существецно озрастает расход несущего газа, снижается стойкость фурменного устройства, поэт му отношение глубины ввода смеси к высоте расплава составляет 0,3-0,6.Проводят опыты по десульфурациц жидкого чугуна известной смесью состоящей из порошкообразцой извести и сод 1, и пре,слагаемой гмссью состоящей из саморассыпающегося шлака электропечного производства и соды, с целью сопоставления их десульфурирующих возможностей.Обработку жидкого чугуна проводят на опытной устацовке 1 цепс.чного рафинирования металла, к,я обеспечивает подачу...

Номер патента: 1252352

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Белоус, Белый, Леках, Слуцкий, Трибушевский

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легирующая, низколегированного, смесь, чугуна

...гальваничес ких производств, отходы ТЭЦ, полупродукты переработки медь- и никельсодержащих руд, В качестве углеродсодержащего материала может применяться графитизированныйкоксик и др.Дополнительное легиронание нанадийсодержашего чугуна медью и никелем поэноляет значительно повыситьравному рнос.ть струк гури и снойстн разностенных отливок, при этом предлагаемый способ обеспечивает значительное снижение стоимости ныплавки чугуна. Количество легирующей смеси 2-107 от массы ме,аллозаналки установлено экспериментально исходя из оптимальных пределов легирования чугуна ванадием (0,1-0,47.), медью и никелем (0)05-0,37.),Пределы содержаниями в смеси окислов ванадия, меди и никеля определяютсяисходя из следующих соображений.Нижние пределы (1 и...

Номер патента: 1257097

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Бурдонов, Руднев

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали, хромистого, чугуна

...содержания хрома в чу- Огуне.При скачивании шлака менее90 кг/т стали во втором периоде наблюдается восстановление хрома изшлака и в конце продувки содержаниехрома в металле превышает 0,257, Прискачивании шлака более 120 кг/т увеличиваются механические потери металла, удлиняется цикл плавки, снижается выход жидкой стали. 20Необходимо подчеркнуть, что предел хромистых чугунов в отличие,например, от фосфористых чугуновочень чувствителен к изменению отдельных технологических параметров, 25т.е. отклонение от оптимальных зна"чений даже одного из основных параметров, как правило, приводит кполучению неудовлетворительных результатов, ЭОТехнологические показатели процесса при различных вариантах передела хромистого чугуна представленыв...

Номер патента: 1258864

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Байрамов, Гринберг, Зайко, Клецкин, Рысс, Суров

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...в лигатуре менее О,ОЗХ не оказывает влияния на свойства чугуна. Содержание титана более 0,37 может привести к ухудшению литейных свойств чугуна, в частности к гаэоусадочной пористости. Содержание молибдена в лигатуре 15- 457 выбрано из необходимости повышения стойкости к многократным ударам. Меньшее количество молибдена (15 Х) в лигатуре требует больших ее добавок в чугун и затрудняет ковше-. вое легирование.Содержание молибдена свыше 457 приводит к худшей дробимости лигатуры, понижению усвояемости элементов в чугуне, затрудняет производство лигатуры при отсутствии соответствующего сырья.Содержание кремния в пределах 5-207 вызвано необходимостью получения хороших литейных свойств чугуна (склонность к отбелу) и хорошей дробимостью...

Номер патента: 1260392

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Двоскин, Лукин, Соболев, Сокольский, Царев

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...воздействие ферросиликобария, что повышает механические свойства чугуна. 35Кокс и продукты реакций взаимодействия барийсодержащего шлака с восстановителями образуют плотную корку, которая препятствует засорению чугуна неметаллическими включениями, а после разливки чугуна легко удаляется.Модифицирование по предлагаемому способу проводят следующим образом.При заполнении ковша чугуном на 45 струю прйсаживают Ферросиликобарий в количестве 0,2-0,5% от веса металла. После заполнения ковша на поверхность расплава вводят смесь молотого кокса и алюминия в количестве 1 О - 50 30% от массы ферросиликобария при со" отношении .кокса и алюминия 1:(0,1 - 0,8) соответственно, Ковш с обработанным чугуном подают на.разливку, протыкают отверстие в...

Номер патента: 1261961

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Акбиев, Багрий, Максимов, Пак, Сосковец, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...на оставленный шлак предыдущейплавки присаживают 11 т извести, заваливают 105 т лома и сливают 260 тчугуна с содержанием Фосфора 1,07Продувку начинают с расходом кислорода 800 м/мин. Порошкообразную известь с интенсивностью подачи2000 кг/мин начинают ндувать с 5-йминуты и вдувают в течение 7 мин .Одновременно с началом вдувания извести расход кислорода повышаютдо 1000 мз /мин (на 200 м /мин илина О, 10 м /мин на 1 кг извести) .Первый период заканчивают при содержании 0,523 углерода, 0,075% Фосфорав металле и температуре 1560 С. Со -держание пятиокиси Фосфора в промежуточном фосфатном шлаке 14,87.,После окачивания шлака в конвертер присаживают 5,0 т кусковой извести и начинают второй период продувки с расходом 800 м /мин кислорода,С...

Номер патента: 1266869

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Винокурова, Леках, Миланович, Трибушевский, Щитов

МПК: C21C 1/00

Метки: смесь, чугуна

...1 О 15 следующего химического состава, %: 20 Как видно из табл. 2 использование легирующей смеси предлагаемого 4545 состава повышает свойства материала.Твердость сплава увеличивается за счет. повышения количества перлита, его дисперсности и степени легирования структурных составляющих эвтек 50 30 35 40 ет количество углерода в чугуне и тем самым снижает его твердость.Ферросилиций ФС 75 в установленных пределах обеспечивает уменьшение отбела, более полное восстановление хрома из его окислов.Карбид кремния до 1% слабо влияет на отбел чугуна, при его содержании вьппе 5% эффективность его применения не возрастает.П р и м е р. Для проведения сравнительных испытаний предлагаемой смеси для обработки чугуна в качестве объекта исследования...

Номер патента: 1266870

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Зуев, Моисеенко, Усятинский, Чураев

МПК: C21C 1/02

Метки: ковкого, комплексный, модификатор, чугуна

...состава имеют следующие механические свойства, которыепредставлены в таблице. Изобретение относится к литейному производству, в частности к модифицированию ковкого чугуна,Цель изобретения - повьппение механических свойств ковкого чугуна и снижение стоимости модификатора.Предлагаемый комплексный модификатор ковкого чугуна содержит висмут Термообработку всех образцов проводили в одной печи.по известной технологии.Как видно иэ таблицы, величинамеханических свойств ковкого чугунас использованием предлагаемого комплексного модификатора (смеси 2, 3,4) превьпнают те же величины.механических свойств чугуна, полученногопосле модифицирования его известнымкомплексным модификатором..Смеси 1 и 5 не обеспечивают получение требуемых...

Номер патента: 1266883

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Зиновьев, Зуев, Королев, Покровский, Тумаков, Чураев

МПК: C21D 9/30

Метки: валов, графитом, коленчатых, чугуна, шаровидным

...явно недостаточно для получения чугуна с шаровидной формой графита и ликвидации цементита. Отжиг удлиняется. При вводе ли. гатуры в количестве 0,05-0,097 РЗМ форма графита шаровидная, цементита .не 1. Температура и время отжига минимальные. При вводе ФС0,037 (расход РЗМ 0,1 Х) количество цементита увеличивается до 15-203. Общее время термообработки увеличивается до 9 ч при повышенной температуре отжига до 880 фС. Ввод большего количества ФС(до 0,05-0,157,) уменьшает температуру отжига и время выдержки в печи до минимума. Увеличенный 2668831ввод ФСв Форму (0,207) не приводит к изменению структуры и, следавательно, режима отжига, так как ос-,тается излишняя часть нерастворившегася очень большого куска ферро.илиция еВ таблице представлены...

Номер патента: 1266888

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Малашин, Мартынец, Перегудов, Сосновская

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...Графит в структуре чугуна вермикулярной формы, матрица П 90, относительное удлинение в пределах 1%. Ф о р мула и з о б р е т е н и яа Модифицирующая смесь для чугуна, содержащая магний и ферросилиций, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения ферритизирующего эффекта при модифицировании и механических,свойств чугуна, оно допол 1266888Изобретение относится к литейномупроизводству, предназначено для модифицирования чугуна в форме и можетбыть использовано в литейных цехахмашиностроительных заводов для производства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.Целью изобретения .является повышение Ферритизирующего эффекта примодифицировании и механических свойств 10чугуна.Предлагаемаямодифицирующая смесьдля чугуна содержит...

Номер патента: 1269739

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Альберт, Вилли, Георг, Ханс-Мартин

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфуратора, стали, чугуна

...результаты. П р и м е р 1. Из обычного для 45 получения карбида расплава с содержанием СаС 80 мас.и СаО 20 мас, . в тигле посредством охлаждения этого расплава получен блок карбида соответствующего состава. После охлаждения блока в среднем до температурыопорядка 600 С он подвергается предварительному измельчению до кусков размером менее"150 мм и к ка;рбиду,оимеющему температуру 500 С, добавле- но столько извести с размерами частиц 8-60 мм, что полученная смесь имеет содержание СаО 50 мас. . 39 2Затем эта смесь при пропусканиивоздуха 1500 м /ч с влажностью10 г/м при 15 С подвергается перемалыванию в ротационной мельнице прсизводительностью 500 кг/ч при 50 Сна частицы размером менее 100 мкм.С использованием 1500 кг этогопродукта...

Номер патента: 1270173

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Банникова, Барабаш, Птичкин, Шафоренко

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...модифицирование, авторичным сфероидизирующее, в соответствии с последовательностью контакта жидкого чугуна со слоями модификатора, Технологические режимы модифицирования, в том числе количество модификаторов и температуры перегрева и заливки чугуна, сведены втабл.1.Формы для заливки поршневых колец 50собирали в стопки по 14 шт. В однойформе отливали по 4-5 заготовок, Вкаждой плавке заливалось последовательно по 4 стопочные Формы и отливалось по 220-280 заготовок поршневых колец, Образцы для химического имикроструктурного анализа отбиралииз верха и низа .стопочной формы,173Кроме того, отливали цилиндрические пробы 8 5,10,30 мм и прямоугольные образцы сечением 4 х 2,7 х 5 и 5 хО мм длиной 150 мм каждый.Результаты химического...

Номер патента: 1271879

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Лялюк, Ризницкий, Фесенко

МПК: C21B 7/14

Метки: разделения, чугуна, шлака

...по-, данную шлаковую чашу.Пример осуществления .способа разделения чугуна и шлака представлен схемой на чертеже,на основании которой изготавливают модель и осуществляют разделение чугуна и шлака в лабораторных условиях. При этом в качестве моделирующих жидкостей вы 40 включающий выпуск продуктов плавки издоменной печи по главному желобу,10 15 го 25 30 35 бирают воду (чугун) и веретенноемасло (шлак) . Модель изготавливаютиз органического стекла для удобства наблюдения за потоками. Из моделипечи 1 по главному желобу 2 продуктыплавки подают в ковшеобраэный раздевлитель 3. Чугун (воду) из ковшеобраэного разделителя 3 выпускают через донное отверстие, а шлак (масло) переливается через носок ковшеобразного разделителя 3 в шлаковыйжелоб 7....

Номер патента: 1271883

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Гемолдинов, Гуща, Литвинов, Сенаторов, Соболев, Сорокин, Яковлев, Ясинский

МПК: C21C 1/06

Метки: износа, количества, миксере, футеровки, чугуна

...который ему требуется повернуться, чтобы из негопоявилась струя чугуна, и зависи 1271883М,-М, -М,"(т)М ффмт (т)+Вц (т) ю,р2НрМ,-М-М, (т)М=Бл Р 8 ( )Внф50 Значения переменных, входящих в указанные выражения, определяются конструкцией и емкостью миксера, Так, для условий миксера емкостью 1300 т 55 разовый замер массы чугуна и изношенной футровки показывает следующие результаты. ми 3, установленными на опорах миксера 1, и значение этого веса заносится в блок 4, В процессе эксплуатации миксера при очередном наливе чугуна в ковш производят измерение 5 массы миксера с чугуном, например, указанными тенэодатчиками 3, измеряют угол поворота миксера 1, например, ферродатчиком 5, установленным на оси командаппарата привода 2 миксера, определяют...

Номер патента: 1271884

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Будагьянц, Вихров, Котешов, Пузырьков-Уваров, Сирота

МПК: C21C 1/08

Метки: модифицирования, чугуна

...тем) пературу 1330 С, Остаточное содержаО ние магния в металле 0,037., церия -0,077, Графит в сердцевине и шейкахимеет шаровидную форму, фактор формы 0,81,15 Результаты механических испытанийотливок сведены в табл, 3 и показывают, что предел прочности на изгибчугуна сердцевины валков, полученныхпо предлагаемому способу, повышаетаналогичный показатель валков, изготовленных по известному способу,на 36-413. Учитывая это, эксплуатационная стойкость валков исполненияСШХН, оттнтых по предлагаемому спосо 25 бу выше стойкости валков, изготовленных по известному способу, не менее,чем на 253,графит, что я вля ет ся пр ичи ной снижения механических свойств (плавки 1-2), верхний предел (0,043) - тем, что дальнейшее повышение остаточног содержания...

Номер патента: 1271885

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Ануфриев, Кудряшов, Наумов, Янукович

МПК: C21C 1/08

Метки: выплавки, чугуна

...к неметаллическимвключениям позволяет существенно по,высить эффективность процессов сорбционного рафинирования металла впроцессе его выплавки и термовременной обработки расплава в плавильнойпечи. Кроме тбго, находящиеся в расплаве во взвешенном состоянии стекловорсинки, являясь активными заро"дышевыми центрами, повышают степеньтрафитизации чугуна и улучшают егометаллическую основу, способствуяуменьшению отбела в отливках и повь 1 шению прочностных свойств сплава.П р и м е р, Чугун марки СЧ 15выплавляют в высокочастотной индукционной 40"килограммовой печи скварцитовой футеровкой. Перед загрузкой металлической шихты в печьна дно тигля загружают кремнеземноещелочное волокно состава, мас.7;ЯдО 81,0; ЯО 17,5; А 10 1,5; отходы производства...

Номер патента: 1271886

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Гуторова, Краузе, Курганов, Лесовой, Стец, Федорко

МПК: C21C 1/10

Метки: графита, формой, чугуна, шаровидной

...к удорожаниючугуна, с другой - к некоторомуухудшению структуры чугуна вследствие эффекта перемодифицирования.Кроме того, ухудшается обрабатываемость отливок. Из табл,3 видно также,что степень сфероидизации графитапри вводе комплексного модиФикатова в виде лигатуры в количестве 0,057, соответствующем нижнему пределу, практически не отличается от степени сфероидизации при вводе комплексного модификатора в количестве 0,037, т,е,.ниже предлагаемого предела. Однако, при расходе модификатора менее 0,053 в структуре отливок наряду с графитом шаровидной и вермикулярной формы наблюдаются колонии пластинчатого графита, что нежелательно. Ввод в чугун комплексного модификатора в количестве 0,053 и более способствует полному исчезновению...

Номер патента: 1273211

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Вишнякова, Горенко, Манойло, Черняк, Шинский, Щитков

МПК: B22D 27/20

Метки: высокопрочного, литейной, модификатора, модифицирования, подготовки, форме, чугуна

...0,60 среднего диамет 1273ра зерна модиАикатора увеличит фракцию модификатора, применяемого длявнутриформенного модифицированиясвыше оптимального размера. Это приведет к неравномерному растворениюмодиАикатора, вымыванию модиАикатора в форму и, как следствие, к снижению стабильности процесса, снижению и неоднородности механическихсвойств чугуна в различных сечениях 10отливки.Уменьшение толщины оболочки менее0,05 среднего диаметра зерна модификатора не позволяет получить оптимальную фракцию модификатора и тем 15самым в связи с уменьшением площадиконтакта модификатора с жидким чугуном снизится содержание остаточногомагния в нем, а это приведет к снижению и неравномерности прочностных 20свойств по различным сечениям отливки,Подогрев...

Номер патента: 1274895

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Билык, Грин, Кассов, Пресняков, Семенов

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковая, проволока, сварки, чугуна

...графита соответствует меньшеесодержание ферросилиция в проволоке,и наоборот,Верхние пределы по графиту и ферросилицию обусловлены необходимостьюполучения требуемого химического состана сварного соединения по углероду и кремнию, а также получения высоких пластических свойств,Введение в состав шихты порошковой проволоки никелевого порошка38,2-46,3 мас.% обеспечивает высокуюстойкость сварного шва к образованию трещин, так как никелевый аустенит, растворяющий большое количествоуглерода без образования карбидовЭимеет низкую твердость и высокую пластичностьПри меньшем содержанииникелевого порошка в шихте образуются трещины в металле шва, Верхнийпредел содержания никелевого порошкаограничен необходимостью полу%енияоптимального...

Номер патента: 1275046

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Ануфриев, Безбах, Иванова, Колотило, Котешов, Моисеев, Новикова, Пчелкин, Щедровицкий

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...Н О, 6 (в том числе Сс 1085%); 810, 5; А 1 О, 44,5; СаО 44,5.При установлении необходимых качественных и температурных параметров способа модифицирования чугунаисходят из следующего. Серией лабораторных и полупромьппленнъпс экспериментов устанавливают, что при темпе"ратурах ниже 1500 С расход гадолиниевого шлака возрастает и в рядеслучаев даже прирасходе 10 - 12%от массы расплава не удаемся получать графитные включения нужныхстепени дисперсности и равномерностираспределения. Повьппение температурымодифициронания (свыше 1500 С) благотворно сказывается на расходе гадолиниевого шлака, однако, учитываявозможности плавильных агрегатов иэкономические соображения, связанные 75046 3с энергозатратами при высоких перегрнах расплава, а также...

Номер патента: 1275056

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Леках, Лившиц, Счисленок, Усенко, Шитов

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, присадка, чугуна

...аналогично кальцию в плане измельчения первичнойструктуры чугуна Магний существенноповышает эффективность действия РЗМи кальция, Пластины графита становятся короче, толщина их увеличивается.Пределы содержания выбраны экспериментально с помощью математическогометода планирования эксперимента.Нижний предел (0,7 мас,%) выбран исходя из эффективности графитиэирующего воздействия, верхний (1,4 мас.%)ввиду дальнейшего незначительногоусиления эффекта,Марганец в количествах 0,5 -3,0 мас,% является сопутствующим железу. Увеличение марганца в сплавесвыше 3 мас,% повышает температуруплавления модификатора.Кремний в модификаторе находитсяв пределах 15-20 мас.% и обеспечивает оптимальную графитизирующую обработку расплава и его...

Номер патента: 1275057

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Бестужев, Бондарев, Ерко, Земляков, Козлов, Леках, Лихачев, Лотц, Розум, Шубин

МПК: C22C 35/00

Метки: внутриформенной, модификатор, чугуна

...растворения, наблюдается пирроэффект при обработке.Кальций - вспомогательный элемент сфероидизатор. В количествах 0,1 0,5 мас.% благоприятно воздействует на процесс модифицирования. Превышение верхнего предела (ъ 0,5 мас.7) замедляет скорость растворения модиЗО 35 40 45 50 фикатора (особенно при внутриформенном модифицировании) вследствие шлакования.РЗЭ в пределах содержания О, 1- 1,5 мас.% благоприятно сказывается на механических свойствах чугуна за счет повышения дисперсности структурных составляющих (графита и перлита), Нижний предел выбран исходя из достижения требуемого эффекта. При превышении верхнего предела уровень механических свойств остается практически постоянным и увеличивается стоимость лигатуры.Марганец - в...

Номер патента: 1275058

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Виноградов, Горенко, Зазимко, Кошелев, Манойло, Хохольков, Шинский

МПК: C22C 35/00

Метки: внепечной, смесь, чугуна

...содержании ихбольше 28,5 мас,наблюдаются ухудшение формы графитовых включений иснижение прочностных свойств чугуна.Ввод в состав смеси окислов или .хлористых и фтористых солей РЗЭ, обу словлен необходимостью получить в микроструктуру чугуна повышенное количество графитовых включений мелких размеров и правильной формы. Кроме того, ввод в смеси ликвидирует появ О ление черных пятен и уменьшает ликвацию серы в чугуне. Оптимальное их содержание в смеси должно находиться в пределах 4,5-12,5 мас.7. Если их содержание меньше 4,5 ма.7 наблю дается слабое влияние на микроструктуру и свойства чугуна, а если оно больше 12,5 мас.7, то в микроструктуре чугуна особЕнно в тонких сечениях стенок наблюдается появление 20 структурно-свободного цементита и...

Номер патента: 1276262

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Вильям, Дальтон

МПК: C21C 5/34, C21C 5/48

Метки: графитом, литейного, чугуна, шаровидным

...на 12,57, получив приэтом одинаковые свойства чугуна. Опыт 554 поясняет известный способ с применением также на 12,57. меньше сфероидизатора. Однако, получаемые при этом свойства литейного чугуна ниже, чемв опытах 1-3.Макроскопические исследования образцов показывают, что в опытах 1 и2 получена полная сфероидизация графита, в опыте 3 - шарики графита равномерно распределены, но заметно отличаются по размерам.В опыте 4 не достигнуто сфероидиэации графита,Способ согласно примеру 1 был повторен с использованием ферросилициевых сплавов, содержащих 0,5; 1,2 и3,5 мас.7 магния, в качестве модификатора для дополнительной обработки.Каждый сплав содержит 4,8% кремния.Модификатор вводят в количестве0,7 мас.в предварительно...

Номер патента: 1278317

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Бакалин, Воскресенская, Качинская, Федорова

МПК: C03C 8/08

Метки: чугуна, эмаль

...воды в шаровых мельницах. Шликер, полученный таким образом, наносят методом пульверизации слоем толщиной 0,2-0,3 мм, затем сушат при60-70 С в сушильных шкафах в течеоние 15-25 мин с последующим обжигомизделий при 850, 865 и 860 С в течение 10-15 мин,Перед нанесением шпикера эмаличугунные изделия подвергают дробеструйной обработке с целью очисткиповерхностного слоя, состоящего восновном из оксидов железа и тонкойпленки цементита. После дробеструй 78317 2 ной обработки проводят снятие заусенцев зубилами отшлифовку наждачнымикругами, рифление отшлифованных участков для обеспечения необходимогосцепления между чугуном и эмалью иокончательную дробеструйную обработКу,С целью удаления жировых загрязнений и для снятия напряжений чугунные...