Патенты с меткой «чугуна»

Номер патента: 596624

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Бондаренко, Варава, Гриненко, Зусмановский, Камардин, Красавцев, Нехаев, Осадчий, Попов, Прокофьев, Складановский, Христич, Шестопалов

МПК: C21B 3/00

Метки: выплавки, доменной, молосернистого, печи, чугуна

...Зона ис-парениямагния совпадает с зоной максимального содержания серы в газовойфазе, поэтому здесь имеются самыеблагоприятные возможности для связывания серы, так как реакция происхо- )6дит между двумя газовыми фазами приблагоприятных температурных условиях.Термодинамический расчет реакцииобразования соединения серы с магниеми окисления последнего двуокисью уг)лерода свидетельствует в пользу первой реакции.М )фй(г)=МЙ 5(,).фиг-)5 О 0 ф 5.,5 Т (1)Мфр) ф СО .Мд 0 ФСОАЕ=.82000 фЭ 2,6 Т (2)Изобарный потенциал реакций (1) и.(2) при 1200 С (1473 К) соответственно составляет 75000 и 63600 ккал, т.е.реакция образования А(Ябимеет преимущественный характер.30Опыты по выплавке литейного чугуна путем загрузки вместе с шихтовымиматериалами через...

Номер патента: 597535

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Какуевицкий, Остапович, Тараник, Ченгураев

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, флюс, чугуна

...отличаюшвяся друг от ди нием; тетраборнокислого натрия Влвгосодержащие компоненты передвзвешиванием просушивали в емкости .из.нержавеющей стали при температуре 300 оС2 течение 1 ч, а затем при температуре597535 Составитель Н. СоколоваРедактор И Марголис Техред О. Андрейко Корректор А. Власенко Заказ 2249/10 Тираж 1263 Подписное ЦНИИПИ Государственного омитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113935, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проекпгая, 4 400 С в течение 3 ч до полного удаленияовлаги,Исследования технологических свойствфлюсов показали хорошие результаты порастворению окисных пленок свободногографита, растеканию и смачиванню чугуна,Температурный интервал активности...

Номер патента: 263630

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Берг, Боровик, Грахов, Зубович, Туляганов, Шамуратов

МПК: C21C 5/56

Метки: переплава, чугуна, электрошлакового

...оксошлажовой ускании через По псеют подеменномтопливиство мет у шнхту проплав анной при одно ктрическим том то повышает ма лагаемому кок сошл а к нагреван ьми факел лл а.способ овой в ии элеами, Э ом заключается в сл электрошл акового начала углеродисть ится шлак. Далее аллической шихты, епосредственно на счет совместного т например, природн электрического т ю ванну. В связи с этим возрастает термическии)5 КПД и интенсивность (производительность) процесса плавки. рмула изоб епогока енл 20 Способ электрошл аковогона, заключающийся в наведенвой ванины, загрузке шихтычерез металл электрическогч ающийся тем, что, с це25 качества металла, расплавленнад коксошлаковой ванной,нагревая шихту топливными При расп ически таком способе плав...

Номер патента: 602588

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Данилин, Дьяконова, Зайко, Рысс, Щербаков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, лигатуры, сплав, чугуна

...и легирования чугунадополнительно содержит никель и хромпри следующем соотношении компонентоввес,Ъ:Молибден 40 - 50Кобальт 5 - 15Кремний 5 - 10Никель 5 - 15Хром 1 - 5Железо Остальное,При использовании предлагаемого сплава для получения лигатуры, состав которой приведен выше, слитки лигатуры при механическом воздействии разламываются на куски размером 20- 100 мм без переизмелъчения, вследствие чего снижаются потери лигатуры, повышается ее выход. Время оплавления с феррохромом составляет 3-5 минПри использовании сплава для легирования чугуна достигается повышение, механических свойств чугуна. П р и м е р. Испытание сплава осуществляли при выплавке чугуна в индукционной печи емкостью 100 кг. В печи расплавили чугун следующего состава,...

Номер патента: 603349

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Адольф, Поль

МПК: C21B 13/14

Метки: жидкого, чугуна

...при атем загрузка горячего материала производится непосредственно нли через за. васиой бункер; Между центральной трубой 12 и внешним, проводящим воду охлаждения коль. цевым проводом 3 имеетсяпромежуточный кольцевой провод 14, во которому под большим Ф давлением подается кислород в ванну жидкого металла, Кроме того, может производиться присадка, например, извести для связывания угольной эолы и серы, а также при необходимости рудного концентрата для контроля тем. пературы, причем добавка может производиться непрерывно или периодически.Обе трубы 5 н 11 установлены, с иозмож. постыл регулирования по высоте и в соответствии с целесообразным исполнением снабжены газоизоляцией относительно стенок печи,Предварительно восстановленная под...

Номер патента: 603667

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Ващенко, Косячков, Лузан

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...процесса модцфцццровацця,Таким образом, время от цачапа реакции модпфиццрованця (С" 1 до достижения минимально необходимого содержанияостаточного л 1 агнця в метапле резко сокращается, ц эффектцвцость внутрцформенцогомодцфцццрованця металла повышается,П р ц и е р 1, Сфероцдцзцруюшее модиФцццровацце чугуна прц отливке заготовок цаправпяюшцх втулок клапанов дизель-компрессора массой 44 кг осуществляют непосредственно в питейной Форме. Реакционную камеру загружают модификатором в два приемац ццжццй слой - мопотая лигатура ЖКМК 6 (723%,ЧД 0,32 Са, 61,75 51, остальное-жепезо), верхний слой-механическая смесь, состоящая цз 15% порошкового магния МПФ 1; 70;, дробпецого Ферросипицця ФС 45 и 15% флюса ФФС. Прц общем расходе прцсадка, равчом 1,0%...

Номер патента: 603668

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Ермолин, Кутузов, Лученинов, Пузырьков-Уваров, Шумихин

МПК: C21C 1/08

Метки: раскислитель, чугуна

...Известняккремния Степень вос- становления Повышение выВязкостьшлака в ваМартеновский хода годного основной шлак металла, % гранке,2н.сек/м железа из шлака, % 2,0 80 2-4 60 25 0,8-1,0 2,2 20 89 1,2-1,4 20 20 2,3 1,0-20 60 20 Шлам карбида кремнияМартеновскийосновной шлакИзвестняк 15-20 60-65Остальное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная 4 Применение мартеновского .основного шлака в указанных пределах позволяет пред.твратить говышение вяэкости шлаков и исключить из состава флюсов дорогостоящий плавиковый шпат, Рекомендуется ис 5 пользовать шлак, содержащий 40-50% окиси кальция, Кроме того за счет восстановления окислов железа, входящих в состав мартеновских шлаков, повышается выход жидкого металла, оРасход мартеновского...

Номер патента: 605707

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Жевлаков, Иванов, Левченков, Манто, Соколов, Терский

МПК: B23K 35/365

Метки: сварки, чугуна, электрод

...состав покрытия дополнительно содержит оловянный порошок при следующем соотношении компонентов, вес./О:Плавиковый шпат 8 - 13Полевой шпат О - 155Ферромарганец 4 - 8Ферросилиций 1 - 4Никелевый порошок 1 - 5Гематит 25 - 33Оловянный порошок 10 - 2520 Железный порошок ОстальноеВведение в состав покрытия оловянного порошка обеспечивает получение в наплавленном металле меднооловянного сплава с теплопроводностью 0,2 калсм сек град (т.е. теплопроводность наплавленного слоя ниже теплопроводности меди почти в 5 раз). Введение оловянно1 11 111 Состав покрытия 30 30 30 15 15 10 12 12 12 6 6 6 2 2 2 5 5 5 5 10 25 25 20 10 ГематитПолевой шлатПлавиковый шпатФерромарганецФерросилицийНикелевый порошокОловянный порошокЖелезный порошок Редактор Н....

Номер патента: 615612

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Гарцунов, Лиханосов, Несвит, Сиротинский, Сытник, Шабаль

МПК: H05B 7/07

Метки: переплава, расходуемого, состав, чугуна, электрода, электродугового

...Силикокальций служит модификатором и к тому же хорошо стабилизирует дуговой разряд. Кроме того, силикокальций восстанавливает из окиси лаптана лантан, который является хорошим модификатором, Содержание силикокальция ограничивается, в основном, содержанием кремния в выплавляемом слитке и зависит от химического состава чугунной оболочки электрода. Для улучшения модифицирующего эффекта электрода введена окись лантана. Нижний предел содержания окиси лантана ограничен тем, что при меньших содержаниях не обеспечивается стабильной шаровидной формы графита. Превышение указанного верхнего предела ведет к эффекту перемодифицирования, и, кроме того, экономически нецелесообразно. Присутствие плавикового шпата, как показали исследования,...

Номер патента: 616282

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Венцковский, Гасик, Гурский, Емлин, Карагодский, Петров, Трусеев, Черненко

МПК: C21B 3/02

Метки: жидкого, легирования, чугуна

...овского про-, ь пробпему испопьзо Применяемые отхоным продуктом произвония и не находят шир.:стапи прн существеннтехнической стороныцесса позвопит решит о Изобретение относится к обпасти метаппургии, конкретнее, к способам пегирования жидкого чугуна дпя производствастапн в конверторах.Известен способ пегирования жидкого чугуна вкпючаккций добавку предваритепьно расппавпенного в индукционной печи ферроснпиция в жидкий чугун между гпавным жепобом и ковшом Щ Однако при реапизации укаэанного спо,соба необходимо применение дорогостоящего ферросипициа допопнитепьное егораспнавпение в отдепьной индукционнойэпектропечи, что значитеньно удорожаетсебвстоймоать тонны чугуна и успожнаетпроцесс пегирования.Цепь изобретениа - повышеыае...

Номер патента: 616295

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Качан, Семененко, Цветков

МПК: C21C 7/00

Метки: серого, смесь, чугуна, экзотермическая

...1400 С, Из трех опробованных смесей наилучшие результаты показала смесь 1, содержащау 60% карбида кальция. При этом наблюдается наиболее глубокая десульфурадия, усвоение углерода дости 1 ает 98-99%, усвоение кремния из смеси - 86-88%.Глубокаа десульфурация наряду с высо- ким усвоением углерода и одновременным модифицированием позволит получать высококачественные чугуны.Эффективность модифицирования можно оценить снижением величины отбела после обработки.В этом отношении смесь 1 (см. табл. 2) значительно эффективнее силико кальция.616295 40-60 30-40 5-10 5-10. Карбид кальцияСил икокальпнйКриолитГрафит Формула изобретения Составитель,ф. КондратьевРедактор И. Лашнова Техред К, Гаврон 1.д Корректор Е. Папп Заказ 4023/27 Тираж 716...

Номер патента: 616325

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Бутенко, Ильинский, Меньшиков, Морозевич, Самойличенко

МПК: C22C 35/00

Метки: ковкого, модификатор, чугуна

...при температуре металла 1380 - 1460 С,Для сравнения результатов модифицирования применяют фракционное деление плавки и модифицирование каждой фракции металла различными ковшовыми добавками,Образцы модифицированного чугуна подвергают графитизирующему отжигу но следую. щему режиму: нагрев до 950 С, выдержка при 950 С - 1,5 час, охлаждение с печью до 670 С и последующее охлаждение на воздухе. Структура металлической вжовы чутуна, модифицированного карбидом кремния и карбидом бора, после проведения отжита по указанному режиму состоит из перпита и ферритв (около 40%), звтектический цемеитнт отсутствует. Результаты модифицирования чугуна приве.20 дены в таблице.616325 Количество вклазчений графита на 1 мм площа ди шлифа Модификатор...

Номер патента: 618440

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Гордеев, Майзик, Малашин, Мухин, Перегудов, Рабинович, Ткачук

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...меди и свлумина приследующем соотношении ингредиентов.С илвкомишметалл 10-60Фосфорвстая медь 2-50Силумин 2-50 Положительное действие модификатора обеспечвваечся вводом его в чугун в копнчестве 0,3-1,0%. ПримерБыли изготовлены три смеси др оде дующего состава вес ье 1, Медь 1,0 Фосфор 0,1 РЗМ . 1 з 5 Алюминий 0,5,25 Кремний Остальное6 18440 1 ОПри испытании определились покаэатМ- ли механических свойсгв, жидкотекучесть чугуна и склонность его к отбелу, которая оценивалась тоациной отбеленного слоя технологической пробы на одубел, 13 223 780 220 770 0 780 Немодифицированный чугун 24,0 220 ЫФормула изобретения1, Модификатор для чугуна, содержа-4 Ц аий медь, кремний и фосфор, о т л ич а 10 щ и й с я тем) что) с целью умень щения...

Номер патента: 619526

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Болозович, Бочкарев, Вовсина, Воробьева, Мигачев, Потапов

МПК: C21D 5/04

Метки: белого, чугуна

...Известен способ обработ гуна, заключающийся в наг ратуры 1050-1075 С, что частичному растворению х пяющей белого чугуна - це водит к некоторому повыше ности, Сохранившийся цеме честве 40-50% затрудняет дефор мацию 11. Известен такжеработки белого чугунадеформацией не позего изделий в промыш-за низкой пластичнос619526 12,0 80-60 9,0 7 5-90 7,5 БНИИПИ Заказ 4381/22 Тираж 716 Подписное фнпнап ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 В каждом цикле осуществляют аусо тенизацию при температуре на 40-60 С ниже линии солидус, выдерживают 0,28- 1,0 ч охлаждают с печью ипи на воздухе в течение 0,28-1,0 ч. до темпера туры начала пластической деформации, лежащей,на 60-100 С ниже линии соли-одус и выдерживают 0,25-1,0 ч.При многократных и...

Номер патента: 620505

Опубликовано: 25.08.1978

Автор: Немцов

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...чертеже показана установка, общий . вид.Она содержит емкость 1 (например, ковш ини миксер) с жидким метанном 2, на поверхности которого находится первичный шпак 3, Над емкостью 1 расположен бункер 4 с сыпучим материалом 5, например кусковым шлаком станенлавипьного производства ини железной рудой, а так- , же ковш 6 с вторичным жидким щнвком 7, о например жидким шпаком ствнеплавиньного агрегата. К чугуновозному ковшу 1 прикреплено ухо 8, за которое крепится крюк 9.Емкость 1 в верхней части имеет спивной носок 10, участок 11 подачи сыпучих мвтеривнов, барьер 12 сыпучих материацов. Ниже емкости 1 со стороны спивного носка. 10 уствновпен щнаковый ковш 13. Имеется воронка, которая может быть приводной.Дня десупьфурацин чугуна в...

Номер патента: 621730

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Глоба, Игнатьев, Морозов, Прогонов, Трошин, Чеботников

МПК: C21C 1/02

Метки: внепечной, десульфурации, чугуна

...- повышение производительности сталеплавильного агрегата, упрощение технологии и снижение количества серы, попадающей,в сталеплавильный агрегат со шлаиом,621730 20 Составитель А. КондратьевТекред А. Камышиикова Корректор и. Симкииа Редактор Л. Соловьева Заказ 512/756 Изд.580 Тираж 734 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Тип. Харьк, фил, пред, Патент Достигается это тем, что после обработки чугуна десульфурирующими реагентами в ковше производится обдув шлака при температуре 1200 - 1400 С кислородсодержащим газам в течение 5 - 30 лгггн с расходомнмзгаза по кислороду 1,0 - 10мггггПри контакте .кислорода с ковшевым шлаком происходит Окисление...

Номер патента: 622845

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Баранов, Величко, Воскобойников, Ермолов, Курнушко, Лякишев, Сацкий

МПК: C21B 3/02

Метки: выплавки, чугуна

...с отношением Р/МП е 0,00025- 0,0012 в количестве 30-300 кг/т чугуна.Применение основных марганцевых шлаков, содержащих до 25 МпО; 7 МцО и 45 Са(О и следы Фосфора, благоприятно влияет на состав шлака при выплавке чугуна в доменной печи, ее ход и улучшает качество чугуна.622845 формула изобретения З.Патент Японии 95559, 10 7 12,1961. Составитель Б.РаковскийТехред Е. Давидович КорректорН. Тупица Редактор Н,Самедовав Вт Ьт ае ШЕЕЕВ Ш ВЕВШ Юеюевш ивЙ ЮЕВШЮВ Заказ 4839/26 Тираж 716 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ниже приведен пример осуществления изобретения, не исключающий других...

Номер патента: 623872

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Клочнев, Кузнецов

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...сеткой с огнек рытием.Устройство состоит из корпуса пре имущественно круглой Формы. Корпусизготавливают из стержневой смеси илиметалла. При изготовлении корпуса изметалла он может быть выполнен разъемным, для многократногоиспользования ф футерован изнутри огнеупором или окрашен огнеупорной краской. Со сторонывхода в литниковую систему на стенкекорпуса расположена легкоплавкая заглушка (например, из сгораемого притемпературе расплава материала - плотной бумаги). С противоположной стороны в. стенке корпуса установлена Фильтрующая сетка. Сетку изготавливают из6238 724ся, взаимодействуя с модификатором 4, а затем проходя через фильтрующую сетку 3, очищается от продуктов взаимодействия с модификатором, после чего поступает в...

Номер патента: 624921

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Горбульский, Коган, Кумыш, Лякишев, Островерхов, Попов, Федотов

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, графита, формой, чугуна, шаровидной

...исключения отбепа в тонкостенных и кокипьных огпивках, а гакже улучшения механических свойсгв чугуна беэ цопопн гепьной гермообрабогки, барий ввоцяг в разпивочный ковщ перец разливкой чугун в кокипь ипи изпожницу в вице барийсоащей пигагуры в копичесгве 0,02 ог веса жицкого чугуна. В инцукционной эпекгропечи выппавпяпи чугун, а затем в печи перец выпуском ипи в промежугочной емкосги ( в 1 г) жидкий чугун обрабагывали силикомишмегаппом, соцержащим 25-33% РЗМ, 38- 45% кремния, 2,5-5% алюминия, в копичесгве 0,8-1,95% ог веса жидкого чугуна в эависимосги ог сосгава чугуна. Обрабоганный чугун из этого промежугочнвго ковша перепивали в разпивочный ковш емкостью 200 кг и при этом обрабагывапи чугун,"барийсоцержащими пигагурами:...

Номер патента: 633690

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Былинкин, Гордеева

МПК: B23K 19/00

Метки: диффузионной, сварки, чугуна

...сварнваемых деталей.Для снижения технологических парамет ров процесса сварки и деформации свариваемых деталей в качестве промежуточной прокладки используют железоуглеродистый сдлав, в частности малоуглеродистую сталь,Собранные через промежуточную прокладку нз железоуглеродистого сплава летали помещают в вакуумную камеру, создают необходимый вакуум, после чего нагревают заготовки до температуры сварки, прикладывают давление и выдерживают определен. ное время, необходимое для завершения процесса сварки.Введение промежуточной прокладки между свариваемыми поверхностями чугуна обусловливает интенсивное развитие фактическои площади контакта при сравнительно небольших давлениях за счет эффективного заполнения полостей в чугуне материалом...

Номер патента: 633900

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Ильинский, Меньшиков

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...или растворяогцихся в белом чугуне модификаторовмелкой фракции.Известен также способ модпфицированпябелого чугуна жидким серым чугуном, включаюший введение в жидкий белый чугун20%-ной добавки жидкого серого чугуйа 12 .Это приводит прежде всего к существенномуизменению химического состава модифицированного чугуна и, как следствие, к изменению положения сплава на структурной диагоамме,Такие оольшие добавки модификатора иего химический состав обусловлегы назначением известного способа - получить избелого чугуна или из половинчатого серыйугун с пластинчатым графитом. Если известный модификатор ввести в мсньшем количестве, например 3%, то эффект молифицирования не будет иметь места.Применение ке его в рекомендованныхколичества., лля...

Номер патента: 635136

Опубликовано: 30.11.1978

Автор: Володащик

МПК: C21B 7/12

Метки: желоб, разливки, чугуна

...два отверстия, распОложенные под углом 180, к коорым присоединены носки 4. За отверстиями расположены перевалы 5 для предовращения переливания чугуна через отверстия, 1 а наружной поверхности кожуха закреплен венец О, соединенный с приводом вращения 7 через шестерню 8. Опоры желоба выполнены в виде роликов 9, установленных во взаимно перпендикулярных плоскостях. Желоб имеет опорные кольца О, на которые оперты горизонтальные ролики. 1 ривод и ролики экранированы экранами 1.11 рп повороте желоба в положение, при ,Отором лпнпя разъема совпадает с Осью стационарного желоба, чугун или шлак через Отверстие и носок 4 сливается в ковш, находящийся на , рвом постановочном пути. Прп заполнени ковша желоб поворачивается на 90-, и чугун течет по...

Номер патента: 643260

Опубликовано: 25.01.1979

Автор: Сафонов

МПК: B23K 1/20

Метки: низкотемпературной, пайки, чугуна

...паяемой поверхности пластичным материалом хорошо смачиваемым пряно ем Я.Однако в случае нанесения покрытияна чугун, данный способ не обеспечивает достаточного сцепления покрытия спорщожкой, что является причиной низкого качества паяных соединений."ОЦепью изобретения является повышение качества низкотемпературной пайкичугуна при нанесении медного покрытиаформула изобретения5 Способ низкотемпературной пайки чугуна, преимущественно при устранениитрещин, при котором на паяемую поверхность наносят медное покрытие и произ 1 О водят пайку с использованием флюса,отличающийся тем, что,сцелью повышения качества пайки при нанесении медного покрытия натиранием,перед пайкой медное покрытие проковы 15 вают,Источники информации, принятые...

Номер патента: 647058

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Бевза, Волков, Дрейшев, Иванов, Клейнер, Мазко, Марукович, Рогов

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, серого, труб, чугуна

...в накопитель.При литье тонкостенных чугунных труб, у которых отношение толщины стенки к радиусу 0,05 - 0,15, время формирования отливки находится в пределах 2 - 15 с.,За это время каждое сечение отливки проходит через уровень металла в кристаллизаторе и выходит в зону вторичного охлаждения (на воздух) при температуре 890 в 9 С, причем в течение всего времени формирования отливки обеспечивают равномерный по периметру и изменяющийся только по высоте кристаллизатора отвод тепла от поверхности отливки, что исключает образование разностенности труб. Начальная корка в нижней зоне кристаллизатора затвердевает при большой интенсивности охлаждения (коэффициент теплоотдачи 6 10 Вт/м град). Кристаллизация чугуна идет с образованием дендритов...

Номер патента: 655721

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Горбенко, Куликова, Паршуков, Чернобыльский

МПК: C21C 1/00

Метки: магнием, чугуна

...крышка опускается на ковш и глотно к нему прижимается посредством тяг, одни концы которых шарнирно соединены с крышкой, другие концы представляют собой винтовые пары с гайками с червячным приводом, причем гайки жестко закреплены, например, в перекрытии рабочей площадки. За счетмВ Формула изобретения НИИПИ Заказ 1459/2Тираж 652 Подписное"3 - " : , 65572 усилия, Создаваемого винтовойпарой, крышка плотно удерживается на горловине ковша, уменьшая раскачивание его при продувке.На фиг 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 узел соединения червячно-винтовых фпар с крышкой. Установка содержит тележку 1;на которой подвешена штанга 2 дляпринудительного опускания фурмы-ис" 10парителя 3, систему 4 пневмотраиспортировки....

Номер патента: 658355

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Бурова, Дейко, Малый, Махонько, Мирошников

МПК: F17D 1/08

Метки: жидкого, трубопровод, чугуна

...и микропор в футеровке может подаваться жидкость или порошок(например, расплавленная смола, мелкоизмельченный порошок десульфуратора),в зависимости от вида расплава. Прн установившемся тепл расплав может быть подогрет температуры (например, при ха илн кислорода в жидкий ч лажден с образованием кольц по ходу истечения чугуна. Во чае конструкция позволяет по3футерующийся трубопровод с бессменной огнеупорной футеровкой.Для регулировки сечения струи чугуна в осевом канале трубопровода установлена футерованная огнеупорная задвижка с сильфонным уплотнением, а газоплотное запирание открытого конца трубопровода осущест- ф влено шиберным затвором, Трубопровод смонтирован на емкости.Трубопровод для жидкого чугуна работает следующим...

Номер патента: 661022

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Ведькалов, Курганов, Штепа

МПК: C21C 1/00

Метки: магнием, парообразным, чугуна

...магний подаваемый дозатором в испарительную камеру.Целью изобретения является увеличениестепени использования магния при обработке чугуна парами магния.661022 Формула изобретения Заказ 2391 Подписное атент, роектнан, 4 ЦНИИ ираж 6 лиал П ж город ППул. Цель достигается тем, что испарительная камера выполнена секционной из двухсообщающихся между собой секций, нагревательные элементы которых соединены систочником питания током автономно.На чертеже изображено устройство дляобработки чугуна парообразным магнием.Устройство содержит верхнюю секцию 1испарительной камеры, нижнюю секцию 2испарительной камеры, крышку 3 ковша 4,фурму 5 с выходными отверстиями 6, дозатор 7,Твердый магний при помощи дозатора 7определенными порциями поступает...

Номер патента: 662589

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Божко, Курганов, Лесовой, Лифенко, Мачикин, Омельяненко

МПК: C21C 1/00

Метки: ковшах, магнием, чугуна

...отверстием, которая имеет фиксаторы 3, предотвращающие ее перемещение в горизонтальной плоскости, На крьидке симметрично ее центральному отверстию жестко установлены вертикальные направляющие 4, связанные между собой в верхней части для обеспечения жесткости рамкой 5 и снабженные упорами 6. Каждый упор выполнен Г-образным и расположен на направляющих шарнирно на оси 7, Фиксация упоров осуществляется пальцами 8. В вертикальных направляюц 1 их установлена с возможностью перемещения посредством крана каретка 9, на которои размещены емкость 10 и дозатор 11 для регулируемой подачи гранулированного магния. Для зашиты дозатора от излучения металла на испарителе закреплен дисковый экран 12. Непосредственно к каретке прикреплены проушина 13 для...

Номер патента: 662601

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Николаев, Николаева

МПК: C21D 5/00

Метки: перлитного, серого, термической, чугуна

...чугуна, так как отжиг производится в кислородной среде и материал оказывается недоЭстаточнО очищенным от включений водорода и кислорода, отрицательно влияющих на его магнитные свойств а.Целью изобретения является улучшение магнитных характеристик деталей из серого перлитного чугуна.Для этого детали из серого перлито ного чугуна нагревают до 800-900 С со скоростью 100-200 град/часвыдерживают прй этой температуре в течениео 2-4 час., охлаждают до 200-400 С со скоростью 50-1 00 град/час с дальнейшим охлаждением на воздухе, Всю термическую обработку проводят в вакууме,-Э величина которого составляет 1 х 10 1 х 10 омм рт. ст.Сравьительные испытания характеристик магнитоанизотропных датчиков со сплошным магнитопроводом из чугуна С 41...

Номер патента: 663483

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Лущенков, Терехов, Ушерович, Шерман

МПК: B22D 27/20

Метки: литейной, модифицирования, форме, чугуна

...чугун ает до окончания заливки формы.Пель изооретения - получить однороднуюструктуру чугуна путем насыщения магниемпервых порций чугуна, проходящих через реакционную камеру, заполненную лигатурой, дотого момента, пока прогреется лигатура иначнется ее растворение в чугуне, т.е, повыситьэффективность модифицирования,Это достигается тем, что в реакционную ка;меру, заполненную магнийсодержащей лигатурой,сверху вводят чистый магний,Чистый магний применяется в виде стружкиили гранул. Количество магния подбирается взависимости от металлоемкости формы и дол.жно составлять 3 - 6% от веса лигатуры. Таккак магний имеет низкую температуру плавле. полостью расплавляют реакционную камеру. Вес всех кубических проб 7 кг, В реакционную камеру...